本发明专利技术涉及一种废弃混凝土再生利用的方法。一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于包括如下步骤：１）将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；２）将砂浆破碎成≤１ｃｍ粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥３００ｍ↑［２］／ｋｇ的粉体；３）将磨细后的砂浆粉体与比表面积≥３００ｍ↑［２］／ｋｇ的Ｃａ（ＯＨ）↓［２］细粉混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份所占重量百分比为砂浆粉体４０－７０、Ｃａ（ＯＨ）↓［２］细粉２０－５０、水１０－２０；４）脱模后放入高压釜内在１－１．５ＭＰａ压力下压蒸４－８小时制得灰砂产品。该方法可使废弃混凝土得到有效利用，制得强度达到４５Ｍｐａ以上的灰砂产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及。
技术介绍
随着建设规模的扩大，大量新建筑拨地而起，同时大量旧建筑物和工程结构被拆除，产生数量惊人的建筑废弃物，其中废弃混凝土占了相当大的一部分。大量废弃混凝土作为垃圾被填埋，这种粗放的处理方式不仅占用大量宝贵土地建设堆场，同时也是对资源的巨大浪费。在资源和能源日益紧张的情况下，将废弃混凝土再生资源化进行有效利用具有重大的意义。目前对废弃混凝土的再生利用主要集中在粗集料方面，而占废弃混凝土组分相当比重的砂浆却没有得到有效利用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供，该方法可使废弃混凝土得到有效利用，可制得强度高的灰砂产品。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特征在于包括如下步骤1)、将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成≤1cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与比表面积≥300m2/kg的Ca(OH)2细粉混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份所占重量百分比为砂浆粉体40-70、Ca(OH)2细粉20-50、水10-20；4)、脱模后放入高压釜内在1-1.5MPa压力下压蒸4-8小时制得灰砂产品。将废弃混凝土中的粗集料除去后，剩余的大部分是砂浆，砂浆中含有水泥等胶凝材料的水化产物、未水化胶凝材料颗粒和石英砂。普通石英砂未经粉磨活性很低，但粉磨至比表面积300m2/kg以上之后的石英砂在压蒸条件下与Ca(OH)2反应可以得到具有相当高强度的制品。砂浆中的未水化胶凝材料颗粒在此条件下可以参与反应，形成水化产物，提高制品的强度和密实性；而砂浆中的水化产物磨细至比表面积300m2/kg以上之后可以起到晶核的作用，降低成核势垒，诱导水热反应体系中产物晶体析出，加速反应进程。本专利技术的方法可使废弃混凝土得到有效利用，制得强度达到45Mpa以上的灰砂产品。具体实施例方式实施例1，包括如下步骤1)、收集建筑物拆除后的废弃混凝土，将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成1cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积300m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与Ca(OH)2细粉(比表面积300m2/kg)混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份的重量比为砂浆粉体∶Ca(OH)2细粉∶水＝1∶0.3∶0.15；4)、脱模后放入高压釜内在1MPa压力下压蒸4小时制得灰砂产品。经检测，灰砂产品28d强度达到50MPa。实施例2，包括如下步骤1)、收集道路翻修后废弃的路面混凝土，将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成8cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积350m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与Ca(OH)2细粉(比表面积350m2/kg)混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份的重量比为砂浆粉体∶Ca(OH)2细粉∶水＝1∶0.5∶0.20；4)、脱模后放入高压釜内在1.2MPa压力下压蒸6小时制得灰砂产品。经检测，灰砂产品28d强度达到45MPa。实施例3，包括如下步骤1)、收集道路翻修后废弃的路面混凝土，将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成5cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积350m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与Ca(OH)2细粉(比表面积350m2/kg)混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份的重量比为砂浆粉体∶Ca(OH)2细粉∶水＝1∶0.5∶0.20；4)、脱模后放入高压釜内在1.5MPa压力下压蒸8小时制得灰砂产品。经检测，灰砂产品28d强度达到50MPa。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤1)、将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成≤1cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与比表面积≥300m2/kg的Ca(OH)2细粉混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份所占重量百分比为砂浆粉体40-70、Ca(OH)2细粉20-50、水10-20；4)、脱模后放入高压釜内在1-1.5MPa压力下压蒸4-8小时制得灰砂产品。全文摘要本专利技术涉及。，其特征在于包括如下步骤1)将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)将砂浆破碎成≤1cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m文档编号B09B3/00GK1709594SQ20051001905公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日专利技术者胡曙光, 何永佳, 丁庆军, 吕林女, 吴静 申请人:武汉理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于包括如下步骤：１）、将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；２）、将砂浆破碎成≤１ｃｍ粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥３００ｍ↑［２］／ｋｇ的粉体；３）、将磨细后的砂浆粉体与比表面积≥３００ｍ↑［２］／ｋｇ的Ｃａ（ＯＨ）↓［２］细粉混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份所占重量百分比为砂浆粉体４０－７０、Ｃａ（ＯＨ）↓［２］细粉２０－５０、水１０－２０；４）、脱模后放入高压釜内在１－１．５ＭＰａ压力下压蒸４－８小时制得灰砂产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡曙光，何永佳，丁庆军，吕林女，吴静，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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