高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣制造技术

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及结晶器保护渣技术的改进，具体涉及ー种高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣，适用于凝固过程有包晶反应的裂纹敏感易产生纵裂钢种的高拉速板坯连铸生产，属于连铸生产

技术介绍
在包晶钢板坯的连铸生产过程中，由于钢液凝固过程中包晶反应的发生，初生坯壳收缩较大，且生长不容易均匀，易因为应カ集中而产生纵裂。所以要求保护渣渣膜在弯月面附近有较强的控制传热的能力，以控制铸坯向结晶器的传热从而均匀初生坯壳，減少铸坯表面纵裂的发生率。针对这个问题，以往的研究者尝试过各种解决途径，如在结晶器上 部铜板镀层以减少热流；加入过渡族金属氧化物以减少固渣膜红外透光系数来控制传热等等。但是由于技术和条件限制，目前都没有被普遍应用。目前人们普遍使用的方法是提高保护渣的碱度以提高保护渣结晶性能，使保护渣在弯月面附近快速大量析晶以控制传热，从而减少铸坯出现纵裂的几率。但是在弯月面附近快速大量析晶容易导致该区域液渣膜过薄，使初生坯壳所受摩擦力増大，特别是高拉速情况下，液面波动可能导致弯月面附近温度波动，如果保护渣结晶性能过强，则容易导致弯月面附近析出大量固相物质，恶化润滑甚至导致粘结漏钢。虽然针对液面本文档来自技高网...

【技术保护点】
高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣，其特征在于：其化学成份重量百分比满足40%

【技术特征摘要】
1.高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣，其特征在于其化学成份重量百分比满足 40%〈Ca0〈46. 5%, 22%<Si02<30%, 6. 8%<FX7. 8%, ZnO, B2O3 和 BaO 三种组分中的一种或两种或三种构成组合体，4%<该组合体〈26%，且满足Zn0〈8%，B203<8%, Ba0<10%,7%<Li20+Na20<15%, Al203<3%, Mg0<3%, Fe203〈2%，2%〈C〈15%，其余组分为杂质。2.根据权利要求I所述的高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣，其特征在于所述Ca0/Si02 为 I. 5 2. O。3.根据权利要求I和2所述的高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述 CaO 为 44. 1%，SiO2 为 23. 65%, Al2O3 为 0. 5%, r 为 7. 5%, Zn。、B2O3 和 Ba...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谦，何生平，龙潇，朱礼龙，鲁永剑，杨颖，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：