弹簧机变径摆动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧机变径摆动机构，属于弹簧机上的关键部位技术领域。弹簧机变径摆动机构，包括凸轮、摆杆、调节块和滑块，还包括倒“人”字形结构的变径杠杆，变径杠杆和摆杆的最大摆角均≤10°，变径杠杆的下部安装在杠杆桩上，杠杆桩与凸轮和滚动轴承的几何位置角度为90°；凸轮中心与变径杠杆摆动中心的连线与导向板的中心线重合；变径杠杆的中部与第二螺栓接触连接，变径杠杆的末端安装有第一螺栓，第一螺栓、第二螺栓均设置有球形结构；第一螺栓和第二螺栓的中心线分别通过上顶簧座、下顶簧座的中心。本发明专利技术弹簧机变径摆动机构可应用于弹簧机上，具有结构简单、传动精度高、稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹簧机变径摆动机构，属于弹簧机上的关键部位

技术介绍
变径摆动机构是弹簧机的必备结构，然而目前弹簧机的变径摆动结构中，主要包括凸轮la、第一摆杆2a、第二摆杆3a、第三摆杆4a和上滑块5a、下滑块6a，上滑块5a下端安装有上顶簧座7a，下滑块6a下端安装有下顶簧座8a，上顶簧座7a、下顶簧座8a上分別安装上定簧销7b、下顶簧销Sb，弹簧通过导向板9a到达上 顶簧销7b和下顶簧销Sb的下方，凸轮Ia与第一摆杆2a之间为滚动轴承10a，第一摆杆2a、第二摆杆3a通过第一摆杆桩2b、第二摆杆桩3b安装在箱体上，第一摆杆2a横向安装，第一摆杆2a与第二摆杆3a之间设置调节块11a，第二摆杆3a远离第一摆杆2a的一端为“U”形结构3c，“U”形结构3c分别与第一螺栓12a和第三摆杆4a连接，“U”形结构3c与第三摆杆4a之间通过滚轮13a连接，“U”形结构3c与第一螺栓12a为接触连接，第一螺栓12a与上滑块5a接触连接，并带动上滑块5a移动，第二摆杆3a通过滚轮13a带动第三摆杆4a摆动，从而下滑块6a移动，上滑块5a、下滑块6a的移动，使上顶簧销7b和下顶簧销Sb处于不同的位置，从而实现弹簧圈直径的控制。但这样的结构，各摆杆之间的摆角较大，从而传动压カ角大，滑动率大，在使用过程中，传动精度和稳定性均较低，弹簧机磨损大，且ー套装置只能制作左旋弹簧或右旋弹簧。有基于此，做出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种传动精度高、稳定性好、一机多用的弹簧机变径摆动机构。本专利技术采取的技术方案如下 弹簧机变径摆动机构，包括凸轮、摆杆、调节块和滑块，凸轮与摆杆通过滚动轴承连接，摆杆通过摆杆桩安装在箱体上，其特征在于还包括变径杠杆，所述的变径杠杆为倒“人”字形结构，变径杠杆的摆角< 10°，变径杠杆的下部安装在杠杆桩上，杠杆桩中心与滚动轴承中心的连线和凸轮中心与滚动轴承中心的连线垂直；凸轮中心、变径杠杆摆动中心位于导向板的中心线上；摆杆的摆角< 10°，变径杠杆的中部与第二螺栓相接触，第二螺栓与变径杠杆接触的一端为球形结构，第二螺栓安装在接板上，接板的下端安装有下滑块，下滑块上端安装有下拉簧；变径杠杆的末端安装有第一螺栓，第一螺栓与上滑块相接触，第一螺栓与上滑块接触的一端为球形结构；第一螺栓和第二螺栓的中心线分别通过上顶簧座、下顶簧座的中心，上顶簧座均匀分布有5个第一螺丝孔；下顶簧座均匀分布有5个第二螺丝孔。为实现更好的使用效果，进ー步的设置如下 所述的摆杆摆动到最大摆角的一半吋，变径杠杆摆动中心和摆杆的摆动中心的连线位于摆杆与调节块接触的平面上。所述的变径杠杆摆动到最大摆角的一半时，变径杠杆的摆动中心和第一螺栓与滑块上接触点的连线与上滑块滑动方向垂直。所述的变径杠杆摆动到最大摆角的一半时，变径杠杆的摆动中心和第二螺栓接触点的连线与下滑块滑动方向垂直。所述的变径杠杆摆动到最大摆角的一半时，变径杠杆的摆动中心和第一螺栓在滑块上接触点的连线与变径杠杆的摆动中心和摆杆的摆动中心的连线垂直。所述的调节块与摆杆接触的部位为圆柱形。所述的第一螺丝孔中，有4个第一螺丝孔分别两两对应设置，组成两对。所述的第二螺丝孔中，有4个第二螺丝孔分别两两对 应设置，组成两对。本专利技术的作用原理及有益效果如下 凸轮转动，通过滚动轴承的传动作用，使摆杆摆动，调节块与摆杆的接触，带动变径杠杆随摆杆摆动；通过第一螺栓和第二螺栓，变径杠杆带动上滑块和下滑块移动，使上顶簧销和下顶簧销处于不同的位置，从而实现弹簧圈直径的控制。I.