一种烧结机双烟道温差的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结机双烟道温差的控制方法：1)第一次混合水分控制在6.67%-7.67%，第二次混合水分控制在7.33%-8.33%，混合料粒度≤3mm占23%-26%；2)调整料层，对于烟道温度高的一侧，加大下料量，通过平料器前的料堆积，缩小混合料孔隙率，延缓烧结过程；3）控制烧结温度，点火温度控制在1000℃-1100℃，终点温度控制在350℃-410℃，烟道温度控制在150℃-170℃；4）调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道温差是否在8℃以上，对高温段切换阀3进行微调，平衡双烟道风量分配，确保烟道温度基本平衡。本发明专利技术缩小了烧结机双烟道温差，保持双烟道温控基本平衡，降低了返矿率，提高了烧结效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结机温控技术，适用于设置有双烟道的大型烧结机温控技术，特别涉及ー种烧结机双烟道温差的控制方法。
技术介绍
据环保脱硫要求，烧结机台车下部的两侧都设计了双烟道，即两侧风箱抽风烧结通过两根长短不一的烟道来完成。机头ー侧设置主抽风机，抽风结果使烟气通过长短烟道从机尾向机头流动，机头部位长短烟道设有温度监测点，用于监测长烟道烟气和短烟道烟气温度，观察温差变化。长烟道对机头和机尾部分进行抽风烧结，短烟道对烧结机中间部分进行抽风烧结，以达到烧结抽风废气(低硫烟气)和高硫烟气分隔脱硫的目的，但随之带来了双烟道温度控制不平衡的问题。尽管双烟道上都设计有控制风量的切换阀，但烧结机的双烟道都出现了温控不平衡现象，温差近20°C。烧结过程若烧结终点提前，透气性过好，浪 费烧结能力，且烧结矿强度差；烧结终点滞后，料层没有烧透，返矿率高，合格产量低；双烟道温差大直接影响了大型烧结机的抽风效率，因此，控制烧结机双烟道温差，实现双烟道温差尽量平衡显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述烧结机的双烟道温差大，出现的温控不平衡现象，提出一种综合调节控制方法，确保双烟道温差控制在8°C以内。本专利技术所采取的技术方案是，，其特征在干，步骤如下 1)控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度彡3mm占23%_26% ； 2)调整料层，当双烟道温差达8°C以上吋，对于烟道温度高的ー侧，増大圆辊下料处高温侧活页门的开ロ度，加大下料量，増加高温侧料层厚度，反之，对于烟道温度低的ー侧，降低圆辊下料处低温侧活页门开ロ度，減少下料量，降低低温侧料层厚度； 3)控制烧结温度，点火温度控制在1000°C-IlOO0C, 1#风箱温度控制在110°C -120°C,15#风箱温度控制在120°C _140°C，终点温度控制在350°C _410°C，烟道温度控制在150。。-170。。； 4)调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道是否存在8°C以上温差，根据双烟道温差，对高温段切换阀进行微调，平衡双烟道风量分配，縮小双烟道温差。所述双烟道是长烟道和短烟道。本专利技术的有益效果是，控制并缩小了烧结机双烟道温差，保持双烟道温控基本平衡，保证了产品质量，降低了返矿率，提高了烧结效率。附图说明图I是本专利技术的双烟道及风箱ー侧配置结构示意图。另ー侧与此侧结构对称。图2是本专利技术的风箱温度变化趋势图。其中1#、5#、7#、11#、15#、18#、19#、21#、22#、23#、24#均为风箱号。图中1、长烟道，2、短烟道，3、切换阀，4、风箱，5、连接风管。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。參见图1，双烟道及风箱配置由长烟道I、短烟道2和风箱4组成。风箱4通过连接风管5连接长烟道I和短烟道2，1# 7#，23#,24#风箱4进入长烟道I ;11# 19#风箱 4进入短烟道2 ;8# 10#、20# 22#每侧配置了六个切换阀3，六对风箱4共配置了十二个切换阀3，可选择性进入长、短烟道1、2。參见图2，烧结过程中温度变化趋势可分为三个阶段风箱温度逐步下降至露点段(风箱温度最低的区段)，经拐点(15#风箱)后逐步上升至烧结终点段(23#风箱)，最后进入降温冷却段(24#风箱)。结合图I、图2，，步骤如下 O控制混合料水分和粒度，采用红外线在线测水仪实时检测和自动加水程序控制、自动修正和调整混合料水分，第一次混合水分控制在6. 67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度< 3mm占23%_26%。此エ艺避免混合料过干过湿，保持最佳混合料孔隙率，有利于后期双烟道温差调整； 2)调整料层，根据长烟道I、短烟道2监测到的温度差，利用分段布料活页门(与烧结机运行方向垂直设置，分为4-5段，可独立调节每段活页门的开ロ度)调整布料的平整性和布料厚度，调节料层的孔隙率。以东西方向设置的烧结机为例，长烟道I、短烟道2及风箱4南北对应。