导电部件的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种导电部件的焊接方法，其具备：第一工序，在多个第二导电部件(320)的焊接部(321)的厚度方向的一侧配置有在宽度方向延伸的一个棒状焊料(100)，在上述棒状焊料(100)的上述厚度方向的一侧分别与多个第二导电部件(320)的焊接部(321)对应地配置多个第一导电部件(222、230)的焊接部(222a、230a)；和第二工序，在上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的一侧配置有在上述宽度方向上延伸的一个热压焊头(420)，使上述热压焊头(420)发热，而且使上述热压焊头(420)与上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)接触并朝向上述厚度方向的另一侧进行按压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接的
，涉及将多个导电部件一并焊接到设于绝缘部件的多个导电部件的方法。
技术介绍
日本特公平5-57718号公报公开了以下的端子的接合方法，即使按预定的间距排列的端子彼此相对地重合，在重合部之间正交地夹设带状的焊料，通过加热使上述焊料熔融，从而利用焊料将上述重合部接合起来，在该端子的接合方法中，在上述焊料预先形成有与端子排列的间距相同的嵌合槽，将该嵌合槽与一方的端子嵌合，且使另一方的端子重合在上述嵌合部分的上表面。并且，该公报还公开了在形成于上述焊料的嵌合槽之间形成有切ロ的端子的接合方法。 日本特开2007-305452号公报公开了以下的同轴电缆用电连接器，S卩将多个导电端子沿着细长状的绝缘壳体的长度方向按适当的间距间隔排列，并且使用以沿着上述绝缘壳体的长度方向延伸的方式配置的长尺寸状焊料材料将同轴电缆中心导体ー并连接到上述各导电端子。日本特开2009-160617号公报公开了以下的热压焊头，即该热压焊头具有通过通电而发热的长尺寸状的焊烙部，通过使上述焊烙部的焊烙前面与被接合物加压接触或者接近来将上述被接合物接合，其中，在与上述焊烙前面的相反的ー侧与上述焊烙部一体地具有呈翅片状地延伸的散热部。根据该热压焊头，在长尺寸状焊烙部的整个长度范围使通电过程中以及通电刚结束后的温度特性均匀化，能够获得在焊烙部的长度方向上均匀的接合品质。日本特开2010-253503号公报也公开了同样的结构。日本特开2010-253503号公报公开了以下的热压焊头，即通过与被接合物加压接触或者接近来接合上述被接合物，其中，该热压焊头具有梳齿状的焊烙部和散热部，上述梳齿状的焊烙部通过通电而发热，上述散热部与上述焊烙部一体形成并在上述梳齿状的焊烙部的焊烙前部的相反侧呈翅片状地延伸。根据该热压焊头，进而即使在邻接的接合部间没有空间也能不给接合部以外带来热的影响地进行接合。在这样使用上述现有的棒状焊料以各自的焊接部隔开间隔地排列成一列的方式将多个第一导电部件一并焊接到设于绝缘部件的多个第二导电部件的情况下，有时形成熔融后凝固的各连接焊料的焊料的量会变得不均匀。在该情况下，对于焊料量过小的上述连接焊料而言，连接强度比目标值低，另外对于焊料量过剩的上述连接焊料而言，相邻的连接焊料部的间隙比目标值小。而且，有时存在生成焊料的熔渣，或发生卷曲而成的焊珠的情况，如果搁置这些生成物不管的话，有可能无法充分确保产品的可靠性。并且，在电连接器的壳体上设有多个接点来形成多个极，使用上述棒状焊料将从多条电线的終端露出的导体以各自的焊接部隔开间隔地排列成一列的方式一井焊接于上述多个接点，在这种情况下，若在上述壳体设有从相邻的上述接点的上述焊接部之间向上述厚度方向立起的极间壁，则在焊接时，上述极间壁会受到来自被加热至高温的上述棒状焊料的热负荷而可能发生损伤。