侧冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧冲孔机构，该侧冲孔机构包括导套(20)、导柱(21)和冲头(22)，其中，所述导套(20)倾斜地固定在压料件(12)中，所述导柱(21)位于所述导套(20)中，并且所述导柱(21)能够相对于所述导套(20)滑动，所述冲头(22)安装在所述导柱(21)的一端。本实用新型专利技术的侧冲孔机构可以节省模具的生产成本，而且，压料件也不需要留出用于斜楔水平运动的避让空间，从而不会出现压料件的局部位置强度不够的情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体地，涉及一种用于冲压工序中的侧冲孔机构。
技术介绍
在冲压模具领域中，零件的侧冲孔是常用的一种冲压工序。通常在模具设计时，采用的是标准斜楔来完成侧冲孔工序，即将上斜楔和下斜楔分别安装在上模座和下模座上，在冲孔过程中，通过上斜楔和下斜楔的配合，使安装在上斜楔或下斜楔上的冲头水平运动，从而完成侧冲孔工序。在上述标准斜楔的冲孔工序中，由于冲头的水平运动，要求安装斜楔的滑块座的 模具相应地具有相对较大的安装空间，这将增加模具开发的成本。同时有要求压料件具有足够的避让空间，否则容易使压料件与冲头产生干涉现象。由于压料件需要避让斜楔，可能导致压料件的局部位置强度不够。为了避免上述问题的出现，在进行冲压作业时，可能会将部分侧冲孔工序改用到其它工序中进行冲压，或者通过增加冲压工序来实现，这在很大程度上增加了模具开发的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种侧冲孔机构，该侧冲孔机构在侧冲孔工序中具有相对较低的模具开发成本。为了实现上述目的，本技术了提供一种侧冲孔机构，该侧冲孔机构包括导套、导柱和冲头，其中，所述导套倾斜地固定在压料件中，所述导柱位于所述导套中，并且所述导柱能够相对于所述导套滑动，所述冲头安装在所述导柱的一端。优选地，所述侧冲孔机构包括冲头固定座，该冲头固定座固定在所述导柱的一端，所述冲头安装在所述冲头固定座上。进一步地，所述侧冲孔机构包括固定在模座上的驱动块，该驱动块能够驱动所述导柱朝向冲孔的位置滑动。优选地，所述驱动块具有斜楔表面，该斜楔表面能够与所述导柱的另一端的端面相配合，以驱动所述导柱朝向所述冲孔的位置滑动。进一步地，所述侧冲孔机构包括回程件，该回程件能够驱动所述导柱远离所述冲孔的位置滑动。一方面，所述回程件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧压缩设置在所述冲头固定座和所述压料件之间。另一方面，所述回程件包括导板，该导板固定在所述斜楔表面上，所述导板能够与所述导柱的另一端的端面相配合，以驱动所述导柱朝向所述冲孔的位置滑动；并且从所述导柱的另一端延伸出钩部，所述导板的一部分伸出于所述斜楔表面，该部分能够卡入该钩部中，以驱动所述导柱远离所述冲孔的位置滑动。优选地，所述钩部与所述导柱的另一端的端面之间的距离大于所述导板的高度。进一步地，所述侧冲孔机构包括限位块，该限位块固定在所述压料件上，以限制所述导柱的回程距离。优选地，所述限位块所限制的回程距离小于或等于所述螺旋弹簧或者导板或者所述螺旋弹簧和导板的组合所能完成的最大的回程距离。由于本技术中的冲头不需要通过进行水平运动而进行冲孔。因此，整个侧冲孔机构与现有的斜楔模具相比在水平方向上具有相对较小的安装空间，从而节省了模具的生产成本。而且，压料件也不需要留出用于斜楔水平运动的避让空间，从而不会出现压料件的局部位置强度不够的情况。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明·附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是本技术的侧冲孔机构安装在模座中的立体示意图；图2是本技术的侧冲孔机构的结构示意图；图3是本技术的侧冲孔机构的驱动块的结构示意图；图4是本技术的侧冲孔机构的导柱的结构示意图；图5是本技术的侧冲孔机构中导柱与导板和限位块配合的结构示意图。