一种电子化学品生产的固液分离器,涉及固液分离技术领域,它包括机座、外壳、转鼓、转鼓驱动器和收集斗；外壳的一侧设有滤液出管，外壳上部置有机盖,机盖上置有进料管、视镜、洗涤管和刮刀驱动装置，外壳下部与机座相接；转鼓置在外壳内,转鼓底部设有下料口;收集斗安置在机座上;转鼓中心有转鼓驱动器,它固接在收集斗上,转鼓与转鼓驱动器同轴紧固连接；转鼓驱动器顶部置有伞状布料盘,转鼓驱动器下有皮带轮；刮刀驱动装置伸缩杆穿过机盖，刮刀驱动装置伸缩杆接有刮刀，刮刀伸入转鼓内；收集斗上部与转鼓下料口相接，收集斗一侧设有漏液排放管和漏液排放阀，收集斗底部有卸料阀与卸料管相连。本发明专利技术适用于电子化学品的生产领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固液分离
，进一步来说，涉及一种电子化学品生产的固液分离器。
技术介绍
电子化学品广泛应用于大规模集成电路、薄膜液晶显示器(TFT-IXD)等电子工业，主要用于芯片的清洗和蚀刻剂，其纯度和洁净度对电子元器件的产品率、电性能、可靠性有很大的影响。结晶法生产电子化学品时需将固液过滤分离得到所需要的产品，过滤对电子化学品生产的产量和质量影响很大，一般采用离心过滤机，目前国内离心过滤机主要存在如下问题吊袋离心过滤机操作强度大，处理量小、效率低，滤布容易破损更换频繁，产品易 受污染；卧式卸料离心过滤机处理量大，但分离后的物质含湿量大，产品纯度不高，并且易对固体的晶形产生破坏作用；同样立式卸料离心过滤机处理量大，但分离后的物质水份高，易对固体的晶形产生破坏作用；现有技术的分离设备，在生产过程中进行固液分离时固体与分离设备会产生摩擦，污染产品，分离后要将固体取出，增加了生产成本并易对电子化学品产生二次污染。而且以上过滤器在电子化学品固液分离中的应用未见资料报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子化学品生产的固液分离器，以克服现有技术电子化学品固液分离存在的困难，进一步提高产品的质量和产量。本专利技术的一种电子化学品生产的固液分离器，它包括机座、夕卜壳、转鼓、转鼓驱动器和收集斗；其特征在于所述外壳的一侧设有滤液出管，外壳上部置有机盖，机盖上置有进料管、视镜、洗涤管和刮刀驱动装置，外壳下部与机座相接；所述转鼓置在外壳内，转鼓侧壁上设有小圆型滤孔，转鼓底部设有下料口 ；所述收集斗安置在机座上；所述转鼓中心置有转鼓驱动器，转鼓驱动器固接在收集斗上，转鼓与转鼓驱动器同轴紧固连接；转鼓驱动器顶部置有伞状布料盘，转鼓驱动器下有皮带轮，所述转鼓驱动器的皮带轮用皮带传动，电机和主动轮设在收集斗外；所述刮刀驱动装置伸缩杆穿过机盖，刮刀驱动装置伸缩杆接有刮刀，刮刀伸入转鼓内；收集斗上部与转鼓下料口相接，收集斗一侧设有漏液排放管和漏液排放阀，收集斗底部有卸料阀与卸料管相连。所述视镜为I 4个。使用时，上述转鼓内壁要求安装滤网，滤网可为金属滤网、聚丙烯滤网或滤布，滤网孔径根据所过滤的固体大小确定。转鼓的转速根据物料分离的性质来确定,一般是在转鼓低速旋转时进料，高速时脱液。上述收集斗底部设有卸料阀，当转鼓进料和洗涤时，卸料阀关闭，少量滤液和洗涤液通过下料口进入收集斗，可通过收集斗一侧漏液排放管和漏液排放阀排出；当卸料时，卸料阀打开，产品通过下料口进入收集斗，再通过卸料阀和卸料管排出。采用本专利技术的设备操作，开动电机，皮带带动转鼓驱动器，使转鼓旋转，料浆通过物料进料管进入转鼓内，经伞状布料盘均匀的分布于转鼓滤网上，滤液通过滤网和转鼓上的小圆孔，进入外壳的内侧，通过滤液口排出；固体分布于滤网上，当固体达到一定的厚度，停止进料，因附着在固体表面上的液体含有大量的杂质，可通过洗涤管加入洗涤剂进行洗涤，使产品纯度更纯；然后根据固体含湿量的要求，提高转鼓转速，对固体进一步脱液，使固体达到含湿量的要求；卸料时，降低转鼓转速，启动刮刀驱动装置，将刮刀旋转至一定的角度，与固体接触，刮刀上下运动进行卸料，固体通过下料口进入收集斗，再经卸料阀和卸料管排出。本专利技术具有以下特点 (I)进料管、刮刀、下料口、收集斗、卸料阀和卸料管衬高纯塑料，其它部件采用不锈钢材质(如316、904L等)，以达到防腐、洁净的效果。(2)开有视镜，便于随时观察进料和过滤情况。(3)转鼓安装滤布，物料通过布料盘均匀分布于滤布上，可保证固体晶形的完好。(4)设备简单，操作过程易控制，产量高，能耗低，可实现自动化控制。(5)整个分离过程都在封闭条件下进行，不与外界环境接触，清洁无污染。(6)得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。本专利技术适用于电子化学品的生产领域。