轴承清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承清洗机。它主要由机床箱体系统、高压清洗系统、送料系统、自动控制箱和清洗平台、电控系统、液压系统组成，其特征在于：所述摆放工件的工作台由电动机、减速装置带动旋转；它还包括一个可作径向运动并设有软体刮板的喷头体，工作时，喷头体在液压系统或气动系统驱动下沿径向运动，喷头体上装有的软体刮板旋转接触内圈或滚珠，软体刮板与工件产生相对运动，滚珠作自转运动，同时，清洗液不断由各喷嘴高压喷射清洗，清洗时不留死角，清洗干净，去污率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轴承清洗机(一)
本技术涉及一种用于清洗轴承和轴承内、外套圈及轴承座 的轴承清洗机。(二)
技术介绍
轴承在清洗过程中，要对轴承内、外圈和保持架及轴承座进行 清洗，以保证轴承的质量延长轴承的使用寿命。为此，人们设计出 轴承清洗机。现有技术中轴承清洗机由机床箱体系统、高压清洗系 统、送料系统、自动控制箱和清洗平台、电控系统、液压系统组成。所述机床箱体系统由下箱体和上机罩组成，清洗机外罩采用液 压驱动方式升降；所述高压清洗系统由清洗液箱、连接管道、清洗泵、手动、气 动阀、喷射系统组成，上述喷射系统由上喷嘴、周边喷嘴、下喷嘴 组成，清洗液箱存放有作清洗用的清洗液，清洗后的清洗液经收集、 过滤回到清洗箱。被清洗轴承由送料系统送到清洗工位，清洗液经过滤后由清洗 泵沿连接管道送至喷射系统，由各喷嘴高压喷射出，对放置在清洗 平台的待洗轴承进行清洗。现有技术的不足之处在于，轴承清洗机摆放工件的工作台为固 定式，喷头体固定在清洗室上罩上，无软体刮板。清洗时工件不旋 转，轴承滚珠不转动，由固定喷嘴从不同方位向轴承或轴承座喷射，造成清洗轴承及轴承座时有死角，有些部位喷嘴不易喷射到，清洗 不干净，去污率较低，同时喷头体不可作径向运动，清洗时轴承滚 珠不转动，只能清洗轴承滚珠外表面，滚珠内里清洗不到。
技术实现思路
本技术旨在提供一种清洗干净、去污率高的轴承清洗机。 本技术的技术解决方案如下一种轴承清洗机，主要由机床箱体系统、高压清洗系统、送料 系统、自动控制箱和清洗平台、电控系统、液压系统组成，所述机床箱体系统由下箱体和上机罩组成，清洗机上机罩与液 压系统的执行机构相连接，通过液压驱动方式实现升降；所述高压清洗系统由清洗液箱、连接管道、清洗泵、手动、气 动阀、喷射系统组成，上述喷射系统由上喷嘴、周边喷嘴、下喷嘴 组成，清洗液箱存放有作清洗用的清洗液，清洗后的清洗液经收集、 过滤后回到清洗箱；被清洗轴承由送料系统送到清洗工位，清洗液经过滤后由清洗 泵沿连接管道送至喷射系统，由各喷嘴高压喷射出，对放置在清洗 平台的待洗轴承进行清洗，其特征在于所述摆放工件的工作台由电动机、减速装置带动旋转； 它还包括一个可作径向运动并设有软体刮板的喷头体，该喷头 体活动安装于上机罩的上壁的下方，它与液压系统或气动系统的安 装于上机罩上壁一侧的执行机构相连接，可由液压系统或气动系统驱动沿径向运动，以使软体刮板接触工件。工作时，由于摆放工件的工作台在电动机、减速装置带动下旋 转，工件旋转，喷头体在液压系统或气动系统驱动下沿径向运动， 喷头体径向运动后软体刮板旋转接触内圈或滚珠，软体刮板与工件 产生相对运动，滚珠作自转运动，同时，清洗液不断由各喷嘴高压 喷射清洗，清洗吋不留死角，滚珠作自转运动，清洗干净，去污率局o进一步的技术方案为所述喷头体由通过连接管道与清洗泵相通连的一端密闭的中空 管体与安装于中空管体一侧的软体刮板组成，中空管体侧壁上布满 喷嘴。该技术方案使得清洗时由于喷头体上布满喷嘴，不停地喷射滚 珠、由里而外全部被清洗。有助于进一步洗净滚珠。 又进一步的技术方案为所述喷头体的上端固定连接于悬挂连接板上，悬挂连接板上与 固定安装于上机罩上壁内的导轨通过导轮活动连接，悬挂连接板还 与液压缸的活塞杆相连接。再进一步的技术方案为所述软体刮板由聚氨脂材料制成，有一定的弹性，不损伤轴承滚珠。本技术将轴承清洗机工作台设计成旋转式，可全部立体式 清洗每个轴承及轴承座；将喷头体设计成带软体刮板带动轴承滚珠作自转运动，全面清洗轴承滚珠内外，解决了现有轴承清洗机清洗 不到轴承滚珠内部的缺陷，全面提升了轴承清洗机的清洗效果，将去污率从原来的80%提高到97%。(四) 附图说明 以下将结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明 附图1为本技术实施例的结构示意图。 附图2为图1的A-A示意图。 附图3为图1的B-B示意图。