附图标记说明10上模座 11下模座12压料件 20导套21导柱21a钩部22冲头23冲头固定座24驱动块 24a斜楔表面25螺旋弹簧 26导板27限位块具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的上、下。如前所述，在现有技术的冲压工艺中，侧冲孔主要是通过标准斜楔来完成，从而要求模具应当具有相对较大的安装空间，导致模具的生产成本相对较高，并且要求压料件具有足够的避让空间，导致压料件的局部强度不够。为了解决上述问题，本技术提出了以下的侧冲孔机构。该侧冲孔机构可以适用于多种零部件的孔的加工，尤其适用于汽车覆盖件上需要进行侧冲孔的工序中。参见图1，本技术的侧冲孔机构主要包括导套20、导柱21和冲头22，导套20倾斜地固定在压料件12中，导柱21位于导套20中，并且导柱21能够相对于导套20滑动，冲头22安装在导柱21的一端。具体地，侧冲孔机构包括冲头固定座23，该冲头固定座23固定在导柱21的一端，冲头22安装在冲头固定座23上。其中，导套20倾斜地固定，是指在实际冲压过程中相对于模座的上下冲压方向而言，或者说，导套20的轴向方向与模座的运动方向具有一定的夹角。而导套20倾斜的程度或者前述的夹角的大小应当根据待加工零件上孔的位置而具体确定。另外，根据实际冲压的需要可以将压料件12任意安装在上模座10或下模座11上。本技术中，为简化描述，如图I所示通过将压料件12安装在上模座10上为例进行说明。 如图I和图2所示，压料件12可以相对于上模座10可移动地安装在上模座10上。导套20倾斜地固定在压料件12中，其中，导套20的固定方式可以有多种，本技术中主要是将导套20镶嵌在压料件12中。为了防止导套20在压料件12中转动，如图2所示，在导套20上还可以设置键槽(未标记)，通过插入销钉，以防止导套20转动。如上所述，安装有冲头22的导柱21位于导套20中，也就是说导柱21以及冲头22相对于上或下的冲压方向也是处于倾斜。在冲压时，首先压料件12由上模座10带动向下运动，当压料件12运动到适当位置时，即压料件12压紧在待加工零件上时，此时保持压料件12静止不动，并且控制上模座10继续向下运动，从而驱动导柱21斜向下滑动，使得冲头22在待加工零件上冲出侧孔。可以理解，由于本技术中的冲头22不需要通过水平运动而进行冲孔。因此，整个侧冲孔机构与现有的斜楔模具相比在水平方向上具有相对较小的安装空间，从而节省了模具的生产成本。而且，压料件12也不需要留出用于斜楔水平运动的避让空间，从而不会出现压料件12的局部位置强度不够的情况。在上述冲压过程中，导柱21相对于导套20的滑动主要通过固定在模座上的驱动块24实现。具体到图I所示的实施方式中，驱动块24固定在上模座10上，从而可以驱动导柱21朝向冲孔的位置滑动。更具体地说，如图2至图4所示，驱动块24具有斜楔表面24a，同时由于导柱21相对于压料件12倾斜，使得导柱21的另一端的端面相对于上或下的冲压方向倾斜。因而，驱动块24的斜楔表面24a能够与导柱21的另一端的端面相配合，以驱动导柱21朝向冲孔的位置滑动，在图I和图2中均显示为斜向下滑动。以上描述了侧冲孔机构在冲孔时必不可少的部件。当侧冲孔机构在回程时，本技术的侧冲孔机构应当包括回程件，该回程件能够驱动导柱21远离冲孔的位置滑动，根据图I和图2中显示的结构，回程件应当使导柱21斜向上滑动。在一种实施方式中，本技术的回程件包括螺旋弹簧25。可以想象，螺旋弹簧25应当可以根据导柱21的结构安装在多个位置。如图I和图2所示，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧冲孔机构，该侧冲孔机构包括导套(20)、导柱(21)和冲头(22)，其特征在于，所述导套(20)倾斜地固定在压料件(12)中，所述导柱(21)位于所述导套(20)中，并且所述导柱(21)能够相对于所述导套(20)滑动，所述冲头(22)安装在所述导柱(21)的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：