附图说明图I为本专利技术的固液分离器结构示意 图中标记1_机盖；2_进料管；3-视镜；4_刮刀驱动装置;5_洗洚管;6_布料盘；7-转 鼓；8_刮刀；9_外壳；10_滤液口 ；11_机座；12_漏液排放管；13_漏液排放阀；14_转鼓驱动器；15-卸料管；16-卸料阀；17-下料口 ；18_收集斗；19_电机；20-三角皮带。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例 某有限责任公司使用本专利技术生产电子级磷酸产品，如图所示，一种电子化学品固液分离器，它包括机座11、外壳9、转鼓7、转鼓驱动器14和收集斗18 ;外壳9的一侧设有滤液管10，外壳9上部置有机盖1，机盖I上置有进料管2、视镜3、洗漆管5和刮刀驱动装置4,外壳9下部与机座11焊接；转鼓7侧壁上设有小圆型滤孔，转鼓7底部设有3 4个下料口 17，转鼓驱动器14架设在收集斗18上，转鼓7与转鼓驱动器14同轴紧固连接；转鼓驱动器14顶部置有伞状布料盘6，转鼓驱动器14下有三角皮带轮；刮刀驱动装置4伸缩杆穿过机盖1，刮刀驱动装置4伸缩杆接有刮刀8，刮刀8伸入转鼓7内；收集斗18上部与转鼓7的下料口 17相接，收集斗18 —侧设有漏液排放管12和漏液排放阀13，收集斗18底部通过卸料阀16与卸料管15相连。本实施例视镜3为2个。转鼓7内壁安装滤网，滤网为滤布，滤布固定在转鼓7内壁上，转鼓7侧壁上设的小圆型滤孔，孔径为200目；转鼓驱动器14的皮带轮用三角皮带20传动，电机19和主动轮设在收集斗18外，上述转鼓7的进料和洗涤时转速为380r/min，脱液时转速为750r/min,卸料时，转速为50r/min; 工作时，开动电机19，三角皮带20带动转鼓驱动器14下有的三角皮带轮，使转鼓驱动器14和转鼓7旋转，料浆通过物料进料管2进入转鼓7内，经伞状布料盘6均匀的分布于转鼓7滤网上，滤液通过滤网和转鼓7上的小圆孔，进入外壳9的内侧，通过滤液口 10排出；当固体达到一定的厚度，停止进料，洗涤时，洗涤液从洗涤管5加入；洗涤结束时提高转鼓转速，对固体进一步脱液，使固体达到含湿量的要求；工作时少量滤液和洗涤液通过下料口 17进入收集斗18，可通过收集斗18 —侧漏液排放阀13和漏液排放管12排出；当卸料时，降低转鼓7转速，启动刮刀驱动装置4，将刮刀8旋转至一定的角度，与固体接触，刮刀8上下运动进行卸料，卸料阀16打开，产品通过下料口 17进入收集斗18，再通过卸料阀16和卸料管15排出。用本专利技术分离出的电子级磷酸产品质量如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子化学品生产的固液分离器,？它包括机座(11)、外壳(9)、转鼓(7)、转鼓驱动器(14)和收集斗(18)；其特征在于所述外壳(9)的一侧设有滤液出管(10)，外壳(9)上部置有机盖(1),机盖(1)上置有进料管(2)、视镜(3)、洗涤管(5)和刮刀驱动装置(4)，外壳(9)下部与机座(11)相接；所述转鼓(7)置在外壳(9)内,？转鼓(7)侧壁上设有小圆型滤孔，转鼓(7)底部设有下料口(17);所述收集斗(18)安置在机座(11)上;所述转鼓(7)中心置有转鼓驱动器(14),？转鼓驱动器(14)固接在收集斗(18)上,转鼓(7)与转鼓驱动器(14)同轴紧固连接；转鼓驱动器(14)顶部置有伞状布料盘(6),？转鼓驱动器(14)下有皮带轮，所述转鼓驱动器（14）的皮带轮用皮带传动,电机（19）和主动轮设在收集斗（18）外；所述刮刀驱动装置(4)伸缩杆穿过机盖(1)，刮刀驱动装置(4)伸缩杆接有刮刀(8)，刮刀(8)伸入转鼓(7)内；收集斗(18)上部与转鼓(7)的下料口(17)相接，收集斗(18)一侧设有漏液排放管(12)和漏液排放阀(13)，收集斗(18)底部有卸料阀(16)与卸料管(15)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种电子化学品生产的固液分离器，它包括机座(11)、外壳(9)、转鼓(7)、转鼓驱动器(14)和收集斗(18);其特征在于所述外壳(9)的一侧设有滤液出管(10)，外壳(9)上部置有机盖(1)，机盖(I)上置有进料管(2)、视镜(3)、洗涤管(5)和刮刀驱动装置(4)，外壳(9)下部与机座(11)相接；所述转鼓(7)置在外壳(9)内，转鼓(7)侧壁上设有小圆型滤孔，转鼓(7)底部设有下料口(17);所述收集斗(18)安置在机座(11)上；所述转鼓(7)中心置有转鼓驱动器(14)，转鼓驱动器(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，杨毅，孟文祥，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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