一种清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清洗装置，包括蓄水槽及第一清洗槽，该蓄水槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的另一侧壁的底部设有进水口，该蓄水槽的出水口与该第一清洗槽的进水口相通设置，该第一清洗槽的出水口的高度低于该蓄水槽的出水口的高度。清洗液从该蓄水槽的出水口流出，经该第一清洗槽的进水口流入到该第一清洗槽中，再经该第一清洗槽的出水口流出。这样，干净的清洗液能够源源不断地从该第一清洗槽的底部输入，而使用过的清洗液再从该第一清洗槽的上部排出，从而保证该第一清洗槽中的清洗液干净，使该清洗装置具有清洗效果好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗装置。
技术介绍
2010年I月13日公布的200910183876. 3号中国专利揭示了一种拉链全自动染色机，该拉链全自动染色机包括一清洗腔。该清洗腔中加入清水，用于对拉链进行清洗。工作时，拉链被送入到该清洗腔中清洗，穿过该清洗腔后被送出。然而，待清洗的拉链被送入到该清洗腔内清洗，该清先腔内的清水很快就变成了赃水。之后，待清洗的拉链又源源不断地被送入到该清洗腔内清洗，因此，该拉链并不能够被清洗干净。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种清洗效果好的清洗装置。一种清洗装置，包括蓄水槽及第一清洗槽，该蓄水槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的另一侧壁的底部设有进水口，该蓄水槽的出水口与该第一清洗槽的进水口相通设置，该第一清洗槽的出水口的高度低于该蓄水槽的出水口的高度。与现有技术相比，该蓄水槽的出水口与该第一清洗槽的进水口相通设置，清洗液从该蓄水槽的出水口流出，经该第一清洗槽的进水口流入到该第一清洗槽中，再经该第一清洗槽的出水口流出。这样，干净的清洗液能够源源不断地从该第一清洗槽的底部输入，而使用过的清洗液再从该第一清洗槽的上部排出，从而保证该第一清洗槽中的清洗液干净，使该清洗装置具有清洗效果好的优点。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。图I是本技术清洗装置的立体图。图2是沿图I中A-A线的立体剖视图。图3是沿图I中A-A线的剖视图。附图标记的说明清洗装置 100第二清洗槽30蓄水槽10底壁31底壁11侧壁32、33、34、35侧壁12、13、14、15 出水口322出水口122溢水口332溢水口132进水口342导链杆 16导链杆 36第一清洗槽20第三清洗槽40底壁21底壁41侧壁22、23、24、25 侧壁42、43、44、45出水口222溢水口432溢水口232进水口442进水口242导链杆46导链杆26箱体50拉链200具体实施方式请参照图I，本技术的清洗装置100包括一蓄水槽10、一第一清洗槽20、一第二清洗槽30及一第三清洗槽40。该蓄水槽10、该第一清洗槽20、该第二清洗槽30及该第三清洗槽40按顺序间隔设置在顶部开口的一箱体50中。请参照图I、图2，该蓄水槽10由一底壁11、一侧壁12、一侧壁13、一侧壁14及一侧壁15所围成。该侧壁12的上部设有一出水口 122。该侧壁13上设有一溢水口 132。该蓄水槽10的顶部与底部分别设有一导链杆16,该导链杆16用于导引拉链。该导链杆16横跨在该侧壁13与该侧壁15之间。该第一清洗槽20由一底壁21、一侧壁22、一侧壁23、一侧壁24及一侧壁25所围成。该侧壁22的上部设有一出水口 222。该侧壁23上设有一溢水口 232。该侧壁24的底部设有一进水口 242。该第一清洗槽20的顶部与底部分别设有一导链杆26,该导链杆26用于导引拉链。该导链杆26横跨在该侧壁23与该侧壁25之间。该第二清洗槽30的结构大体与该第一清洗槽20相同，其由一底壁31、一侧壁32、一侧壁33、一侧壁34及一侧壁35所围成。该侧壁32的上部设有一出水口 322。该侧壁33上设有一溢水口 332。该侧壁34的底部设有一进水口 342。该第二清洗槽30的顶部与底部分别设有一导链杆36，该导链杆36用于导引拉链。该导链杆36横跨在该侧壁33与该侧壁35之间。该第三清洗槽40的结构大体与该第一清洗槽20相同，其由一底壁41、一侧壁42、一侧壁43、一侧壁44及一侧壁45所围成。该侧壁43上设有一溢水口 432。该侧壁44的底部设有一进水口 442。该第三清洗槽40的顶部与底部分别设有一导链杆46，该导链杆46用于导引拉链。该导链杆46横跨在该侧壁43与该侧壁45之间。请参照图3，在该箱体50的包围下，该蓄水槽10的出水口 122与该第一清洗槽20的进水口 242相通。该第一清洗槽20的出水口 222与该第二清洗槽30的进水口 342相通。该第二清洗槽30的出水口 322与该第三清洗槽40的进水口 442相通。