一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置及方法，所述装置包括挤出机构、模头组件、牵引机构、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；所述模头组件用以制得单片板胚，单片板胚通过牵引机构使单片板胚从模头组件水平出料；所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合。本发明专利技术通过首先将镶件设置在单片板胚上，而后将单片板胚的两个半边折起，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，本发明专利技术设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于吹塑
，涉及一种吹塑成型装置，尤其涉及一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置；同时，本专利技术还涉及一种单片水平出料车用油箱吹塑成型方法。
技术介绍
现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵弓I机按一定速度牵弓I，卷绕机将其卷绕成卷。现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在 各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。此外，国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。此外，本专利技术还提供一种单片水平出料车用油箱吹塑成型方法，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，所述装置包括挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；所述控制器分别连接挤出机构、模头组件、牵引机构、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；所述模头组件用以制得单片板胚，单片板胚通过牵引机构使单片板胚从模头组件水平出料；所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型的车用油箱。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一合模机构、第二合模机构均设有相同开口的凹槽，使得形成的第一板胚、第二板胚紧密贴合时凹槽开口各边刚好对接。作为本专利技术的一种优选方案，所述装置还设有镶件放置机构，用以在控制器的控制下将镶件放置到第一板胚或/和第二板胚中。 作为本专利技术的一种优选方案，所述装置包括一个挤出机构或者若干挤出机构，用以生成单层或者多层的单片板胚；所述模头组件带有壁厚控制机构，经过一个或多个挤出机构的熔融塑料进入模头组件后形成厚薄可调的单层或多层的单片板胚。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一合模机构、第二合模机构的结构相同，配合第一辅助模、第二辅助模进行第一次合模时，第一合模机构的各部件与第二合模机构的对应部件同处于一个平面上；所述第一合模机构、第二合模机构分别设有旋转机构，通过旋转机构旋转后，两者的合模区域结合在一起进行第二次合模时，第一合模机构的中心与第二合模机构的中心在一条直线上。一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，所述装置包括挤出机构、模头组件、牵引机构、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；所述控制器分别连接挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；所述模头组件用以制得单片板胚，单片板胚通过牵引机构使单片板胚从模头组件水平出料；所述第一合模机构、第二合模机构设置于单片板胚引出位置的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚位置的另一侧，分别与第一合模机构、第二合模机构相对；所述第一辅助模与第一合模机构配合、第二辅助模与第二合模机构配合，进行第一次合模；所述第一合模机构或/和第二合模机构设有旋转机构，用以在控制器的控制下控制第一合模机构或/和第二合模机构旋转，使得第一合模机构及第二合模机构配合，进行第二次合模。一种单片水平出料车用油箱吹塑成型方法，所述方法包括如下步骤步骤SI、通过模头组件制得单片板胚，单片板胚通过牵引机构使单片板胚从模头组件水平出料；步骤S2、所述单片板胚的同一侧设有第一合模机构、第二合模机构；第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；步骤S3、控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；步骤S4、在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；步骤S5、控制器控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；步骤S6、所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，得到吹塑成型广品。 作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤SI中，模头组件带有壁厚控制机构，经过一个或多个挤出机构的熔融塑料进入模头组件后形成单层或多层的单片板胚。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一合模机构、第二合模机构的结构相同；步骤S3中，所述第一合模机构、第二合模机构配合第一辅助模、第二辅助模进行第一次合模时，第一合模机构的各部件与第二合模机构的对应部件同处于一个平面上；所述第一合模机构、第二合模机构分别设有旋转机构；步骤S5中，通过旋转机构旋转后，两者的合模区域结合在一起进行第二次合模时，第一合模机构的中心与第二合模机构的中心在一条直线上。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S4中，控制器控制镶件放置机构将镶件放置到第一板胚或/和第二板胚中。作为本专利技术的一种优选方案，所述方法进一步包括步骤S7、控制器控制第一合模机构或/和第二合模机构旋转，恢复初始位置，准备下一次成型。本专利技术的有益效果在于本专利技术提出的单片水平出料车用油箱吹塑成型装置及方法，通过首先将镶件设置在单片板胚上，而后将单片板胚的两个半边折起，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，本专利技术设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。附图说明图I为实施例一中吹塑成型装置的结构示意图。图2为实施例一中吹塑过程中合模机构的变化示意图。图3为实施例一中吹塑成型方法的流程图。图4为实施例二中吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于，所述装置包括：挤出机构、模头组件、牵引机构、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；所述控制器分别连接挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；所述模头组件用以制得单片板胚，单片板胚通过牵引机构使单片板胚从模头组件水平出料；所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型的车用油箱。...

【技术特征摘要】
1.一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于，所述装置包括挤出机构、模头组件、牵引机构、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器； 所述控制器分别连接挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头组件、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作； 所述模头组件用以制得单片板胚，单片板胚通过牵引机构使单片板胚从模头组件水平出料；所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚弓I出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合； 所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件； 所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间； 所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型的车用油箱。2.根据权利要求I所述的单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于 所述第一合模机构、第二合模机构均设有相同开口的凹槽，使得形成的第一板胚、第二板胚紧密贴合时凹槽开口各边刚好对接。3.根据权利要求I所述的单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于 所述装置还设有镶件放置机构，用以在控制器的控制下将镶件放置到第一板胚或/和第二板胚中。4.根据权利要求I所述的单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于 所述装置包括一个挤出机构或者若干挤出机构，用以生成单层或者多层的单片板胚； 所述模头组件带有壁厚控制机构，经过一个或多个挤出机构的熔融塑料进入模头组件后形成厚薄可调的单层或多层的单片板胚。5.根据权利要求I所述的单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于 所述第一合模机构、第二合模机构的结构相同，配合第一辅助模、第二辅助模进行第一次合模时，第一合模机构的各部件与第二合模机构的对应部件同处于一个平面上； 所述第一合模机构、第二合模机构分别设有旋转机构，通过旋转机构旋转后，两者的合模区域结合在一起进行第二次合模时，第一合模机构的中心与第二合模机构的中心在一条直线上。6.一种单片水平出料车用油箱吹塑成型装置，其特征在于，所述装置包括挤出机构、模头组件、牵引机构、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器； 所述控制器分别连接挤出机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卢一，
申请(专利权)人：上海福将塑胶工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：