光学膜的制造方法、偏振片以及图像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光学膜的制造方法、偏振片和图像显示装置。本发明专利技术的光学膜的制造方法包含如下工序：涂布工序，在连续输送的基材膜(11)上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液而形成涂布层；以及固化工序，在将涂布层的表面压靠在铸模(14)的表面的状态下，从所述基材膜(11)侧对涂布层照射活性能量射线；在该固化工序中，在将涂布层的表面压靠在铸模(14)的表面时，施加在涂布层的宽度方向的两端部区域的压力比位于该两端部区域之间的宽度方向的中央部区域小。根据本发明专利技术，能够有效防止发生基材膜上的固化树脂的树脂剥落和在铸模上的树脂残留，且能够不发生缺陷等不良情况地连续高效地制造光学膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液并使其固化而成的光学膜的制造方法。而且，本专利技术还涉及使用了该光学膜的偏振片以及图像显示装置。
技术介绍
通过在基材上涂布具有规定光学功能的树脂层而形成的光学膜，例如作为防眩膜、光扩散膜、硬质涂膜等用于液晶显示装置等各种图像显示装置中。一般，光学膜所具备的上述树脂层是通过在基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液并对得到的涂布层照射活性能量射线使其固化而形成的。根据光学膜所需要的光学特性，为了对树脂层表面赋予所需形状，也有将涂布层表面压靠在具有规定表面 形状的铸模并在此状态下使其固化的情况。例如，在JP2007-76089-A中公开了以下方法在基材膜上涂布紫外线固化性树月旨，在使树脂涂布面密合于与基材膜同步地旋转的凹凸模辊(压花辊)的状态下照射紫外线，使树脂固化，然后，从凹凸模辊上剥离固化树脂与基材膜的层叠体。如上述JP2007-76089-A记载的方法所示，在通过将涂布层表面压靠在压花辊这样的具有规定表面形状的铸模的同时使涂布层固化来制造光学膜的情况下，在从铸模上剥离所得光学膜时，有时在涂布层的宽度方向的两端部发生固化树脂从基材膜上剥离或剥离的固化树脂的至少一部分脱离即“树脂剥落”、在铸模表面残留固化树脂即“树脂残留”。发生了树脂剥落的部分不仅其自身可以成为缺陷，而且当剥离了的固化树脂从基材膜上脱离时可能会引起工程污染、使连续生产的光学膜产生进一步缺陷。另外，在光学膜的连续生产中，树脂在铸模表面的残留很可能会使得到的光学膜产生连续的缺陷(固化树脂转印于光学膜表面、光学膜的表面形状或光学特性的缺陷等)。而且，每当发生树脂残留时将其清扫除去会使制造效率大大降低。在JPH05-58788-B、JP3546485-B和JP3710901-B中记载了在用于对涂布层表面赋予凹凸的辊(铸模)中，通过在该凹凸图案的外侧(辊的宽度方向的两端部)设置平滑面，可以提高涂布层和铸模间的剥离性。JPH05-58788-B、JP3546485-B和JP3710901-B所记载的在铸模的两端部设置平滑面的方法在降低树脂在铸模表面的残留方面有一定效果，但还有改善的余地。另外，该方法并不能说是对于基材膜上的树脂的树脂剥落有效的方法。另一方面，作为防止树脂残留的方法，虽然考虑了在形成涂布层的涂布液中添加脱模剂、或预先在铸模表面涂布脱模剂，但添加脱模剂很可能会损害光学膜的机械强度、光学特性。本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供能够有效防止树脂剥落和树脂残留的发生，且能够不发生缺陷等不良情况地连续高效地制造光学膜的方法。
技术实现思路
本专利技术包含以下内容。 一种光学膜的制造方法，其特征在于，包含如下工序涂布工序，在连续输送的基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液，形成涂布层；和固化工序，在将涂布层的表面压靠在铸模的表面的状态下，从基材膜侧对涂布层照射活性能量射线，在所述固化工序中，在将涂布层的表面压靠在所述铸模的表面时，施加在涂布层的宽度方向的两端部区域的压力比位于所述两端部区域之间的宽度方向的中央部区域小。 根据所述的方法，其中，在所述固化工序中，涂布层的表面利用捏合辊压靠在铸模的表面，所述捏合辊隔着具有涂布层的基材膜与所述铸模对置配置，所述捏合辊被加工成在利用捏合辊将涂布层的表面压靠在铸模的表面时，施加在涂布层的宽度方向的两端部区域的压力比位于所述两端部区域之间的宽度方向的中央部区域小。根据所述的方法，其中，所述捏合辊被加工成与涂布层的中央部区域对应的区域比与所述两端部区域对应的区域向外侧突出。 