一种固化一体的氧化膜铝线电磁线圈制造技术

一种固化一体的氧化膜铝线电磁线圈，它由铝线呈矩阵式排列缠绕而构成，每根铝线外附着一层氧化膜，相邻的氧化膜铝线之间固结为一体。本实用新型专利技术将氧化膜铝线经紧密缠绕排列，制作成线圈，该紧密缠绕排列方法没有损伤较薄氧化膜绝缘层，是国内唯一首创的；且排列的氧化膜铝线线圈，内部匝间经粘结材料粘结，然后固结为一体。从而带来的优点是：1、耐高温。解决了低压电器绕组线圈，使用普通绝缘材料玻璃丝包线，在高于200℃的工况条件下不能使用的问题。本实用新型专利技术氧化膜铝线线圈的耐高温性能提高100度，可以在300度以下的工况场合正常使用。2、高效节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁线圈。
技术介绍
氧化膜铝线用于制造低压电器的绕组线圈在国内已有几十年的历史，因其有良好的耐高温性、导热散热性和不老化等优点，深受广大用户青睐。但是，能够成功使用的企业几乎为零。其不能够成功使用的原因是1、线圈制作过程中的损坏。2、线圈通电使用中形成的震动磨损，使产品失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是杜绝工作状态下的震动磨损而导致电磁线圈匝 间短路的现象，提供一种耐温高、效能高、寿命长、安全可靠的低压电器用氧化膜铝线电磁线圈。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术由铝线呈矩阵式排列缠绕而构成，每根铝线外附着一层氧化膜，相邻的氧化膜铝线之间固结为一体。所述的铝线为铝圆线、铝扁线或铝扁带。铝线呈矩阵式排列缠绕而构成圆柱型、椭圆柱型或矩形柱体的电磁线圈。采用上述技术方案的本技术，将氧化膜铝线经紧密缠绕排列，制作成线圈，该紧密缠绕排列方法没有损伤较薄氧化膜绝缘层，是国内唯一首创的；且排列的氧化膜铝线线圈，内部匝间经粘结材料粘结，然后固结为一体。从而带来的优点是1、耐高温。解决了低压电器绕组线圈，使用普通绝缘材料玻璃丝包线，在高于200 V的工况条件下不能使用的问题。本技术氧化膜铝线线圈的耐高温性能提高100度，可以在300度以下的工况场合正常使用。2、高效节能。氧化膜铝线的氧化膜绝缘层只有几个微米，且导热散热能力与铝导体基本相同，经紧密绕制，匝间紧密接触，通电工作时产生的高温热量通过层间传递，快速散发，使电磁线圈处于低温状态下工作；工作温度低，材料电阻小，线圈电磁感应强，工作效率高，从而节能高效。附图说明图I为本技术矩形电磁线圈的结构示意图。图2为图I中A-A向剖视图。具体实施方式如图I、图2所示，本技术由铝线I呈矩阵式排列缠绕而构成，每根铝线I外附着一层氧化膜2，相邻铝线I之间的氧化膜2固结为一体。需要说明的是，上述的氧化膜2为三氧化二铝氧化膜，铝线I为铝圆线、铝扁线或铝扁带，二者构成的电磁线圈的形状为圆柱体、椭圆柱体或矩形柱体。而外附着的一层氧化膜2，随铝线I截面变化而变化。为验证本技术的效果，特做如下实验目前，铝质低压电器绕组线圈所使用的绝缘材料在国内市场上，主要是采用玻璃丝包铝线为主，其次是漆包铝线，氧化膜铝线应用的量非常小。以用玻璃丝包线做线圈，与氧化膜铝线做线圈的产品特点，为比较对 象进行对比，其各自性能如下I)、电气性能氧化膜铝线单面绝缘层耐击穿电压150V以上；玻璃丝包线单面绝缘层耐击穿电压500V以上；低压电器绕组线圈的单面耐击穿电压要求是50V以下，氧化膜铝线完全满足其要求。2)、耐高温性能氧化膜铝线的绝缘层是铝导体自身生成的“三氧化二铝”，耐高温2050°C，铝导体的熔点温度就代表着氧化膜铝线的耐温等级级别，一般是540°C以下，氧化膜层是无机绝缘，绝缘层不老化；玻璃丝包线的耐温等级是180°C，线圈的工作温度不能超过180°C，而且线圈在高温状态下工作，玻璃丝的老化速度是随着温度的上升，加倍的老化。3)、线圈的导热散热性能氧化膜铝线的绝缘层——氧化膜层，单面厚度只有0.006毫米左右，其厚度可以忽略不计，导热散热能力与铝导体基本相同。玻璃丝包线的绝缘层——玻璃丝线，在铝导体上包裹厚度是0. 