一种移栽机及其钵苗喂入机构制造技术

一种移栽机及其钵苗喂入机构，该移栽机包括机架及安装在所述机架上的行走机构、传动机构、钵苗喂入机构和栽植机构，所述钵苗喂入机构设置在所述栽植机构的上方，所述行走机构、所述钵苗喂入机构和所述栽植机构分别与所述传动机构连接，所述钵苗喂入机构包括投苗部件和导苗部件，所述投苗部件与所述传动机构连接，所述导苗部件分别对应于所述投苗部件及所述栽植机构设置，所述投苗部件包括能水平转动的投苗筒和多个投苗杯，所述多个投苗杯安装在所述投苗筒内，所述投苗杯对应于所述导苗部件分别具有一打开位置和一闭合位置。本实用新型专利技术能提高移栽机作业时的移栽效率、减低人工投苗作业劳动强度以及避免作业过程中造成人员伤害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种移栽机，特别是一种移栽机及其钵苗喂入机构。
技术介绍
移栽技术是蔬菜、烟草、部分玉米生产过程中的重要环节之一，移栽具有对气候的补偿作用和使作物提早成熟的综合效益，可以充分利用光热资源、土地资源，其经济效益和社会效益均非常可观。为了提高移栽的作业效率，降低人工的劳动强度，人们设计了多种移栽机械部分代替人工作业。在移栽机移栽作业的过程中，人工的投苗速度很大程度上限制了移栽作业效率， 现在市面上的各种移栽机也用了不同的方法来解决这个问题，但是在效率和效果上还有待更进一步提闻。参见图I，图I为现有技术的移栽机栽植机构结构不意图。现有技术的移栽机作业过程中，其栽植总成10在拖拉机行走方向上做逆时针旋转运动，栽植单体20在运动过程中完成苗的移栽作业。人正对栽植总成10而坐，当栽植单体20经过面前时，需要人工将苗从苗架上取下，逐一将苗投入栽植单体20的鸭嘴30之中，完成苗的喂入工作。该种方法能保持较低的漏栽率，但作业效率也较低，人工作业强度较大，仍然较大程度地限制了移栽机作业效率，栽植单体20在作业过程中是运动的，人工投苗时，各个栽植单体20的运动是在一个垂直平面上，不符合人的作业习惯，人工作业风险较高。且该类型移栽机受结构的限制，使得投苗人员的座位相对于栽植单体20处于较高位置，人工投苗过程中始终需要弯着身体，增加了劳动强度，不适合长时间连续作业，从而降低了移栽作业效率。申请号为“200910237990”，名称为“一种输送带-转盘组合式喂苗装置”的中国专利技术专利申请，所公开的喂苗装置虽可实现自动喂苗，但其输送台与分钵转盘的同步传动要求较高，容易夹苗，造成钵苗的损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高移栽机作业时的移栽效率、减低人工投苗作业劳动强度以及避免作业过程中造成人员伤害的移栽机及其钵苗喂入机构。为了实现上述目的，本技术提供了一种移栽机的钵苗喂入机构，安装在移栽机的机架上并设置在所述移栽机的栽植机构上方，其中，所述钵苗喂入机构包括投苗部件和导苗部件，所述投苗部件与所述移栽机的传动机构连接，所述导苗部件分别对应于所述投苗部件及所述栽植机构设置，所述投苗部件包括能水平转动的投苗筒和多个投苗杯，所述多个投苗杯安装在所述投苗筒内，所述投苗杯对应于所述导苗部件分别具有一打开位置和一闭合位置。上述的钵苗喂入机构，其中，所述的投苗杯包括杯体、活门和开闭控制机构，所述活门安装在所述杯体的下端，所述开闭控制机构与所述活门连接。上述的钵苗喂入机构，其中，所述活门为两片圆锥形门片，所述门片的上端分别与所述杯体的下端枢接，所述开闭控制机构包括配重块和支撑板，所述配重块与所述门片分别连接，所述支撑板安装在所述导苗部件上方。上述的钵苗喂入机构，其中，所述投苗筒包括圆柱状筒壁和扣合在所述筒壁上端的投苗筒盖板，所述投苗筒盖板上均布多个投苗孔，所述多个投苗孔对应于所述多个投苗杯设置。上述的钵苗喂入机构，其中，所述导苗部件为导苗筒，所述导苗筒的上端对应设置在所述投苗筒的下端，所述导苗筒的下端对应于所述栽植机构设置，所述导苗筒具有一便于钵苗下滑的锥度。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种移栽机，包括机架及安装在所述机架上的行走机构、传动机构、钵苗喂入机构和栽植机构，所述钵苗喂入机构设置在所述栽植机构的上方，所述行走机构、所述钵苗喂入机构和所述栽植机构分别与所述传动机构连接，其中，所述钵苗喂入机构包括投苗部件和导苗部件，所述投苗部件与所述传动机构连接，所述导苗部件分别对应于所述投苗部件及所述栽植机构设置，所述投苗部件包括能水平转动的投苗筒和多个投苗杯，所述多个投苗杯安装在所述投苗筒内，所述投苗杯对应于所述导苗部件分别具有一打开位置和一闭合位置。