本专利技术采用“人”字形结构的变径杠杆，结合凸轮和摆杆构成弹簧机的变径摆动机构的驱动源，变径杠杆的摆角< 10°，摆杆的摆角<10°，第一螺栓、第二螺栓以及滑动块均设置有球形结构，与传统变径摆动机构相比，本专利技术中，只有I根摆杆和I个变径杠杆，摆杆数量減少了 I根，结构更简单，这种设计不但使摆杆在摆动过程中各接触处滑动率极低，摆动时压カ角小，而且几何滑动低，磨损很小，传动效率和精度更高。2.变径杠杆摆动到最大摆角的一半吋，变径杠杆摆动中心和摆杆的摆动中心的连线位于摆杆与调节块接触的平面上，变径杠杆的摆动中心和第一球形结构与滑块上接触点的连线与上滑块滑动方向垂直，变径杠杆的摆动中心和第二球形结构的接触点的连线与下滑块滑动方向成垂直，变径杠杆的摆动中心和第一球形结构在滑块上接触点的连线与变径杠杆的摆动中心和摆杆的摆动中心的连线垂直，这样的结构改善了变径摆动机构的稳定性。3.凸轮的中心和变径杠杆的摆动中心连线与导向板的中心线重叠，第二滑块上安装有下拉簧，使整个变径摆动机构的结构对称，可以适应不同弹簧圈的需要只要ー套卷制右旋弹簧的变径摆动机构，将相应部件翻转调整，就能进行左旋弹簧的生产，而不需要另配一套左旋变径摆动机构；第一螺丝孔中有4个是分别两两对应设置，组成两对，选用不同对的第一螺丝孔，上顶簧销座可以安装在不同的方向上；第二螺丝孔中有4个是分别两两对应设置，组成两对，选用的不同对的第二螺丝孔，下顶簧销座可以安装在不同的方向上，減少了零件数量，降低了生产成本。附图说明图I为现有技术弹簧机变径摆动机构的结构示意 图2为本专利技术弹簧机变径摆动机构的结构示意图。图中标号1、凸轮；2、滚动轴承；3、轴承销；4、摆杆；41、摆杆桩；5、调节块；6、螺丝；7、变径杠杆；71、杠杆桩；72、杠杆套；8、第一螺栓；81、第一球形结构；9、上滑块；10、上拉簧；11、第一滑座；12、上顶簧销；121、上顶簧销座；122、第一螺丝孔；13、第二螺栓；131、第二球形结构；14、下拉簧；15、接板；16、第二滑座；17、下滑块；18、下顶簧销；181、下顶簧销座；182、第二螺丝孔；19、导向板；20、弹簧。la、凸轮；2a、第一摆杆；2b、第一摆杆桩；3a、第二摆杆；3b、第二摆杆桩；3c、“U”形结构；4a、第三摆杆；5a、上滑块；6a、下滑块；7a、上顶簧座；7b、上定簧销；8a、下顶簧座；8b、下顶簧销；9a、导向板；10a、滚动轴承；lla、调节块；12a、第一螺栓；13a、滚轮。具体实施例方式如图2本专利技术ー种弹簧机变径摆动机构，包括凸轮I、摆杆4和变径杠杆7，变径杠杆7为倒“人，，字形结构，变径杠杆7通过杠杆套72安装在杠杆桩71上，滚动轴承2与凸轮I接触连接，滚动轴承2通过轴承销3安装在摆杆4上，摆杆4的一端套装在轴承销3上，摆杆4另一端安装在摆杆桩41上，摆杆4与变径杠杆7之间设有调节块5，螺丝6用以调节调节块5在变径杠杆7上的位置；变径杠杆7的末端安装有第一螺栓8，第一螺栓8为内六角螺栓，第一螺栓8与上滑块9是接触连接，上滑块9位于第 一滑座11内，上滑块9可以沿第一滑座11移动，上滑块9的上端固定安装有上拉簧10，上拉簧10的另一端安装在箱体上，上顶簧销12通过上顶簧销座121安装在上滑块9的下端；变径杠杆7的中部与第二螺栓13接触连接，第二螺栓13也是内六角螺栓，第二螺栓13安装在接板15上，接板15的下端安装有下滑块17，下滑块17位于第二滑座16内，下滑块15上端安装有下拉簧14，下顶簧销18通过下顶簧销座181安装在下滑块17的下端。启动设备，凸轮I转动，推动滚动轴承2，滚动轴承2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧机变径摆动机构，包括凸轮、摆杆、调节块和滑块，凸轮与摆杆通过滚动轴承连接，摆杆通过摆杆桩安装在箱体上，其特征在于：还包括变径杠杆，所述的变径杠杆为倒“人”字形结构，变径杠杆的摆角≤10°，变径杠杆的下部安装在杠杆桩上，杠杆桩中心与滚动轴承中心的连线和凸轮中心与滚动轴承中心的连线垂直；凸轮中心、变径杠杆摆动中心位于导向板的中心线上；摆杆的摆角≤10°，变径杠杆的中部与第二螺栓相接触，第二螺栓与变径杠杆接触的一端为球形结构，第二螺栓安装在接板上，接板的下端安装有下滑块，下滑块上端安装有下拉簧；变径杠杆的末端安装有第一螺栓，第一螺栓与上滑块相接触，第一螺栓与上滑块接触的一端为球形结构；第一螺栓和第二螺栓的中心线分别通过上顶簧座、下顶簧座的中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家林，
申请(专利权)人：绍兴市家度弹簧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：