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供以下，即在第二导电部件重合棒状焊料以及第一导电部件，上述棒状焊料沿长度方向设有厚壁部和薄壁部，使热压焊头发热并按压上述第一导电部件以及上述厚壁部或者按压上述薄壁部，此时，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述长度方向被断开，上述各厚壁部形成上述各连接焊料的大部分，由此，能够确保上述各连接焊料的焊料量，从而实现对上述各连接焊料的连接强度的确保以及对相邻的连接焊料的间隙的确保，另外能够防止焊料的熔渣以及焊珠的生成从而提高产品的可靠性，并且在如上述极间壁那样在相邻的第一导电部件的焊接部之间存在例如上述极间壁那样的构造物时，若在上述棒状焊料的靠上述第一导电部件侧的表面在上述厚壁部与上述薄壁部设置台阶差，则能够防止上述构造物因热负荷而受到损伤，而且，利用上述构造物提高了定位精度。为了达成上述目的，本专利技术的是将多个第一导电部件以各自 的焊接部隔开间隔地在宽度方向上排列成一列的方式一并焊接到设于绝缘部件的多个第ニ导电部件的方法。该具备第一エ序和第二エ序，在上述第一エ序中，在上述多个第二导电部件的上述焊接部的与上述宽度方向正交的厚度方向的ー侧配置沿上述宽度方向延伸的ー个棒状焊料，将上述多个第一导电部件的上述焊接部分别与上述多个第二导电部件的上述焊接部对应地配置于上述棒状焊料的上述厚度方向的上述ー侧， 在上述第二エ序中，在上述多个第一导电部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述ー侧配置沿上述宽度方向延伸的ー个热压焊头，使上述热压焊头发热，并且使上述热压焊头与上述多个第一导电部件的上述焊接部接触并朝向上述厚度方向的另ー侧按压。上述棒状焊料具备薄壁部和多个厚壁部，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部的其他部位的厚度厚，上述多个厚壁部沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，上述多个厚壁部在上述厚度方向的上述ー侧具有宽度不小于上述各第一导电部件的上述焊接部的宽度的第一面，而且，上述多个厚壁部在上述厚度方向的上述另ー侧具有宽度不大于上述各第二导电部件的上述焊接部的宽度的第二面表面，并且上述多个厚壁部分别与上述多个第二导电部件的上述焊接部对应，上述薄壁部以上述厚度方向的上述ー侧的表面与上述厚壁部的上述第一面连续的方式分别设在相邻的上述厚壁部之间，上述热压焊头具备第一焊烙部，上述第一焊烙部沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，从上述厚度方向观察观察，上述第一焊烙部分别从与上述各厚壁部的至少中央部对应的部分向上述厚度方向的上述另ー侧突出；和第二焊烙部，上述第二焊烙部设在相邻的上述第一焊烙部之间，并且上述第二焊烙部分别设置成，当在上述第二エ序中通过由上述各第一焊烙部加热并朝向上述厚度方向的上述另ー侧按压上述各第一导电部件的上述焊接部以及上述各厚壁部而使上述各薄壁部朝向上述厚度方向的上述一侧移位了的时候，上述第二焊烙部与上述各薄壁部的表面接触。在上述第一エ序中，在上述多个第二导电部件的上述焊接部的上述厚度方向的一侧配置上述棒状焊料，在上述棒状焊料的上述厚度方向的上述一侧分别与上述多个第二导电部件的上述焊接部对应地配置上述多个第一导电部件的上述焊接部，接着，在上述第二エ序中，在上述第一导电部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述ー侧配置上述热压焊头，使上述热压焊头发热，并且使上述热压焊头与上述多个第一导电部件的上述焊接部接触并朝向上述厚度方向的另ー侧进行按压，此时，上述棒状焊料的上述各厚壁部以及上述各薄壁部分别熔融，上述各第一导电部件的上述焊接部分别被焊接在上述各第二导电部件的上述焊接部。在该情况下，当在上述第二エ序中由上述热压焊头的上述各第一焊烙部加热上述各第一导电部件的上述焊接部以及上述各厚壁部且将其向上述厚度方向的上述另ー侧进行按压时，上述各薄壁部接受承受上述各厚壁部的变形而并以朝向上述厚度方向的上述一侧浮升起的方式位移移位，从而上述各薄壁部与上述各第二焊烙部接触而熔融，先于上述各厚壁部在上述长度方向上断开。