上述的移栽机，其中，所述的投苗杯包括杯体、活门和开闭控制机构，所述活门安装在所述杯体的下端，所述开闭控制机构与所述活门连接。上述的移栽机，其中，所述活门为两片圆锥形门片，所述门片的上端分别与所述杯体的下端枢接，所述开闭控制机构包括配重块和支撑板，所述配重块与所述门片分别连接，所述支撑板安装在所述导苗部件上方。上述的移栽机，其中，所述投苗筒包括圆柱状筒壁和扣合在所述筒壁上端的投苗筒盖板，所述投苗筒盖板上均布多个投苗孔，所述多个投苗孔分别对应于所述多个投苗杯设置。上述的移栽机，其中，所述导苗部件为导苗筒，所述导苗筒的上端对应设置在所述投苗筒的下端，所述导苗筒的下端对应于所述栽植机构设置，所述导苗筒具有一便于钵苗下滑的锥度。本技术的技术效果在于I、采用转盘式投苗喂入方案，解决了移栽苗高速喂入问题，降低了劳动强度、提升了作业效率、优化了移栽机作业质量；2、实现投苗筒与栽植总成之间同步旋转的调节方式，当株距发生变化时，采用更换传动机构中的链轮，调节栽植总成同投苗筒之间的传动比，以达到准确投苗的目的；3、采用相对独立的投苗杯，以及在投苗杯下端设置投苗开闭机构，最大程度地保护钵苗，不夹苗，不伤苗。总之，本技术能有效地解决移栽作业时，人工投苗效率对移栽机作业效率的限制。投苗装置水平旋转运动，降低了投苗难度。多投苗杯设置，增加了人工投苗的缓冲时间，避免了因人工暂时失误造成漏投而难以补救的现象。投苗装置对栽植单体投苗，再加上投苗装置的护罩设计，最大程度地保护了投苗作业人员免受伤害。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图I为现有技术的移栽机栽植机构结构示意图；图2 为本技术一实施例的移栽机结构示意图；图3为图2的右视图；图4为本技术一实施例的钵苗喂入机构结构示意图；图5为图4的本技术的传动机构示意图；图6为本技术一实施例的投苗部件结构示意图；图7为本技术一实施例的投苗筒结构示意图。其中，附图标记现有技术10栽植总成20栽植单体30 鸭嘴本技术I机架2行走机构3传动机构31地轮传动部件32传动轴33栽植单体传动部件 34投苗筒传动部件4钵苗喂入机构41投苗部件411投苗筒4111筒壁4112投苗筒盖板4113投苗孔412投苗杯4121杯体4122活门4123开闭控制机构41231配重块41232支撑板413支轴42导苗部件421导苗筒43支架5栽植机构具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图2、图3，图2为本技术一实施例的移栽机结构示意图，图3为图2的右视图。本技术的移栽机，包括机架I及安装在所述机架I上的行走机构2、传动机构3、钵苗喂入机构4和栽植机构5，所述钵苗喂入机构4设置在所述栽植机构5的上方并通过一支架43安装在所述栽植机构5上，所述行走机构2、所述钵苗喂入机构4和所述栽植机构5分别与所述传动机构3连接，因该移栽机的其他部件结构、功用及连接关系等均为较成熟的现有技术，在此不作赘述，下面仅对起钵苗喂入机构4予以详细说明。参见图4、图5，图4为本技术一实施例的钵苗喂入机构结构示意图，图5为图4的本技术的传动机构示意图。所述钵苗喂入机构4包括投苗部件41和导苗部件42，所述投苗部件41与所述传动机构3连接,所述导苗部件42分别对应于所述投苗部件41及所述栽植机构5设置，所述投苗部件41包括能水平转动的投苗筒411和多个投苗杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移栽机的钵苗喂入机构，安装在移栽机的机架上并设置在所述移栽机的栽植机构上方，其特征在于，所述钵苗喂入机构包括投苗部件和导苗部件，所述投苗部件与所述移栽机的传动机构连接，所述导苗部件分别对应于所述投苗部件及所述栽植机构设置，所述投苗部件包括能水平转动的投苗筒和多个投苗杯，所述多个投苗杯安装在所述投苗筒内，所述投苗杯对应于所述导苗部件分别具有一打开位置和一闭合位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵合勇，陈伟，宋寅东，王长会，陆文平，陈尧，兰宁，王建吾，李长健，
申请(专利权)人：现代农装科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：