一种垃圾处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理垃圾同时生产可用生物燃气的垃圾处理装置。本实用新型专利技术包括炉体，炉体上部的加料斗以及加料闸门；炉体自加料闸门之下依次是自由空间层、料层、二次炉排、一次炉排，以及埋于地面之下的混凝土水封池；水封池的一侧部是溢流堰，水封高度是120毫米；炉壁采用水夹套，炉体下部设有冷水进水管及阀门，炉体上部设有热水出水管及阀门；炉体的自由空间层联通有燃气出口管及止逆阀；炉体位于水封池上空内联通有风支管；微压表、温度计套、微压计管、防爆管及阀门设于炉壁上；一次炉排和二次炉排的炉壁上分别设有一次炉门和二次炉门。本实用新型专利技术具有高效节能、操作简便、安全生产的特点，能将垃圾变废为宝，化害为利。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保与能源设备
，具体涉及一种处理垃圾同时生产可用生物燃气的垃圾处理装置。
技术介绍
目前，世界各国的经济在快速增长，城市在不断地发展，城市人口也在不断地增力口，而垃圾随之也在大量地增加。因此，世界各国的城市居民对生活垃圾污染越来越头痛，解决生活垃圾带来的污染是各国各级政府部门迫切需要攻破的一个科学难题。现在国内外基本采用的不是焚烧就是填埋。正如世界各国环保专家指出的一样，采用填埋的方法处理生活垃圾，若干年后，地下水全部被污染，我们的地球将是一个巨型的垃圾场，人们在垃圾场上生活；而采用焚烧的方法，垃圾焚烧后，产生的诸如硫化氢、二氧化碳等有害气体直接破坏了大气层，全球生态系统严重破坏，人类将无法生存。因此世界各国都在寻求合理的生活垃圾处理方法，如何对城市成千上万吨的生活垃圾进行无害化处理，并将生活垃圾转化为生物燃气和各类有机肥料，化害为利，变废为宝，做到环境效益、经济效益和社会效益同 步实施、同步增长，是一个非常有意义的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对垃圾处理难的问题，提供一种将垃圾初步分类后，对其中的固体可燃性垃圾如煤碳、煤矿石、油页岩、农作物的桔杆、废塑、橡胶和生活垃圾等进行燃烧和气化的垃圾处理装置。本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的该垃圾处理装置，用于垃圾的燃烧气化处理，同时生产生物燃气，它包括炉体，炉体上部的加料斗以及加料斗底部的加料闸门；炉体自加料闸门之下依次是自由空间层、料层、二次炉排、一次炉排，一次炉排之下紧接炉体的是埋于地面之下的混凝土水封池；水封池的一侧部是溢流堰，水封池水面的高度满足能将与炉体下部相接的侧壁浸入水中120毫米，溢流堰的高度与浸入水中120毫米的炉体下部侧壁的顶部平齐；炉体的炉壁采用水夹套，由炉体下部一侧联通有冷水进水管及阀门，由炉体上部另一侧联通有热水出水管及阀门，热水出水管还连接有一根分支管到水封池的上部，分支管上设有阀门；炉体的自由空间层联通有燃气出口管及止逆阀；炉体位于水封池上空内联通有风支管，风支管通过主风管和风闸板与鼓风机联通；微压表设于炉体的自由空间层部位的外壁上，其探头位于自由空间层内；温度计套设于炉体的外壁上与水夹套内部联通；微压计管、防爆管及阀门设于炉体的水封池之上的炉壁上；一次炉排和二次炉排的炉壁上分别设有一次炉门和二次炉门。为了能及时检测燃气的成分，在炉体的自由空间层联通有两套燃气出口管及止逆阀，在其中的一套燃气出口管上连接有取样支管，取样支管上设有取样口开关。所述主风管通过两支分支管联通到水封池上空内相对的两侧。本技术通过控制炉体内的温度和压力，以及加入配制的特效催化剂，促进垃圾降解、气化，使垃圾发生氧化、还原反应。垃圾中的重金属反应后，生成无毒的金属材料，垃圾气化时产生的硫和氮等有害物质，生成无毒的金属盐，最后与不能氧化的有机物残余和纤维灰渣一同排出，形成有机复合肥料。同时,从炉体内出来的混合气体经抽风机抽出后，经过风离和处理，得到高效环保节能的生物燃气，这种生物燃气可广泛用于居民生活、氧焊、气割、交通运输等行业。本技术具有高效节能、操作简便、安全生产的特点，能将垃圾变废为宝，化害为利，具有突出的环保和经济效益。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的描述。参见图1，本实施例包括炉体18，炉体18上部的加料斗3以及加料斗3底部的加料闸门4。由图可见，炉体18自加料闸门4之下依次是自由空间层24、料层25、二次炉排21、一次炉排22，一次炉排22之下是埋于地面之下的混凝土水封池10。水封池10的一侧部是溢流堰11，水封池10水面的高度满足能将与炉体下部相接的侧壁浸入水中120毫米，溢流堰11的高度与浸入水中120毫米的炉体下部侧壁的顶部平齐。