【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压管道耐腐蚀连接装置，是一种钢结构耐高压弯头。
技术介绍
在高压管道集气过程中，管道内部受H2S、CO2, CF等介质的腐蚀，在流体动力学因素作用下，产生严重的冲刷破坏，现有弯头由于强度低，因此在高压流体的冲刷破坏下最易发生穿孔、泄漏和开裂的事故，因此存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种钢结构耐高压弯头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弯头在高压流体的冲刷下易发生穿孔、泄漏和开裂事故的问题。本技术的技术方案是这样来实现的一种钢结构耐高压弯头，包括上钢管体和右钢管体，上钢管体的下部右端与右钢管体的左端固定在一起或为一体，上钢管体的内腔和右钢管体的内腔相连通，在上钢管体上部的内腔壁上自上而下有至少两个的内径逐渐变小的凸台。以上右钢管体中部的内腔壁上自右至左有至少两个内径逐渐变小的凸台。以上上钢管体的下端内壁上固定有加强体或与加强体为一体，加强体的表面呈倾斜状，其倾斜角为120°。以上上钢管体的上端和右钢管体的右端分别有焊接头。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过在上钢管体和右钢管体上设置凸台，使气流就垂直撞击在凸台上，其抗冲击和耐腐蚀的能力得到了极大地提高，因此弯头的使用寿命得到了极大地提高，同时也降低了安全隐患。附图说明图I为本技术的主视剖视结构示意图。图中的编码分别为1为上钢管体，2为右钢管体，3为凸台，4为加强体。具体实施方式如图I所示，一种钢结构耐高压弯头包括上钢管体I和右钢管体2，上钢管体I的下部右端与右钢管体2的左端固定在一起或为一体，上钢管体I的内腔和右钢管体2的内腔相连通，在上钢管体I上部的内腔壁上自上而下有...
【技术保护点】
一种钢结构耐高压弯头，其特征在于包括上钢管体(1)和右钢管体(2)，上钢管体(1)的下部右端与右钢管体(2)的左端固定在一起或为一体，上钢管体(1)的内腔和右钢管体(2)的内腔相连通，在上钢管体(1)上部的内腔壁上自上而下有至少两个的内径逐渐变小的凸台(3)。
【技术特征摘要】
1.一种钢结构耐高压弯头，其特征在于包括上钢管体(I)和右钢管体(2)，上钢管体(I)的下部右端与右钢管体(2)的左端固定在一起或为一体，上钢管体(I)的内腔和右钢管体(2)的内腔相连通，在上钢管体(I)上部的内腔壁上自上而下有至少两个的内径逐渐变小的凸台(3)。2.根据权利要求I所述的钢结构耐高压弯头，其特征在于右钢管体(2)中部的内腔壁上自右至左有至少两个内径逐渐变小的凸台(3)。3...
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