本实用新型专利技术公开了一种复式回流惯性除尘器，在壳体(1)的进气口处，沿进气方向，依次设置有导流板(3)和U形槽(4)，所述导流板(3)为V形，V形导流板(3)将进气向两边分流；所述U形槽(4)内设置有向壳体(1)底部的灰斗(5)倾斜的百叶板(6)，所述导流板(3)的直线边位于U形槽(4)的槽口上方，本实用新型专利技术通过V形导流板(3)把含尘气体均匀引入U形槽(4)内，气体中粉尘颗粒与U形槽(4)内百叶板(6)碰撞，在惯性作用下改变方向，达到粉尘与气体的分离，粉尘落入灰斗(5)中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘器，特别是一种复式回流惯性除尘器。
技术介绍
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。在我国球团工艺的推广应用过程中，我公司生产的高温高效多管除尘器占有极大的市场份额，除尘器的结构形式和除尘效率在行业中也是首屈一指。这是因为球团回热风的工况条件是高温(350 550°C )、高粉尘浓度(8 20g/m3)，对于多管除尘器的除尘效率要求极高，并能满足长期安全稳定的运行要求。在实际球团应用中，我们发现，由于地域、矿粉、工艺、操作员工的管理水平等等多种因素的不同，有些球团生产线回热风中烟尘浓度增大由于工艺条件及的影响，有时会造成浓度达15g/m3以上，远大于设计工况(8g/m3)，这种工况对除尘器要求更高。为了解决粉尘浓度高的问题，设计的除尘器如果仅仅是对规格的改变，将很难解决高浓度粉尘的除尘问题，因为需要考虑到下述难点I、多管除尘器在设计工况(8g/m3)条件下，效率稳定在92%。对于高粉尘浓度，采用单立式除尘器，由于粉尘粒度不均，造成在旋风子内粉尘旋流速度不一致，粉尘相互作用，造成二次扬尘，除尘效率下降。2、由于工艺条件的限制，要求除尘器阻损小于1200Pa。3、除尘器长宽受到工艺布置限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种复式回流惯性除尘器，该除尘器阻力损失低200Pa)、布置紧凑、对球团高温高浓度工况条件下高浓度、较大粉尘颗粒的除尘效率明显。为了解决上述的技术问题，本专利技术的技术方案是一种复式回流惯性除尘器，包括壳体和进气道，所述进气道安装在壳体上，在壳体的进气口处，沿进气方向，依次设置有导流板和U形槽，所述导流板为V形，V形导流板将进气向两边分流；所述U形槽内设置有向壳体底部的灰斗倾斜的百叶板，所述导流板的直线边位于U形槽的槽口上方。本专利技术通过V形导流板把含尘气体均匀引入U形槽内，气体中粉尘颗粒与U形槽内百叶板碰撞，在惯性作用下改变方向，达到粉尘与气体的分离，粉尘落入灰斗中。此时气流在U形槽中改变方向并回流，在遇到导流板阻挡后从U形槽之间排除，从而在高温高粉尘工况条件下实现高除尘效率。分离后的粉尘不再受到气流的影响，降低二次扬尘，相比其它重力惯性除尘器具有更好的除尘效果。为了有效收集粉尘，所述U形槽的底部设置有灰斗隔板，所述灰斗隔板与U形槽的槽底处于同一平面，并向灰斗方向延伸，灰斗隔板直接将粉尘引入灰斗内。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图I为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术的右视图。图4为本专利技术的原理图。具体实施方式如附图说明图1、2和3所示，复式回流惯性除尘器包括壳体I和进气道2，所述进气道2安装在壳体I上，在壳体I的进气口处，沿进气方向，依次设置有多组导流板3和U形槽4，所述导流板3为V形，V形导流板3将进气向两边分流；所述U形槽4内设置有向壳体I底部的灰斗5倾斜的百叶板6，所述导流板3的直线边7位于U形槽4的槽口上方。如图4所示，本专利技术通过V形导流板3把含尘气体均匀引入U形槽4内，气体中粉尘颗粒与U形槽4内百叶板6碰撞，在惯性作用下改变方向，达到粉尘与气体的分离，粉尘落入灰斗5中。本专利技术的关键点在于导流板3的V形设计和百叶板6设置在U形槽4内。V形导流板3 —方面将气流直接导入U形槽4内，便于后续百叶板6的处理；另一方面是配合U形槽4将与粉尘分离的气体导出，避免二次扬尘。具体流程如下如图5所示，箭头所指的方向为气体的流向。首先含有粉尘的气流从V形导流板3的外表面流进U形槽4内，粉尘经百叶板6处理落入灰斗，此时气流则沿着槽底向槽的另一侧流动，并流出U形槽4，此时气流已改变方向并回流。与此同时，V形导流板3的作用便显现气流将遇到V形导流板3内表面阻挡，便再次改变方向，从U形槽4之间流出。避免了二次扬尘，具有更好的除尘效果。所述U形槽4的底部设置有灰斗隔板8，所述灰斗隔板8与U形槽4的槽底处于同一平面，并向灰斗5方向延伸，此时灰斗隔板8对粉尘起到引导作用；并起到避免扬尘的作用。上述实施例不以任何方式限制本专利技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种复式回流惯性除尘器，包括壳体⑴和进气道(2)，所述进气道⑵安装在壳体(I)上，其特征在于在壳体⑴的进气口处，沿进气方向，依次设置有导流板⑶和U形槽(4)，所述导流板(3)为V形，V形导流板(3)将进气向两边分流；所述U形槽⑷内设置有向壳体⑴底部的灰斗(5)倾斜的百叶板(6)，所述导流板(3)的直线边位于U形槽⑷的槽口上方。2.根据权利要求I所述的复式回流惯性除尘器，其特征在于所述U形槽(4)的底部设置有灰斗隔板(8)，所述灰斗隔板⑶与U形槽⑷的槽底处于同一平面，并向灰斗(5)方向延伸。专利摘要本技术公开了一种复式回流惯性除尘器，在壳体(1)的进气口处，沿进气方向，依次设置有导流板(3)和U形槽(4)，所述导流板(3)为V形，V形导流板(3)将进气向两边分流；所述U形槽(4)内设置有向壳体(1)底部的灰斗(5)倾斜的百叶板(6)，所述导流板(3)的直线边位于U形槽(4)的槽口上方，本技术通过V形导流板(3)把含尘气体均匀引入U形槽(4)内，气体中粉尘颗粒与U形槽(4)内百叶板(6)碰撞，在惯性作用下改变方向，达到粉尘与气体的分离，粉尘落入灰斗(5)中。文档编号B01D45/06GK202490511SQ20112057400公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者束云峰, 范雪峰, 赵克宇, 钱义龙, 韩小卫 申请人:常熟市华能环保工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复式回流惯性除尘器，包括壳体(1)和进气道(2)，所述进气道(2)安装在壳体(1)上，其特征在于：在壳体(1)的进气口处，沿进气方向，依次设置有导流板(3)和U形槽(4)，所述导流板(3)为V形，V形导流板(3)将进气向两边分流；所述U形槽(4)内设置有向壳体(1)底部的灰斗(5)倾斜的百叶板(6)，所述导流板(3)的直线边位于U形槽(4)的槽口上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范雪峰，韩小卫，赵克宇，束云峰，钱义龙，
申请(专利权)人：常熟市华能环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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