一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，涉及一种金属合金的干式表面处理方法。将金属合金坯件进行物理式除蜡除油处理，再进行有机物封闭处理后，烘干；然后转入UV喷漆线上进行喷UV底漆，流平，UV固化；挂入PVD炉进行等离子体处理后，进行PVD镀膜处理以满足各种功能、颜色要求，包括进行多层PVD膜层的镀膜技术以提升PVD镀膜的耐蚀性；再转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，流平，UV固化，然后进行喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在中漆中调配出电镀六价铬金属的颜色，得到经仿六价铬颜色高耐蚀干式表面处理的金属合金。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属合金的干式表面处理方法，尤其是涉及ー种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法。
技术介绍
锌合金是以锌为主体加入铝、铜、镁、镉、铅、钛等少量元素组成的合金。金属熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工。合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准吋，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在金属中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳扱，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。由于金属的化学稳定性差，在空气中容易遭到腐蚀，在强酸、强碱中均会受到強烈的浸蚀，所以 目前通过是镀覆电镀层来达到防腐蚀或者装饰目的。金属压铸件表面致密层只有O. 05 O. Iym,且金属压铸件硬度低，只是表面层无孔，而表层下的基体多为疏松多孔结构，表层一旦被破坏，就会露出孔隙较多的内层，给电镀造成困难。为了达到电镀层与金属基础之间的良好的结合力，需要采用氰化镀铜来作为预镀层，氰化物对环境及人类的危害极大，目前已限制氰化物电镀エ艺。中国专利200610167410公开ー种金属制品及其制备方法，金属制品包括金属基材和金属基材表面上的真空镀膜层，其中，该制品还包括紫外光固化涂层，该紫外光固化涂层位于金属基材和真空镀膜层之间。该专利技术提供的金属制品的金属基材和真空镀膜层之间具有紫外光固化涂层，该涂层可以有效地降低金属基材的表面粗糙度，而且该涂层与真空镀膜层的附着力也比较好，得到的金属制品的表面光泽度较高。该专利技术的金属处理方法存在，膜层最外层为PVD层，太薄，耐磨性，耐蚀性差等缺点。中国专利200910166879公开ー种压铸金属表面疏孔之填充封闭及其制法，该填充封闭包括熔点低于金属之単一金属或合金；该制法是在经过脱腊、脱脂、脱油的金属表面施以低熔点金属电镀，达到目标厚度之后，经漂洗烘干，再经绝氧升温表融，再经淬冷的制程エ序，将金属在升温后疏孔内之气体排出，并利用融熔态之表面低熔点金属镀层之表面张カ渗透补满金属之疏孔，再利用淬冷过程减小合金晶型尺寸、強化结构强度、增加工件表面之密封性、避免疏孔的再生。该专利技术的金属素材坯件封孔方法比较复杂，而且采用金属进行封孔，对金属的本身的耐蚀性没有启动提升。中国专利200710164455公开ー种铝合金轮毂的镀膜エ艺，依次包括除油、清洗干燥、预处理、环氧聚酯粉末喷涂及固化、研磨I、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚涂料喷涂及固化、研磨II、聚丁ニ烯耐高温绝缘涂料喷涂及固化、真空阴极电弧离子镀铬和磁控溅射镀铝、聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料喷涂及固化步骤，本专利技术采用干法镀取代传统的湿法电镀，镀层表面质量和理化性能大致与湿法电镀铝合金轮毂相当，铬的用量约为原来的1/5，用水量约为湿法电镀的1/7，不使用较为贵重的镍和铜，不含六价铬等有毒金属物质，減少对环境的污染，显着降低了能耗、水耗和贵重金属消耗，简化了エ艺流程，提高了生产效率，省去了繁重的抛光エ序，显着改善了劳动条件，降低了成本。本申请人在中国专利CN102328471A中公开ー种仿电镀六价铬外观的耐蚀镀膜方法，涉及ー种金属及非金属表面镀膜。提供ー种产品的功能与品质较好，整个エ艺流程不需使用任何水液，比现有干法镀膜更为环保、性能更优越的仿电镀六价铬外观的耐蚀镀膜方法。干法清洁；紫外光固化底涂；蒸发镀金属铝膜；蒸镀聚合物膜；紫外光固化面涂。利用ニ氧化硅膜隔绝铝膜与外界接触，形成全封闭结构，再通过面漆调色，获得ー种仿电镀六价铬外观的高耐蚀镀膜，取代了传统的水电镀エ艺。具有高耐腐蚀及高耐侯性能，更接近传统水电镀六价铬的外观及高性能。