该第一清洗槽20的出水口 222的高度低于该蓄水槽10的出水口 122的高度。该第二清洗槽30的出水口 322的高度低于该第一清洗槽20的出水口 222的高度。该第三清洗槽40的溢水口 432的高度低于该第二清洗槽30的出水口 322的高度。该蓄水槽10的溢水口 132的高度高于其出水口 122的高度。该第一清洗槽20的溢水口 232的高度介于其出水口 222与该蓄水槽10的溢水口 132的高度之间。该第二清洗槽30的溢水口 332的高度介于其出水口 322与该第一清洗槽20的溢水口 232的高度之间。清洗拉链200时，该拉链200从该第三清洗槽40 —端输入，按顺序绕过该第三清洗槽40的导链杆46、该第二清洗槽30的导链杆36、该第一清洗槽20的导链杆26以及该蓄水槽10的导链杆16后，从该蓄水槽10 —端输出。清洗液源源不断地加入到该蓄水槽10中，并从该出水口 122流出，经该进水口 242流入到该第一清洗槽20中，再经该出水口 222流出，经该进水口 342流入到该第二清洗槽30中，再经该出水口 322流出，经该进水口 442流入到该第三清洗槽40中，再经该溢水口 432排出。由以上叙述可知，该蓄水槽10的出水口 122与该第一清洗槽20的进水口 242相通设置，清洗液从该蓄水槽10的出水口 122流出，经该第一清洗槽20的进水口 242流入到该第一清洗槽20中，再经该第一清洗槽20的出水口 222流出。与现有技术相比，干净的清洗液能够源源不断地从该第一清洗槽20的底部输入，而使用过的清洗液再从该第一清洗 槽20的上部排出，从而保证该第一清洗槽20中的清洗液干净，使该清洗装置100具有清洗效果好的优点。而且，清洗液从该第一清洗槽20的底部输入，再从该第一清洗槽20的上部排出，其流过的路程最长，增加了清洗液与该拉链200的接触时间，从而最大程度地提高了清洗液的使用率。另外，该拉链200从该第一清洗槽20 —端输入,绕过该第一清洗槽20的导链杆26以及该蓄水槽10的导链杆16后，从该蓄水槽10—端输出，增加了与清洗液的接触时间，使该清洗装置100具有清洗效果好的优点。而且，该拉链200与清洗液的流动方向正好相反，从而增大了清洗液对该拉链200的冲洗力度，从而使该拉链200被清洗得更加干净。另外，该清洗装置100还包括第二清洗槽30，增加了对该拉链200的清洗次数，使该清洗装置100具有清洗效果好的优点。另外，该清洗装置100还包括第三清洗槽40，一样增加了对该拉链200的清洗次数，使该清洗装置100具有清洗效果好的优点。另外，该蓄水槽10上设有该溢水口 132，该第一清洗槽20上设有该溢水口 232，该第二清洗槽30上设有该溢水口 332，当清洗液过多时能够迅速排放到指定容器，确保该清洗装置100整洁。可以理解地，为了更进一步地提高该清洗装置100的清洗质量，该蓄水槽10、该第一清洗槽20、该第二清洗槽30及该第三清洗槽40中均可以设置鼓气通道。显然，本领域的技术人员可以对本技术中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗装置，其特征在于，包括蓄水槽及第一清洗槽，该蓄水槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的另一侧壁的底部设有进水口，该蓄水槽的出水口与该第一清洗槽的进水口相通设置，该第一清洗槽的出水口的高度低于该蓄水槽的出水口的高度。

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括蓄水槽及第一清洗槽，该蓄水槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的侧壁的上部设有出水口，该第一清洗槽的另一侧壁的底部设有进水口，该蓄水槽的出水口与该第一清洗槽的进水口相通设置，该第一清洗槽的出水口的高度低于该蓄水槽的出水口的高度。2.根据权利要求I所述的清洗装置，其特征在于，该蓄水槽的顶部与底部分别设有导链杆，该第一清洗槽的顶部与底部分别设有导链杆，这些导链杆用于导引拉链，该拉链从该第一清洗槽一端输入，从该蓄水槽一端输出。3.根据权利要求I或2所述的清洗装置，其特征在于，还包括第二清洗槽，该第二清洗槽的侧壁的上部设有出水口，该第二清洗槽的另一侧壁的底部设有进水口，该第一清洗槽的出水口与该第二清洗槽的进水口相通设置，该第二清洗槽的出水口的高度低于该第一清洗槽的出水口的高度。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，该第二清洗槽的顶部与底部分别设有导链杆，该拉链从该第二清洗槽一端输入，从该蓄水槽一端输出。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄波，毕宏海，王志民，杨伟，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：