一种轴力测量螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴力测量螺栓，包括螺栓和应变片，所述应变片粘贴于所述螺栓的光杆部位，其连接线穿过所述螺栓的内孔从螺栓头部引出，所述螺栓的光杆部位加工有测量平面，所述应变片粘贴于所述测量平面，所述内孔包括从所述螺栓头部向内延伸的中心孔，以及从所述螺栓的光杆部位向内倾斜延伸并且与所述中心孔连通的斜孔。该螺栓能够直接进行轴力测量，且测量数据更加可靠，完全满足螺栓拧紧试验的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓
，特别是在螺栓性能试验中使用的轴力测量螺栓。
技术介绍
螺栓轴力是指螺栓锁紧被锁紧零部件时，其轴向上产生的力，是衡量螺栓性能的一项重要指标。目前，螺栓轴力的测量一般采用超声波测 量长度，再根据螺栓长度的变化计算螺栓的轴力。但是超声波测量螺栓长度受环境温度、设备、螺栓本身特性的影响很大，在螺栓实际装机拧紧轴力的测量方面存在如下问题其一，轴力的测量为间接得出，数据的准确性较差；其二，测量伸长量存在着较大的离散性，测量差错率较高；其三，测量要求高，且仅适用于螺栓弹性伸长阶段的测量，超出此阶段的测量结果不具有实际意义。因此，如何更加科学、直接地进行螺栓轴力测量，以提升螺栓拧紧试验技术，更好的为设计及研发工作服务，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴力测量螺栓。该螺栓能够直接进行轴力测量，且测量数据更加可靠，完全满足螺栓拧紧试验的要求。为了实现上述目的，本技术提供一种轴力测量螺栓，包括螺栓和应变片，所述应变片粘贴于所述螺栓的光杆部位，其连接线穿过所述螺栓的内孔从螺栓头部引出。优选地，所述螺栓的光杆部位加工有测量平面，所述应变片粘贴于所述测量平面。优选地，所述内孔包括从所述螺栓头部向内延伸的中心孔，以及从所述螺栓的光杆部位向内倾斜延伸并且与所述中心孔连通的斜孔。优选地，所述斜孔的孔口位于所述应变片上方。优选地，所述螺栓的光杆部位在所述应变片与斜孔的孔口之间加工有连接平面，所述应变片与连接线在连接平面上安装。优选地，所述斜孔与螺栓轴线的夹角为40° -50°。优选地，所述中心孔和斜孔的直径小于3mm。优选地，所述内孔为斜孔，在纵截面上所述斜孔走向与螺栓头部的对角线方向相—致。优选地，所述内孔为上下贯通的直孔，在横截面上所述直孔位于螺栓头部的偏心位置。本技术所提供的轴力测量螺栓在光杆部位加工出测量平面后粘贴应变片，并在螺栓上加工内孔将连接线引出，利用应变片来测量螺栓的应变量。试验时，在可测量螺栓轴力的设备上拧紧螺栓，根据应力应变原理，螺栓受力会产生应变，应力与应变存在对应关系，测量应变相当于测量螺栓的应力，因此可以直接得到相应的螺栓轴力，由于是直接测量，而且应变片的应变方式更加稳定，因此测量数据更加可靠，完全满足螺栓拧紧试验的要求。此外，该螺栓易于批量制作，且操作简单，使用方便。附图说明图I为本技术所提供轴力测量螺栓的一种具体实施方式的剖视图；图2为图I所示轴力测量螺栓的A向视图；图3为本技术所提供轴力测量螺栓的第二种具体实施方式的剖视图；图4为本技术所提供轴力测量螺栓的第三种具体实施方式的剖视图。图中10.螺栓20.应变片10-1.光杆部位10-2.螺栓头部10_3.测量平面30.内孔30-1.中心孔30-2.斜孔40.连接平面50.连接线具体实施方式本技术的核心是提供一种轴力测量螺栓。该螺栓能够直接进行轴力测量，且测量数据更加可靠，完全满足螺栓拧紧试验的要求。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图I、图2，图I为本技术所提供轴力测量螺栓的一种具体实施方式的剖视图；图2为图I所示轴力测量螺栓的A向视图。如图所示，在一种具体实施方式中，本技术提供的轴力测量螺栓，包括螺栓10和应变片20，应变片20粘贴于螺栓10的光杆部位10-1，其连接线50穿过螺栓的内孔从螺栓头部10-2引出。具体地，螺栓10的光杆部位10-1加工有测量平面10-3，应变片20粘贴于测量平面10-3，内孔30包括从螺栓头部10-2向内延伸的中心孔30-1，以及从螺栓10的光杆部位10-1向内倾斜延伸并且与中心孔30-1连通的斜孔30-2。