中国专利CN101343740A公开ー种铝合金轮毂的镀膜エ艺，依次包括除油、清洗干燥、预处理、环氧聚酯粉末喷涂及固化、研磨I、甲基丙烯酸甲酯ー丙烯酸酯共聚涂料喷涂及固化、研磨II、聚丁ニ烯耐高温绝缘涂料喷涂及固化、真空阴极电弧离子镀铬和磁控溅射镀铝、聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料喷涂及固化步骤，该专利技术采用干法镀取代传统的湿法电镀，镀层表面质量和理化性能大致与湿法电镀铝合金轮毂相当，铬的用量约为原来的1/5，用水量约为湿法电镀的1/7，不使用较为贵重的镍和铜，不含六价铬等有毒金属物质，減少对环 境的污染，显著降低了能耗、水耗和贵重金属消耗，简化了エ艺流程，提高了生产效率，省去了繁重的抛光エ序，显著改善了劳动条件，降低了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的锌合金、铝合金的表面处理工艺中存在的缺点与不足，提供ー种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法。本专利技术包括以下步骤I)将金属合金坯件进行物理式除蜡除油处理；2)对经过步骤I)处理的金属合金坯件进行有机物封闭处理后，烘干；3)对经过步骤2)处理的金属合金坯件进行转入UV喷漆线上进行喷UV底漆，流平，UV固化；4)对经过步骤3)处理金属合金坯件挂入PVD炉进行等离子体处理后，进行PVD镀膜处理以满足各种功能、顔色要求，包括进行多层PVD膜层的镀膜技术以提升PVD镀膜的耐蚀性；5)对经过步骤4)处理金属坯件转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，流平，UV固化，再进行喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在中漆中调配出电镀六价铬金属的顔色，得到经仿六价铬颜色高耐蚀干式表面处理的金属合金。在步骤I)中，所述金属合金坯件最好采用抛光好的金属合金坯件；所述物理式除蜡除油处理的具体方法是采用干冰除油处理，人工擦拭，碳氢真空清洗等方法中的至少ー种。在步骤2)中，所述有机物封闭处理，烘干的具体方法可在常温下将金属浸泡在硅烷封孔液中5 120s后取出，在100°C 150°C条件下烘干5 30min ;硅烷封孔液的配方为KH-560(缩水甘油醚氧丙基三甲硅烷)、去离子水、こ醇的体积比为(2 4) : 5 : (91 93)。在步骤3)中，所述喷UV底漆，流平，UV固化的具体方法可为喷镀ー层UV漆后(漆层厚15 30 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干、再流平、再烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联，UV照射固化的能量为500 1500mJ/cm2 ;所述UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料；所述烘干和再烘干的条件可为在5(T70°C下烘干3 IOmin ;所述UV照射固化交联的时间可为10 45s。在步骤4)中，所述物理气相沉积等离子体处理的エ艺条件可为离子源电流O. 3 O. 5A,偏压80 150V,占空比50% 80%,氩气流速10 100SCCM,氧气流速10 150SCCM,炉内真空压カO. I O. 4Pa，活化时间5 lOmin，以达到活化表面之目的；所述PVD镀膜的エ艺条件可为采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，电源电流为50 300A，电压为400 800V，沉积时间为O. 3 2min，偏压20 60V，占空比50% 80%，氩气流速60 200SCCM，氧气流速O 100SCCM，氮气流速O 100SCCM。PVD镀膜所采用的靶材可为铝、铬、铟、锡、锑、银等金属中的至少ー种。 在步骤5)中，所述喷UV中漆，流平、UV固化的具体方法可为喷镀ー层UV漆后(漆层厚5 10 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(5(T70°C下3 lOmi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）将金属合金坯件进行物理式除蜡除油处理；2）对经过步骤1）处理的金属合金坯件进行有机物封闭处理后，烘干；3）对经过步骤2）处理的金属合金坯件进行转入UV喷漆线上进行喷UV底漆，流平，UV固化；4）对经过步骤3）处理金属合金坯件挂入PVD炉进行等离子体处理后，进行PVD镀膜处理以满足各种功能、颜色要求，包括进行多层PVD膜层的镀膜技术以提升PVD镀膜的耐蚀性；5）对经过步骤4）处理金属坯件转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，流平，UV固化，再进行喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在中漆中调配出电镀六价铬金属的颜色，得到经仿六价铬颜色高耐蚀干式表面处理的金属合金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子豹，余水，张宇霆，李明仁，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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