附图4为本技术实施例喷头体部分工作时的示意图附图中各序号分别为1、排污泵；2、清洗泵；3、管道；4、 电源总开关；5、液位计；6、金属软管；7、排风总成；8、髙压 胶管；9、喷头体；10、侧向喷洒杆；11、机罩；12、小车平移 油缸；13、小车导向机构；14、小车车架；15、横轴；16、升降液 压缸；17、方管支架；18、滚子链；19、移动小车;20、转台；21、 轴承座；22、回转装置；23、电加热管；24、清洗液过滤箱；25、箱体及机架；26、液压泵站；27、高压油管；28、喷头体平移油缸；29、油缸活塞杆；30、连接杆；31、上机罩上壁导轨；32、导轮；33、悬挂连接板；34、上喷嘴；35、软体刮板；36、待清洗轴承 滚珠；37、待清洗轴承座；38、喷头体喷嘴；具体实施方式参见附图，本技术实施例由机床箱体系统、高压清洗系统、 送料系统、自动控制箱和清洗平台、电控系统、液压系统几大部分组成，所述机床箱体系统由下箱体和上机罩11组成，下箱体固定，上机罩11与滚子链18相连接，通过升降液压缸16驱动滚子链18 实现升降；所述高压清洗系统由清洗液箱、连接管道3、清洗泵2、 手动阀、喷射系统组成，上述喷射系统由上喷嘴34、周边喷嘴、下 喷嘴、喷头体中空管体、喷头体喷嘴38组成，清洗液箱存放有作清 洗用的清洗液，清洗后的清洗液经收集进入清洗液过滤箱24，清洗 液经过滤后由清洗泵2沿连接管道3送至喷射系统的各喷嘴，由各 喷嘴高压喷射出，对放置在清洗平台的待洗轴承进行清洗。送料系统由小车平移油缸12、小车导向机构13、小车车架14 组成，启动小车平移油缸12，将被清洗的工件由移动工作台推进到 转台20上，用插销将工作台与转台20固定，转台20由电动机、减 速装置驱动旋转，转台旋转时带动被清诜工件一起旋转。上机罩的上壁的下方安装喷头体9，所述喷头体9的上端固定连 接于悬挂连接板33上，悬挂连接板与固定安装于上机罩上壁内的导 轨31通过导轮32活动连接，悬挂连接板通过连接杆30与喷头体平 移油缸28的活塞杆29相连接。喷头体9由通过连接管道与清洗泵 相通连的一端密闭的中空管体与安装于中空管体一侧的软体刮板35 组成，所述软体刮板35由聚氨脂材料制成，有一定的弹性，不损伤 轴承滚珠。中空管体侧壁上布满喷嘴38。当喷头体平移油缸28工作 时，喷头体9作径向运动，软体刮板35接触旋转的工件36。此时， 软体刮板与工件36产生相对运动，滚珠36作自转运动，同时，清 洗液不断由各喷嘴高压喷射清洗，清洗干净，去污率高。本轴承清洗机将工作台设计成旋转式，将喷头体设计成作径向 运动，带软体刮板带动轴承滚珠作自转运动，清洗剂可直接射入被 清洗的轴承的内壁和保持架缝隙中，全面清洗了轴承滚珠内外及轴 承座，可有效地去除轴承上的内外油污、铁屑及其它杂物。解决了 现有轴承清洗机清洗不到轴承滚珠内部的缺陷，全面提升了轴承清洗机的清洗效果，原来的轴承清洗机去污率只能达到80%,而经过改 进采用此结构工艺的新型轴承清洗机去污率达到97%。清洗工件最大 夕卜径可达2000mm。对本领域技术人员而言，阅读本说明书后毋需付出创造性劳动 即可再现出本技术，在此就不再作详述了。上述附图及实施例 仅用于说明本技术，对本技术的保护范围不构成任何限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承清洗机，主要由机床箱体系统、高压清洗系统、送料系统、自动控制箱和清洗平台、电控系统、液压系统组成，　所述机床箱体系统由下箱体和上机罩组成，清洗机上机罩与液压系统的执行机构相连接，通过液压驱动方式实现升降；　所述高压清洗系 统由清洗液箱、连接管道、清洗泵、手动、气动阀、喷射系统组成，上述喷射系统由上喷嘴、周边喷嘴、下喷嘴组成，清洗液箱存放有作清洗用的清洗液，清洗后的清洗液经收集、过滤后回到清洗箱；　被清洗轴承由送料系统送到清洗工位，清洗液经过滤后由清洗泵 沿连接管道送至喷射系统，由各喷嘴高压喷射出，对放置在清洗平台的待洗轴承进行清洗，　其特征在于：　所述摆放工件的工作台由电动机、减速装置带动旋转；　它还包括一个可作径向运动并设有软体刮板的喷头体，该喷头体活动安装于上机罩的上 壁的下方，它与液压系统或气动系统的安装于上机罩上壁一侧的执行机构相连接，可由液压系统或气动系统驱动沿径向运动，以使软体刮板接触工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁克芳，
申请(专利权)人：丁克芳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]