由此，上述棒状焊料在上述各薄壁部处分别在宽度方向分离，上述各厚壁部分别独立。接着，上述独立了的各厚壁部在与其对应的上述各第一导电部件的上述焊接部与上述各第二导电部件的上述焊接部之间熔融后凝固，形成上述各第一导电部件的上述焊接部与上述各第二导电部件的上述焊接部之间的上述各连接焊料的大部分，因而，确保了上述各连接焊料的焊料量不会或多或少。由此，确保了上述各连接焊料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电部件的焊接方法，该导电部件的焊接方法是将多个第一导电部件(222、230)以各自的焊接部(222a、230a、321)隔开间隔地在宽度方向上排列成一列的方式一并焊接到设于绝缘部件(310)的多个第二导电部件(320)的焊接方法，其中，上述导电部件的焊接方法具备：第一工序，在该第一工序中，将在上述宽度方向上延伸的一个棒状焊料(100)配置在上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)的与上述宽度方向正交的厚度方向的一侧，在上述棒状焊料(100)的上述厚度方向的上述一侧分别与上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)对应地配置上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)；和第二工序，在该第二工序中，将在上述宽度方向上延伸的一个热压焊头(420)配置在上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的上述一侧，使上述热压焊头(420)发热，而且，使上述热压焊头(420)与上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)接触并朝向上述厚度方向的另一侧进行按压，上述棒状焊料(100)具备：多个厚壁部(110)，上述多个厚壁部(110)沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，在上述厚度方向的上述一侧具有宽度不小于上述各第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的宽度的第一面(111)，而且，在上述厚度方向的上述另一侧具有宽度不大于上述各第二导电部件(320)的上述焊接部(321)的宽度的第二面(112)，并且上述多个厚壁部(110)分别与上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)对应；和薄壁部(120)，上述薄壁部(120)以上述厚度方向的上述一侧的表面与上述厚壁部(110)的上述第一面(111)连续的方式分别设在相邻的上述厚壁部(110)之间，上述厚壁部(110)的厚度形成得比包括上述薄壁部(120)的其他部位的厚度厚，上述热压焊头(420)具备：第一焊烙部(422)，上述第一焊烙部(422)沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，在从上述厚度方向观察时，上述第一焊烙部(422)分别从上述热压焊头(420)的与上述各厚壁部(110)的至少中央部对应的部分向上述厚度方向的上述另一侧突出；和第二焊烙部(423)，上述第二焊烙部(423)设在相邻的上述第一 焊烙部(422)之间，并且上述第二焊烙部(423)分别设置成，当在上述第二工序中通过由上述各第一焊烙部(422)加热并朝向上述厚度方向的上述另一侧按压上述各第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)以及上述各厚壁部(110)而使上述各薄壁部(120)朝向上述厚度方向的上述一侧发生了移位时，上述第二焊烙部(423)与上述各薄壁部(120)的表面接触。...