炉体18的炉壁采用水夹套6，由炉体18下部一侧联通有冷水进水管及阀门17，由炉体18上部另一侧联通有热水出水管及阀门5，由图还可见，热水出水管还连接有一根分支管到水封池的上部，分支管上设的阀门。炉体18的自由空间层联通有两套燃气出口管I及止逆阀2，在其中的一套燃气出口管上连接有取样支管，取样支管上设有取样口开关23。炉体18位于水封池10上空内的两侧联通有两支风支管9，风支管9通过主风管16和风闸板15与鼓风机14联通。微压表20设于炉体18的自由空间层部位的外壁上，其探头位于自由空间内。温度计套19设于炉体18的外壁上与水夹套6内部联通。微压计管13、防爆管及阀门12设于炉体18的水封池10之上的炉壁上。一次炉排22和二次炉排21的炉壁上分别设有一次炉门8和二次炉门7。本技术的工作过程如下首先，检查垃圾处理装置的微压计、防爆阀、风管、气管、水管等诸阀门是否灵活，能否安全运行。水封池是否达到正常水位(水封高度为120毫米)。在垃圾处理装置一次炉排上撒铺80-100毫米厚的炉渣和5-8公斤木柴，燃烧后加少许块煤，适当开鼓风机达300-400pa，待木柴和煤烧旺后，再加100-300毫米厚的掺入20%氧化型催化剂的混合煤，同时加大鼓风达1400-1600pa压力，把底火烧旺后再关闭一次炉门。其中氧化型催化剂为煤渣、锰矿尾砂、石灰的混合物，它们的混合质量百分比分别是煤渣占60-70%，锰矿尾砂占20-30%，石灰占10%。当混合煤加完后，关小鼓风机达300_400pa压力，同时关闭二次炉门，打开机顶的加料闸门，便往二次炉排上添加破碎后的掺入还原型催化剂的混合物生活垃圾，待加致I米高度时，用“平板压”将机内周边的垃圾扒平压实，再关闭机顶的加料闸门。开大鼓风机达1400-1600pa压力，过5_6分钟，机顶燃气出口管便喷出生物燃气来。将此燃气引至锅炉炉膛内，即可燃烧锅炉。如要知道燃气的品质，可打开燃气取样口开关，送样给有关检测机关分析化验结果。其中，还原型催化剂为黄土、铁粉、二茂铁的混合物，它们的混合质量百分比分别是黄土占69-79%，铁粉占20-30%，二茂铁占1%。根据燃气生产的多少，加大或减小鼓风量，加大或减小冷却水用量。此机生产一次可使2蒸吨锅炉燃烧八小时。八小时过后，要进行清炉去渣，重新加垃圾，此为一个周期。二次加垃圾混合物时，先关小鼓风机至300_400pa压力，然后打开机顶加料闸门，再加垃圾混合物到I米高度时，用“平板压”将垃圾处理装置内周边的垃圾扒平压实，再关闭机顶的加料闸门，开大鼓风机达1400-1600pa压力，过几分钟，燃气出口管又喷出生物燃气，这为第二个周期。间歇操作，就是这样循环下去，间断出渣，间断加垃圾。生产过程中，如发现燃气出口管喷火，表示机内垃圾已烧穿，应将鼓风机减小，打开防爆阀门和机顶加料闸门，再加新鲜垃圾到所需高度，重新扒平压实后，关闭防爆阀门和加料闸门，即可恢复正常生产。机内一定要保持正压，否则会发生爆炸事故，所以必须调整好鼓风机的压力，使机顶的微压表压力必须小于机底的微压计压力，这样才能正常生产。生产中临时停电时，要立即开启机底防爆阀门和机顶加料闸门，再关鼓风机。来电时，关闭防爆阀门和加料闸板，开启鼓风机，恢复正常生产。正常生产时，机子每8小时出一次渣，加一次垃圾。停机时，先关小鼓风机达200-300pa压力，再开启机底防爆阀门，2分钟后，关闭燃气出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾处理装置，用于垃圾的燃烧气化处理，同时生产生物燃气，它包括炉体，炉体上部的加料斗以及加料斗底部的加料闸门；其特征在于：炉体自加料闸门之下依次是自由空间层、料层、二次炉排、一次炉排，一次炉排之下紧接炉体的是埋于地面之下的混凝土水封池；水封池的一侧部是溢流堰，水封池水面的高度满足能将与炉体下部相接的侧壁浸入水中120毫米，溢流堰的高度与浸入水中120毫米的炉体下部侧壁的顶部平齐；炉体的炉壁采用水夹套，由炉体下部一侧联通有冷水进水管及阀门，由炉体上部另一侧联通有热水出水管及阀门，热水出水管还连接有一根分支管到水封池的上部，分支管上设有阀门；炉体的自由空间层联通有燃气出口管及止逆阀；炉体位于水封池上空内联通有风支管，风支管通过主风管和风闸板与鼓风机联通；微压表设于炉体的自由空间层部位的外壁上，其探头位于自由空间层内；温度计套设于炉体的外壁上与水夹套内部联通；微压计管、防爆管及阀门设于炉体的水封池之上的炉壁上；一次炉排和二次炉排的炉壁上分别设有一次炉门和二次炉门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒彩陶，赵若，
申请(专利权)人：舒彩陶，赵若，
类型：实用新型
国别省市：