用于透明灯筒的工程塑料、其制备方法和透明灯筒技术

本发明专利技术适用于塑料技术领域，提供了一种工程塑料、其制备方法和透明灯筒。该工程塑料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸甲酯95-100份；硅橡胶4-6份。本发明专利技术工程塑料，用硅橡胶对亚克力进行改性，既保留亚克力的优点：透明度高、耐候性和耐化学性好，同时具有良好的韧性和抗冲击强度。本发明专利技术工程塑料制备方法，操作简单，成本低廉，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料
，尤其涉及一种用于透明灯筒的工程塑料、其制备方法和透明灯筒。
技术介绍
灯具的透明灯筒对灯具的透光和保护作用，要求灯筒的材料具有优良的透光性能；同时要具有优异的耐候、耐化学性能；以及，需要具有良好的抗冲击性能。目前 能够用于透明灯筒的塑料材料有亚克力和PC，由于PC树脂的应力大，容易出现裂纹，因此目前应用最多的还是亚克力。但是，亚克力韧性较差，其抗冲击性能不能够满足透明灯筒的要求，在受到外力的冲击下容易开裂，导致灯具应用时间较短。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种用于透明灯筒的工程塑料，解决亚克力抗冲击性能差的技术问题；以及提供该工程塑料的制备方法和应用。本专利技术是这样实现的，一种用于透明灯筒的工程塑料，包括如下重量份数的组分聚甲基丙烯酸甲酯 95-100份硅橡胶4-6份。以及；一种用于透明灯筒的工程塑料制备方法，包括如下步骤将重量份数为95-100份的聚甲基丙烯酸甲酯，重量份数为4-6份的硅橡胶混合，得到混合物；将该混合物在温度为237_243°C条件下进行挤出造粒处理，得到工程塑料。本专利技术实施例进一步提供一种灯具的透明灯筒，该透明灯筒采用如下重量份数的组分合成聚甲基丙烯酸甲酯95-100份；硅橡胶4-6份。本专利技术实施例工程塑料通过用硅橡胶对亚克力进行改性，既保留亚克力的优点透明度高、耐候性和耐化学性好，同时具有良好的韧性和抗冲击强度。本专利技术实施例制备方法，操作简单，成本低廉，适于工业化生产。附图说明图I是利用本专利技术实施例工程塑料制成的透明灯筒的截面具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种用于透明灯筒的工程塑料，包括如下重量份数的组分聚甲基丙烯酸甲酯95-100份硅橡胶4-6份。具体地，该聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)又称为亚克力，具体没有限制。该亚克力的重量份数为95-100份，优选为98-100份，例如100份；该聚甲基丙烯酸甲酯分子空间结构上呈线状结构，该线条之间只有少量的链接。具体地，该硅橡胶为常规硅橡胶，具体没有限制。该硅橡胶的重量份数为4-6份，优选为5份，该硅橡胶分子空间结构为网状结构，分子链与分子链之间相互交叉形成网状。 本专利技术实施例工程塑料通过选用亚克力和硅橡胶作为原料，再经过制备过程中熔融挤出造粒，使得亚克力分子和硅橡胶分子在空间上相互交错，具体地是，通过挤出造粒过程中的熔融状态下混合，硅橡胶分子和亚克力分子发生链接作用，从空间角度上讲，硅橡胶的网状结构分布在亚克力分子的线状结构之间，使亚克力分子的线状结构之间的链接增多，使得本专利技术实施例工程塑料的韧性大大提高，实现了其空冲击性能的显著增加；具体地，该亚克力和硅橡胶具有近似的导光率，将一定量的硅橡胶加入到亚克力中，不会对亚克力的透光性能产生影响，不会影响本专利技术实施例工程塑料在透明灯筒中的应用效果；本专利技术实施例工程塑料中，亚克力的重量份数为95-100份，硅橡胶的重量份数为4-6份，硅橡胶的含量相对于亚克力来说，既能够实现对亚克力抗冲击性能的改性，又能够保证亚克力的透光性能。本专利技术实施例通过用硅橡胶对亚克力进行改性，既保留亚克力的优点透明度高、耐候性和耐化学性好，同时具有良好的韧性和抗冲击强度。本专利技术实施例进一步提供一种用于透明灯筒的工程塑料制备方法，包括如下步骤步骤SOI，制备混合物将重量份数为95-100份的聚甲基丙烯酸甲酯，重量份数为4-6份的硅橡胶混合，得到混合物；步骤S02，挤出造粒将该混合物在温度为237_243°C条件下进行挤出造粒处理，得到工程塑料。