【技术特征摘要】
2011.04.29 JP 2011-1026111.一种导电部件的焊接方法，该导电部件的焊接方法是将多个第一导电部件(222、230)以各自的焊接部(222a、230a、321)隔开间隔地在宽度方向上排列成一列的方式一并焊接到设于绝缘部件(310)的多个第二导电部件(320)的焊接方法，其中， 上述导电部件的焊接方法具备 第一工序，在该第一工序中，将在上述宽度方向上延伸的一个棒状焊料(100)配置在上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)的与上述宽度方向正交的厚度方向的一侧，在上述棒状焊料(100)的上述厚度方向的上述一侧分别与上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)对应地配置上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a,230a);和 第二工序，在该第二工序中，将在上述宽度方向上延伸的一个热压焊头(420)配置在上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的上述一侦牝使上述热压焊头(420)发热，而且，使上述热压焊头(420)与上述多个第一导电部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)接触并朝向上述厚度方向的另一侧进行按压， 上述棒状焊料(100)具备多个厚壁部(110)，上述多个厚壁部(110)沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，在上述厚度方向的上述一侧具有宽度不小于上述各第一导电部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)的宽度的第一面(111)，而且，在上述厚度方向的上述另一侧具有宽度不大于上述各第二导电部件(320)的上述焊接部(321)的宽度的第二面(112)，并且上述多个厚壁部(110)分别与上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)对应；和薄壁部(120)，上述薄壁部(120)以上述厚度方向的上述一侧的表面与上述厚壁部(110)的上述第一面(111)连续的方式分别设在相邻的上述厚壁部(110)之间，上述厚壁部(110)的厚度形成得比包括上述薄壁部(120)的其他部位的厚度厚， 上述热压焊头(420)具备第一焊烙部(422)，上述第一焊烙部(422)沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，在从上述厚度方向观察时，上述第一焊烙部(422)分别从上述热压焊头(420)的与上述各厚壁部(110)的至少中央部对应的部分向上述厚度方向的上述另一侧突出；和第二焊烙部(423)，上述第二焊烙部(423)设在相邻的上述第一焊烙部(422)之间，并且上述第二焊烙部(423)分别设置成，当在上述第二工序中通过由上述各第一焊烙部(422)加热并朝向上述厚度方向的上述另一侧按压上述各第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)以及上述各厚壁部(110)而使上述各薄壁部(120)朝向上述厚度方向的上述一侧发生了移位时，上述第二焊烙部(423)与上述各薄壁部(120)的表面接触。2.一种导电部件的焊接方法，该导电部件的焊接方法是将多个第一导电部件(222、230)以各自的焊接部(222a、230a、321)隔开间隔地在宽度方向上排列成一列的方式一并焊接到设于绝缘部件(310)的多个第二导电部件(320)的焊接方法，其中， 上述导电部件的焊接方法具备 第一工序，在该第一工序中，将在上述宽度方向上延伸的一个棒状焊料(100)配置在上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)的与上述宽度方向正交的厚度方向的一侧，在上述棒状焊料(100)的上述厚度方向的上述一侧分别与上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)对应地配置上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a,230a);和 第二工序，在该第二工序中，将在上述宽度方向上延伸的一个热压焊头(420)配置在上述多个第一导电部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的上述一侦牝使上述热压焊头(420)发热，而且，使上述热压焊头(420)与上述多个第一导电部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)接触并朝向上述厚度方向的另一侧进行按压， 上述棒状焊料(100)具备多个厚壁部(110)，上述多个厚壁部(110)沿着上述宽度方向隔开上述间隔地设置，在上述厚度方向的上述一侧具有宽度不小于上述各第一导电部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)的宽度的第一面(111)，而且，在上述厚度方向的上述另一侧具有宽度不大于上述各第二导电部件(320)的上述焊接部(321)的宽度的第二面(112)，并且上述多个厚壁部(110)分别与上述多个第二导电部件(320)的上述焊接部(321)对应；和薄壁部(120)，上述薄壁部(120)分别设在相邻的上述厚壁部(110)之间，上述厚壁部(110)的厚度形成得比包括上述薄壁部(120)的其他部位的厚度厚， 上述热压焊头(420)具备第...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边健，黑田桂治，
申请(专利权)人：日本压着端子制造株式会社，
类型：发明
国别省市：