可燃废弃物自动成型机制造技术

一种主要适用于农业林业的可燃废弃物自动成型机，其特点是电机、减速机、主轴、成型螺杆同轴安装，成型螺杆装在底壳和成型筒腔内，底壳下部为可打开的底盘，底壳腔内装有对开的圆筒瓦，盖打开后，圆筒瓦可取出，成型筒可以拆卸，在料斗上装有输料振动机构，在出料处，装有采用四杆平行机构构成的切割机构，该机具有强制喂料，使其对物料适应面宽，工作稳定连续，高效率高质量一次加工成型。结构紧凑等优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可燃废弃物自动成型机本技术提供的可燃废弃物自动成型机属于一种节能装置，特别是对农业、林业可燃废弃物的综合利用，保护环境，开发新能源提供一种有效的设备。在我们生活中，可燃废弃物大量存在，特别是农业、林业中的可燃废弃就更多了，为了保护环境，节省能源，对这些废弃物经过深加工后，使其成为规则的有形体，如棒状，炭化后成炭棒，不仅可以代替现有的木炭，而且其燃烧值远远高于现有的木炭，用成型机加工出来的产品，不仅可供用作燃料，而且可代替现有木炭复盖钢水用。现有的成型机主要有两种，一种是往复式成型机，挤出产品的成色差，另一种是螺旋式成型机，由于多采用一级皮带传动，传动功率大，传动比极不稳定，原料的流动性很差，特别是没有自动喂料装置，造成生产不稳定，产品成色不佳。现有的成型机结构都过于简单缺少多项功能，易损件不易更换，维修困难，往往成品还需要二次加工，劳动强度大。本技术的目的在于克服现有成型机的上述缺点，提供一种工作稳定，适用于多种可燃烧废弃物，易损件更换方便，便于装拆维修，结构紧凑，一次满足成型要求的成型机。现结合附图说明本方案的具体内容：本技术所述的这种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架1，电机、减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架１、电机、减速机２、主轴５２和成型螺杆５０、成型筒１９、料斗１７、切割机构组成，其特征是电机与减速机２同轴安装，主轴５２一端接减速机２的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆５联接，成型螺杆５０装在底壳５１和成型筒１９腔内，料斗１７通过弹簧１８支撑在底壳５１上的入料口处，在料斗１７上装有输料振动机构，成型筒１９的入料端和出料端分别插入底壳５１的出料口止口内和档盘２０的止口内，并通过螺栓２１固定在底壳５１上，在档盘前端镶入固型筒２２，在固型筒２２出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构。

【技术特征摘要】
1、一种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架1、电机、减速机2、主轴52和成型螺杆50、成型筒19、料斗17、切割机构组成，其特征是电机与减速机2同轴安装，主轴52一端接减速机2的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆5联接，成型螺杆50装在底壳51和成型筒19腔内，料斗17通过弹簧18支撑在底壳51上的入料口处，在料斗17上装有输料振动机构，成型筒19的入料端和出料端分别插入底壳51的出料口止口内和档盘20的止口内，并通过螺栓21固定在底壳51上，在档盘前端镶入固型筒22，在固型筒22出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构。2、根据权利要求1所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是所说的输料振动机构是由螺旋杆16和其上的偏心轮12组成，在料斗17的内壁面上装有送料槽，螺旋杆16装在送料槽内，其下端可插入底壳51内的入料口中，其上端可伸出料斗17，其上端装有皮带轮13和偏心轮12，在料斗17外平行于螺旋杆16设有安装在轴承座7上的轴，该轴一端上的伞齿轮56与主轴52上的伞齿轮6啮合，另一端装有皮带轮9，它和皮带轮13采用皮带10传动。在此轴与送料槽之间装有缓冲弹簧11。3、根据权利要求1或2所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是采用平行四杆机构的切割机构是由前支架42，公转架41，一对相互啮合的伞齿轴，连杆28，四个铰链轴26、30、36、39，曲柄盘44，转键离合器45和锯片刀23组成，用轴承24、27支撑安装在上主套25中伞齿轮29与用...

【专利技术属性】
技术研发人员：安立人，侯树斌，马成林，任辉，司兆光，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]