一种偏振片，其特征在于，具备偏光膜和通过 中任一项所述的方法制造的光学膜，其中，所述光学膜以基材膜侧与所述偏光膜对置的方式层叠在所述偏光膜上。 一种图像显示装置，其特征在于，具备所述的偏振片和图像显示元件，其中，偏振片以其偏光膜为所述图像显示元件侧的方式配置在图像显示元件上。根据本专利技术的方法，能够有效地防止从铸模上剥离光学膜时发生固化树脂的树脂剥落和对铸模的树脂残留。由此，在长条的基材膜上连续地形成树脂层的光学膜的连续生产中，能够不产生缺陷等不良情况或工程污染地连续高效地制造光学膜。根据本专利技术而得到的光学膜能够适合应用于偏振片、液晶显示装置等图像显示装置中。附图说明图I是示意性地表示本专利技术的光学膜的制造方法以及该方法中使用的制造装置的一个优选例的图。图2是表示本专利技术中可适合使用的捏合辊的形状的一例的简要图。图3是表示本专利技术中可适合使用的捏合辊的形状的另外一例的简要图。图4是表示本专利技术中可适合使用的捏合辊的形状的又一例的简要图。图5是表示使用在与涂布层的两端部区域对应的区域具有切除部的捏合辊将基材膜上的涂布层表面压靠在铸模表面时的状态的简要截面图。图6是表示使用经凸面加工的捏合辊将基材膜上的涂布层表面压靠在铸模表面时的状态的简要截面图。符号说明11基材膜12涂布层13、16 捏合辊14 铸模15活性能量射线照射装置31膜卷放装置32涂布装置33干燥炉 34膜卷收装置具体实施例方式〈光学膜的制造方法〉本专利技术的光学膜的制造方法包括如下工序涂布工序，在连续输送的基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液，形成涂布层；以及固化工序，在将涂布层的表面压靠在铸模的表面的状态下，从基材膜侧对涂布层照射活性能量射线，使涂布层固化。以下，边参照附图边详细地说明各工序。图I是示意性地表示本专利技术的光学膜的制造方法以及该方法中使用的制造装置的一个优选例的图。图中的箭头表示膜的输送方向或辊的旋转方向。涂布工序在本工序中，在连续输送的基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液，形成涂布层。涂布工序例如如图I所示，可以通过以下方式进行，即，从安装到膜卷放装置31的料卷(长条的基材膜的卷收品)连续地卷放基材膜11，使用涂布装置32在基材膜11上涂布涂布液。涂布液对基材膜11的涂布例如可利用凹版涂布法、微型凹版涂布法、棒涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、吻合涂布法、模涂法等进行。(基材膜)基材膜11只要是透光性的物质即可，例如可以使用玻璃、塑料膜等。作为塑料膜，具有适度的透明性、机械强度即可。具体而言，例如可例举TAC(三乙酰纤维素)等乙酸纤维素系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂等。基材膜11的厚度例如是10 500 μ m，从光学膜的薄膜化等角度考虑，优选是10 300 μ m,更加优选是20 300 μ m。以改良涂布液的涂布性或改良与涂布层的粘着性为目的，也可以对基材膜11的表面(涂布层侧表面)实施各种表面处理。作为表面处理，可例举为电晕放电处理、辉光放电处理、酸表面处理、碱表面处理、紫外线照射处理等。此外，也可以在基材膜11上形成例如底涂层等其他层，并在该其他层上涂布涂布液。而且，在将光学膜粘着到后述的偏光膜上来使用的情况下，为了提高基材膜与偏光膜的粘着性，优选利用各种表面处理预先使基材膜的表面(与涂布层相反侧的表面)亲水化。该表面处理也可以在光学膜的制造后进行。(涂布液)涂布液含有活性能量射线固化性树脂，通常还含有光聚合引发剂(自由基聚合引发剂)。根据需要，也可以含有透光性微粒、有机溶剂等溶剂、流平剂、分散剂、抗静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜的制造方法，其特征在于，包含如下工序：涂布工序，在连续输送的基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液，形成涂布层；和固化工序，在将所述涂布层的表面压靠在铸模的表面的状态下，从所述基材膜侧对涂布层照射活性能量射线，在所述固化工序中，在将所述涂布层的表面压靠在所述铸模的表面时，施加在所述涂布层的宽度方向的两端部区域的压力比位于所述两端部区域之间的宽度方向的中央部区域小。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：神崎昌，金云基，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：