这里需要说明的是，测量平面10-3应该尽可能的小，且处于光杆部位10-1直径较大处。中心孔30-1和斜孔30-2的直径均为2. 5mm,斜孔30_2与螺栓轴线的夹角为45°，其孔口位于应变片20上方，至螺栓头部10-2顶部的间距无特殊要求，可根据需要而定，这里为33_。螺栓10的光杆部位10-1在应变片20与斜孔30-2的孔口之间加工有连接平面40，应变片20与连接线50在连接平面40上安装。试验时，先对应变片20进行标定，然后在可测量螺栓轴力的设备上拧紧螺栓10，根据应力应变原理，螺栓10受力会产生应变，应力与应变存在对应关系，测量应变相当于测量螺栓10的应力，因此可以直接得到相应的螺栓轴力，由于是直接测量，而且应变片的应变方式更加稳定，因此测量数据更加可靠，完全满足螺栓拧紧试验的要求。此外，该螺栓易于批量制作，且操作简单，使用方便。请参考图3，图3为本技术所提供轴力测量螺栓的第二种具体实施方式的剖视图。如图所示，在第二种具体实施方式中，内孔30为斜孔，在纵截面上斜孔走向与螺栓头部10-2的对角线方向相一致，其余结构与上述第一具体实施方式基本相同。请参考图4，图4为本技术所提供轴力测量螺栓的第三种具体实施方式的剖视图。如图所示，在第三种具体实施方式中，内孔30为上下贯通的直孔，在横截面上直孔位于螺栓头部10-2的偏心位置，其余结构与上述第一具体实施方式基本相同。 当然，上述轴力测量螺栓仅是几种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。以上对本技术所提供的轴力测量螺栓进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种轴力测量螺栓，其特征在于，包括螺栓和应变片，所述应变片粘贴于所述螺栓的光杆部位，其连接线穿过所述螺栓的内孔从螺栓头部引出。2.根据权利要求I所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述螺栓的光杆部位加工有测量平面，所述应变片粘贴于所述测量平面。3.根据权利要求2所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述内孔包括从所述螺栓头部向内延伸的中心孔，以及从所述螺栓的光杆部位向内倾斜延伸并且与所述中心孔连通的斜孔。4.根据权利要求3所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述斜孔的孔口位于所述应变片上方。5.根据权利要求4所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述螺栓的光杆部位在所述应变片与斜孔的孔口之间加工有连接平面，所述应变片与连接线在连接平面上安装。6.根据权利要求I至5任一项所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述斜孔与螺栓轴线的夹角为40° -50°。7.根据权利要求I至5任一项所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述中心孔和斜孔的直径小于3mm。8.根据权利要求2所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述内孔为斜孔，在纵截面上所述斜孔走向与螺栓头部的对角线方向相一致。9.根据权利要求2所述的轴力测量螺栓，其特征在于，所述内孔为上下贯通的直孔，在横截面上所述直孔位于螺栓头部的偏心位置。专利摘要本技术公开了一种轴力测量螺栓，包括螺栓和应变片，所述应变片粘贴于所述螺栓的光杆部位，其连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴力测量螺栓，其特征在于，包括螺栓和应变片，所述应变片粘贴于所述螺栓的光杆部位，其连接线穿过所述螺栓的内孔从螺栓头部引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文广，魏涛，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：