冷钢渣处理方法技术

本发明专利技术公开了一种冷钢渣处理方法，包括以下步骤：将处理过的固化湿润冷钢渣倒入可倾动式格筛筛分，经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入１＃振动筛进行二次筛选；筛选后较大的渣块经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，送至２＃振动筛筛选，较大的渣块返回，进行破碎，形成一次闭路循坏；１＃及２＃振动筛筛选出的小渣块进入３＃振动筛进行筛分；小的送至４＃振动筛筛分，大的循环破碎，形成二次闭路循环；３＃及４＃振动筛筛分出来的即为成品钢渣粉，所有磁选出来的金属料送至小铁料场、豆钢料场或鱼子钢料场。本发明专利技术采用双闭路双循环工艺，效率高、劳动强度低，处理过程中粉尘较少，完全实现零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢渣处理工艺，具体地说是一种热熔钢渣经过处理后的冷钢 渣处理方法。技术背景随着钢铁工业的发展，钢渣量也随着增加。目前，钢渣处理工艺有许多，热 熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。钢渣 的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中可回收7% 15%的钢。需要 加工利用的钢渣，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。钢渣经加工后可作冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥及土壤改良剂等。 因此，钢渣的处理与综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。现有技术中的流程图见图1，处理过的固化湿润冷钢渣直接 倒入格筛进行筛分，大于200mm的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；小于 200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面含铁，进入滚筒筛进行筛选； 大于50 mm的渣块进入破碎机进行破碎，小于20 mm的渣块直接送走堆放掩埋； 20 mm 50mm的送至振动筛筛选，小于20隱的渣块送走堆放掩埋。原冷钢渣处理工艺主要为提取金属料，其中的渣块无法处理，只能堆放掩埋， 不但达不到环保要求，而且造成了浪费；且渣块中金属料不能完全分离，磁选出 的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷钢渣处理方法，其特征在于它包括以下步骤：（１）将处理过的固化湿润冷钢渣直接倒入可倾动式格筛进行筛分，大于２００ｍｍ的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；（２）小于２００ｍｍ的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面２６０～３００ｍｍ的含铁，再经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入１＃振动筛进行二次筛选；（３）筛选大于４０ｍｍ的渣块落于输送机上，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，破碎后落入输送机上送至２＃振动筛筛选，大于４０ｍｍ的返回，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，形成一次闭路循坏；（４）１＃振动筛及２＃振动筛筛选出的小于４０ｍｍ的渣块落于输送机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益和，
申请(专利权)人：南京钢铁集团盛达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]