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谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置制造方法及图纸

技术编号:7947 阅读:283 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,在侧板和前挡板上端设置一盖板,该盖板与输种管相连,输种管与盖板连接端其形状由圆形渐变为扁圆形。在左右侧板、前挡板之间输种管的下方设置一均布有若干导种槽的梯形导种板,导种板由后向前呈20°向上倾斜,导种板上导种槽呈射线分布,导种槽凸起由前向后逐渐增大。该装置可用于各类谷物播种机,不仅能够显著改善排种均匀性,而且能够精确保证苗带宽度。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,尤其适用于机械化免耕播种作业的宽苗带种植。
技术介绍
在现有技术中,谷物播种机上所使用的宽苗带播种装置一是沿用条形播种机上的播种装置,使用双输种管结构;一是在输种管下方设置一个中间向上凸起的弹种板,靠种子与弹种板的撞击后自然散落,实现宽苗带播种。上述两种结构存在一个共同的缺陷是播种均匀性差,苗带宽度随机性大,不稳定,不能适应种植农艺的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺点,本技术提供一种谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,该装置不仅能够显著改善排种均匀性,而且能够精确保证苗带宽度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,主要由侧板、前挡板、盖板、导种板和输种管组成,设置在侧板、前挡板之间输种管的下方的导种板为梯形,由后向前呈15°-35°向上倾斜,该梯形导种板上均布有凸起的导种槽,导种槽呈射线分布,导种槽的截面宽度由前向后逐渐增大。设置在侧板和前挡板上端的盖板与输种管相连,该输种管与盖板连接处的形状为扁圆形。在上述技术解决方案中,输种管由圆形渐变为扁圆形,种子在下落过程空间增大实现第一次分种,第一次分种后种子与导种板撞击自然散落实现第二次分种后,进入射线形导-->种槽,沿导种槽均匀排出。由于采用二次分种和强制导种,使得排种更加均匀,苗带宽度更加可靠。附图说明图1是本技术一个实施例的剖面结构示意图;图2是图1的俯视半剖视图。具体实施方式如图1、图2所示,该谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,具有侧板5、6和前挡板3,使用时分别与开沟器的左右分土板和排肥管焊合相连,在侧板5、6和前挡板3上端设置一盖板2与输种管1相连,输种管1的上端为圆形,其下端与盖板2连接处由直径为17mm的园形渐变为长度为40mm扁园形,这样可以增大种子下落空间,实现第一次分种;在侧板5、6和前挡板3之间输种管1的下方,设置一均布有若干导种槽41的导种板4,导种板4由后向前呈15°-35°向上倾斜,导种槽41呈射线形分布,导种槽41凸起由前向后逐渐增大。盖板2与导种板4的末端呈平行状,间距为12mm,且盖板2的尾端比导种板4尾端长7mm,使得种子下落和土壤下落存有一定的时间差,保证播种深度。工作时,种箱内的种子由排种轮排出,经输种软管进入该装置的输种管1,在下落过程中进入输种管1与盖板2连接处的扁园形空间中实现第一次分种后,落到导种板4上,与导种板4上的无导种槽区域撞击,散落后在导种槽41的引导下均匀排出,形成12cm的苗带。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,主要由侧板(5、6)、前挡板(3)、盖板(2)、导种板(4)和输种管(1)组成,其特征是:设置在侧板(5、6)、前挡板(3)之间输种管(1)的下方的导种板(4)为梯形,由后向前呈15°-35°向上倾斜,该梯形导种板(4)上均布有凸起的导种槽(41),导种槽(41)呈射线分布,导种槽(41)的截面宽度由前向后逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.谷物播种机导种槽式宽苗带播种装置,主要由侧板(5、6)、前挡板(3)、盖板(2)、导种板(4)和输种管(1)组成,其特征是:设置在侧板(5、6)、前挡板(3)之间输种管(1)的下方的导种板(4)为梯形,由后向前呈15°-35°向上倾斜,该梯形导种板(4)上均布有凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭佃会刘玉芝徐玉森李福杰满毅
申请(专利权)人:谭佃会
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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