对于烟道温度高的ー侧，若北面烟道温度高于南面，温差达8°C以上时，増大圆辊下料处北侧段活页门的开ロ度，加大北面下料量，通过平料器前的料堆积，増加北面料层厚度，縮小混合料孔隙率，延缓北面烧结过程；反之，也可适当减小南侧段活页门的开ロ度，减小南面的下料量，減少平料器前的料堆积，降低南面料层厚度，保确其较好的透气性； 3)控制烧结温度，综合各风箱温度变化，调整机速，控制终点位置，有利于烧结机生产稳定。温度控制范国是点火温度控制在1000°C -1100°C，1#风箱温度控制在IlO0C -120°C,15#风箱温度控制在120°C _140°C，终点温度控制在350°C _410°C，烟道温度控制在 150。。-170。。； 4)调整烟道切换阀3，通过对切换阀3开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道温差是否在8°C以上，对高温段切换阀3进行微调，平衡双烟道风量分配，确保烟道温度基本平衡。依据双烟道风箱配置情况和风箱温度分布趋势，结合实践经验，可知当烧结终点提前即BTP (烧结終点位置)位于23#风箱4之前时，大部分高温烟气进入短烟道2，机头低温烟气及机尾少部分高温烟气进入长烟道I，导致短烟道2温度高于长烟道I，烧结终点提前的越多，温差越大；当烧结终点滞后时即BTP位于23#风箱4之后时，进入短烟道2烟气温度相对较低，高温段烟气通过机尾部分全进入到长烟道I内，导致长烟道I温度高于短烟道2，終点滞后越严重，温差越大。实施例I :结合图I、图2，本专利技术的，步骤如下 O控制混合料水分和粒度，采用红外线在线测水仪实时检测和自动加水程序控制、自动修正和调整混合料水分，第一次混合水分控制在6. 75%-7. 55%，第二次混合水分控制在7. 40%-8. 20%，混合料粒度彡3mm占24%_26%。此エ艺最佳，适合烧结； 2)调整料层，根据长烟道I、短烟道2监测到的温度差，利用分段布料活页门调整布料厚度。仍以东西布局的烧结机为例，对于烟道温度高的ー侧，若北面烟道温度高于南面，温差达8°C以上时，増大圆辊下料处北侧段活页门的开ロ度，加大北面下料量，増加北面料层厚度，延缓北面烧结过程；反之，也可适当减小南侧段活页门的开ロ度，减小南面的下料量，降低南面料层厚度，保确其较好的透气性； 3)控制烧结温度，综合各风箱温度变化，调整机速，控制终点位置，有利于烧结 机生产稳定。温度控制范国是点火温度控制在1020°C _1080°C，1#风箱温度控制在112°C _118°C，15#风箱温度控制在122°C _138°C，终点温度控制在360°C _400°C，烟道温度控制在 152。。-168。。； 4)调整烟道切换阀3，通过对切换阀3开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道温差是否在8°C以上，对高温段切换阀3进行微调，平衡双烟道风量分配，确保烟道温度基本平衡。实施例2 :结合图I、图2，本专利技术的，步骤如下 O控制好混合料水分和粒度采用红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机双烟道温差的控制方法，其特征在于，步骤如下：1）？控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%？7.67%，第二次混合水分控制在7.33%？8.33%，混合料粒度≤3mm占23%？26%；2）？调整料层，当双烟道温差达8℃以上时，对于烟道温度高的一侧，增大圆辊下料处高温侧活页门的开口度，加大下料量，增加高温侧料层厚度，反之，对于烟道温度低的一侧，降低圆辊下料处低温侧活页门开口度，减少下料量，降低低温侧料层厚度；3）？控制烧结温度，点火温度控制在1000℃？1100℃，1#风箱温度控制在110℃？120℃，15#风箱温度控制在120℃？140℃，终点温度控制在350℃？410℃，烟道温度控制在150℃？170℃；4）？调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道是否存在8℃以上温差，根据双烟道温差，对高温段切换阀进行微调，平衡双烟道风量分配，缩小双烟道温差。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机双烟道温差的控制方法，其特征在于，步骤如下 1)控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度≤3mm占23%_26% ； 2)调整料层，当双烟道温差达8°C以上时，对于烟道温度高的一侧，增大圆辊下料处高温侧活页门的开口度，加大下料量，增加高温侧料层厚度，反之，对于烟道温度低的一侧，降低圆辊下料处低温侧活页门开口度，减少下料量，降低低温侧料层厚度； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，刘道林，刘铁，陈伍烈，张思平，丁建新，刘定中，罗来清，彭志强，聂绍昌，吴明强，
申请(专利权)人：新余钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：