一种自动截丝机制造技术

本实用新型专利技术涉公开一种自动截丝机，包括机架，所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，所述液压剪丝器通过导线与控制箱内的电路元件连接，由于设有以上结构，该自动截丝机结构简单，自动化程度高，截断的弹簧丝质量稳定，精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧加工
，特别涉及一种自动截丝机。
技术介绍
现有的截断弹簧丝，由于是人工经验控制，在截断过程中很难保证弹簧丝的一致性和准确性，同时由于人工操作，需要人工量大，截断的效率不高，增加人工成本，产品不准备。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单，紧凑的自动截丝机。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案一种自动截丝机，包括机架，所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，所述液压剪丝器通过导线与控制箱内的电路元件连接。所述底座通过四根支撑柱焊接在机架上。所述上转轮与底座之间通过转轮弹簧连接。所述上、下齿轮分别通过转轴连接在轴承座上，并且转轴与轴承座之间设置有轴承，上齿轮与支撑架之间设有齿轮弹簧。与现有的技术相比，本技术具有以下突出优点和效果由于设有以上结构，该自动截丝机结构简单，自动化程度高，截断的弹簧丝质量稳定，精度高。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I侧视图。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图I、图2所示，一种自动截丝机，包括机架1，所述机架I上设有底座2、支撑架3、支撑板4、控制箱5以及放料槽6，所述底座2的一端设有固定器7，其另一端设有上、下转轮8、9，中间设有固定板10，固定板10上设有固定槽11，所述下转轮9通过主轴12连接在转速箱13上，所述转速箱13通过皮带14与电机15同步转动，所述转速箱13与电机15安装在机架I底部，所述支撑架3上设有上、下齿轮16、17，所述支撑板4上分别设有液压剪丝器18和刀座19，所述刀座19上设有刀具，所述液压剪丝器18通过导线与控制箱5内的电路元件连接，所述底座2通过四根支撑柱20焊接在机架I上，所述上转轮8与底座2之间通过转轮弹簧21连接，所述上、下齿轮16、17分别通过转轴22连接在轴承座23上，并且转轴22与轴承座23之间设置有轴承，上齿轮17与支撑架3之间设有齿轮弹簧24。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动截丝机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，所述液压剪丝器通过导线与控制箱内的电路元件连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动截丝机，包括机架，其特征在于所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮德兴，
申请(专利权)人：泉州市丰泽恒祥工艺有限公司，
类型：实用新型
国别省市：