具体地，步骤SOl使用的亚克力和硅橡胶呈粉状或颗粒状。本步骤中，将亚克力和硅橡胶混合、搅拌，使亚克力和硅橡胶均匀混合；该亚克力和硅橡胶和前述相同，在此不重复阐述；具体地，步骤S02中，将步骤SOl得到的混合物进行挤出造粒处理；本步骤使用的挤出造粒设备没有限制，例如双螺杆造粒机或单螺杆造粒机。步骤S02挤出造粒的具体参数为(温度范围为237_243°C，以5段温度为例):一段温度237-240 °C、二段温度239-242 °C、三段温度240-243 °C，四段温度240-242 °C，五段温度 239-241 °C。具体地，本专利技术实施例制备方法的过程如下双螺杆造粒机开机前主机、电器和辅机等各系统全面检查，调试，单机盘车，空试车均合格后，即具备联动开车的条件；双螺杆造粒机的操作第一步预热升温准备。合上控制柜内的总电源开关，然后合上变压器电源开关，以及分别控制组加热器的开关，根据所用物料设定温控表的控制温度；第二步开车。当各段加热温度达到设定值并保温三十分钟，按正常转向手动盘车，盘动应轻快灵活，无异常现象后，合上主电机、油泵、喂料机、水泵、真空泵电源一、开机准备设定主机机筒、开车阀和机头以及水箱、管道的温度，预热主机和水箱。当水箱温度达到设定值时，可以启水下切粒系统；当主机的温度达到设定值时，可以启 动双螺杆主机； 二、切粒系统调试I.将手动/自动切旋钮换至手动位；2.启动液压油站，待压力达到设定值后，操作开车阀工作位/排料位按钮，使开车阀在工作位/排料位之间切换；3.将切粒机安装到位；4.按下小循环按钮，启动离心水泵，工艺水在小循环状态下循环；5.按下大循环按钮，工艺水切换至大循环状态下循环；6.按下切粒机按钮，启动切粒机；7.停切粒机、大循环、小循环和离心脱水机；三、开机I.启动液压油站，将开车阀切换至排料位；2.将手动/自动旋钮切换至自动位置；3.启动双螺杆主机，启动喂料机和液体加注系统；4.先启动其它辅机，再启动离心脱水机；5.按下小循环按钮，启动小循环；6.设定切粒机转速；7.按下水下切粒启/停按钮，执行开车程序；四、停机I.按下水下切粒启/停按钮，执行停车程序；2.按下小循环按钮，停小循环。本专利技术实施例进一步提供一种灯具的透明灯筒，该透明灯筒采用如下重量份数的组分合成聚甲基丙烯酸甲酯95-100份；硅橡胶4-6份。请参阅图1，图I显示利用本专利技术实施例的工程塑料制成的透明灯筒的截面图，该筒状结构的横截面为圆环形、或椭圆环形结构；该透明灯筒为至少一端开口的筒状结构。该透明灯筒利用本专利技术实施例工程塑料经过挤出成型，经测试，可以承受4焦耳以上的冲击，同时具有良好的透光性和耐候性、耐腐蚀性。本专利技术实施例通过用硅橡胶对亚克力进行改性，既保留亚克力的优点透明度高、耐候性和耐化学性好，同时具有良好的韧性和抗冲击强度，将本专利技术实施例的工程塑料用于灯具透明灯筒中，既能够保证灯具的韧性、抗冲击性能，耐腐蚀，同时具有良好的透光效果O以下结合具体实施例对上述工程塑料制备方法进行详细阐述。实施例一本实施例工程塑料制备方法，包括如下步骤将重量份数为95的聚甲基丙烯酸甲酯，重量份数为4的硅橡胶混合，得到混合物；将该混合物在温度为237_243°C条件下进行挤出造粒处理，得到工程塑料。实施例二本实施例工程塑料制备方法，包括如下步骤将重量份数为98的聚甲基丙烯酸甲酯，重量份数为6的硅橡胶混合，得到混合物；将该混合物在温度为237_243°C条件下进行挤出造粒处理，得到工程塑料。实施例三本实施例工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于透明灯筒的工程塑料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸甲酯？？95？100份硅橡胶？？？？？？？？？？？？4？6份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，杨学民，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：发明
国别省市：