3^0. 4毫米，就象是加了一层保温层，导热散热能力很差。而线圈的散热效果越好，线圈的工作温度越低，线圈导体的电阻值就越小，电阻值越小，线圈的电磁感应就越强，电器的工作效率就越高。实验实例以二台相同型号的电磁铁吸盘为例，进行功率参数对比测试。电磁铁吸盘在通电工作一样长的时间时(一般通电24小时)，玻璃丝包线制造的电磁铁吸盘的内部温度是186°C;氧化膜铝线制造的电磁铁吸盘的内部温度是151 °C，用温度参数计算电阻值，再换算到功率，用氧化膜铝线做的电磁铁吸盘与用玻璃丝包线做的电磁铁吸盘相比，功率提高25%，充分体现出氧化膜铝线良好的散热效果及功效。同时，也节约材料。一是玻璃丝包线的绝缘层占该材料的10%，而氧化膜铝线的绝缘层占自身的重量可以忽略不计；二是，实验相比后温度相差35°C，铝线的电阻值是随着温度的变化而变化的，每一度温度差别，其温度修正系数是0.0041，那么，35 (0C) X0. 0041/°C =0. 1435，也就是说降温35°C，线圈的电阻值减少14. 35%，可以等同于多通过14. 35%电流，增大14. 35%功率，同时，也可以说是减少14. 35%的铝线材料，那么，14. 35%铝线+ 10%的玻璃丝绝缘重量=24. 35%，也可以说采用氧化膜铝线相比采用玻璃丝包铝线，至少可以节约24. 35的材料，或者说减少24. 35%的体积。如果，工况温度达到250°C以上，相比于玻璃丝包线降温效果将更加明显，其电磁线圈的功效也将更加突出。4)线圈制造工艺性氧化膜铝线由于绝缘层太薄，在没有粘结固化的情况下，工作状态中的震动磨损，会导致匝间短路而使线圈失效。玻璃丝包线由于绝缘层较厚，不容易磨损发生匝间短路现象，线圈失效基本不会发生。综合以上对比分析，只要在线圈制造工艺方面做到氧化膜铝线线圈匝间紧绕、粘结、固化，就能够杜绝因工作状态下的震动磨损，导致的匝间短路而使线圈失效现象发生，并且能够充分的发挥氧化膜铝线的导热散热性、耐高温性和经久耐用的优点，把氧化膜铝线绝缘层簿这个致命的缺点，通过紧绕、粘结固化处理(这种工艺制造的电磁铁吸盘在钢铁企业已经试用一年了，其使用性能稳定，功效显著)变缺点为优点，扬长避短，使低压电器绕组线圈的性能，通过使用氧化膜铝线，得到了很大的提高。·权利要求1.一种固化一体的氧化膜铝线电磁线圈，它由铝线(I)呈矩阵式排列缠绕而构成，其特征在于每根铝线(I)外附着一层氧化膜(2)，相邻的氧化膜铝线之间固结为一体。2.根据权利要求I所述的固结一体的氧化膜铝线电磁线圈，其特征在于所述的铝线(I)为铝圆线、铝扁线或铝扁带。3.根据权利要求I所述的固结一体的氧化膜铝线电磁线圈，其特征在于铝线(I)呈矩阵式排列缠绕而构成圆柱型、椭圆柱型或矩形柱体的电磁线圈。专利摘要一种固化一体的氧化膜铝线电磁线圈，它由铝线呈矩阵式排列缠绕而构成，每根铝线外附着一层氧化膜，相邻的氧化膜铝线之间固结为一体。本技术将氧化膜铝线经紧密缠绕排列，制作成线圈，该紧密缠绕排列方法没有损伤较薄氧化膜绝缘层，是国内唯一首创的；且排列的氧化膜铝线线圈，内部匝间经粘结材料粘结，然后固结为一体。从而带来的优点是1、耐高温。解决了低压电器绕组线圈，使用普通绝缘材料玻璃丝包线，在高于200℃的工况条件下不能使用的问题。本技术氧化膜铝线线圈的耐高温性能提高100度，可以在300度以下的工况场合正常使用。2、高效节能。文档编号H01B3/02GK202512982SQ20122012194公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日专利技术者陈保良 申请人:陈保良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固化一体的氧化膜铝线电磁线圈，它由铝线（1）呈矩阵式排列缠绕而构成，其特征在于：每根铝线（1）外附着一层氧化膜（2），相邻的氧化膜铝线之间固结为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保良，
申请(专利权)人：陈保良，
类型：实用新型
国别省市：