一种联动合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联动合模机构。现有吹瓶机在高速开合模时存在振动且合模精度欠佳的问题。本实用新型专利技术包括底座，包括底座，底座上依次并列安置联动板、内模板和外模板，并通过一驱动组件为内模板和外模板联动提供驱动力，所述联动板和外模板通过拉杆连接并形成一模架，所述模架可在所述底座上移动，所述内模板可在所述模架上移动，内模板可在模架上移动，模架可在底座上移动，实现模架上的外模板与内模板可以同时做同向或背向的开合模运动，既提高合模机构的合模速度，又缩短了各模板的合模行程减小了模板移动速度，有效减小模板移动过程中的振动，合模精度提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二步法制造中空吹塑容器的合模装置。
技术介绍
制造薄壁塑料容器机(亦称“吹瓶机”)的合模机构是吹瓶机的重要组成部分，其合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模精度关系着吹瓶机的产品质量。在现有合模机构中，通过内模板和外模板相向和背向运动，实现开合模动作，在具体操作时，一般米用内模板和外模板择一与底座固定，并通过驱动件驱动另一带滑轮的模板移动，实现内外模板开合。当吹瓶机合模机构在高速开合模动作时，由于模板振动幅度与其移动速度及其自重产生的摩擦力均成正比，仅靠驱动单侧模板实现高速开合模动作时会因其行程大、速度快而产生较大振动并导致模具在合模时产生偏差，且滑轮与滑轨间接触面积小，也易使模板合模产生偏差，从而影响吹瓶机吹制广品的质量。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种缩短模板合模行程且振动较小的合丰旲机构，进一步提供一种减少移动偏差、提闻|旲板移动稳定性及精度的合|旲机构。本技术通过以下技术方案实现一种联动合模机构，包括底座，底座上依次并列安置联动板、内模板和外模板，并通过一驱动组件为内模板和外模板联动提供驱动力，所述联动板和外模板通过拉杆连接并形成一模架，所述模架可在所述底座上移动，所述内模板可在所述模架上移动。在本方案中，内模板可在模架上移动，模架可在底座上移动，实现模架上的外模板与内模板可以同时做同向或背向的开合模运动，既提高合模机构的合模速度，又缩短了各模板的合模行程减小了模板移动速度，有效减小模板移动过程中的振动，合模精度提高。作为优选，所述底座和模架上分别设有至少两段直线滑轨。在本方案中，所述模架通过设置滑轨实现内模板可滑动地连接，所述底座通过设置滑轨实现模架可滑动地连接。作为优选，所述底座上分散布置有四段滑轨，所述模架通过安装于其下对应的滑块可滑动地连接在所述底座的滑轨上，所述模架上对称布置有两段滑轨，所述内模板通过设于其下方的滑块可滑动地连接在所述模架上的滑轨上。在本方案中，底座与模架优选设置四组均匀分置的滑块机构、模架与内模板间优选设置两组对称的滑块结构，实现外模板和内模板间的同向或背向开合模运动，通过上述滑块结构，既提高各部件间相互滑动时的稳定性，又使内模板和模架的重量均匀分布于对应的承重部件，减小各部件在移动时的振动，提高开合模精度，滑块与滑轨间具有较大的接触面积，可为移动部件提供较好的支撑力，增加移动稳定性，提高合模精度。作为优选，所述滑块机构包括一侧壁设有槽条的直线滑轨以及与所述滑轨匹配的滑块。在本方案中，通过滑轨两侧的凹槽与匹配的滑块相互嵌置抵触，能将滑块有效限制在预定的工作轨道上，避免因滑块移动速度过快而脱离滑轨，有效限制模板移动时的振动幅度，当滑轨和滑块所处工作位置不是上下关系时，也能对模板起到导向和限制振动的作用。作为优选，所述模架通过一同步器与所述内模板联动。在本方案中，通过驱动组件实现联动板与内模板间的开合，且联动板通过拉杆与外模板联动，通过同步器实现外模板与内模板间同向或背向同步运动，确保外模板和内模板开合模位移一致。作为优选，所述同步器包括一可转动连接于底座上的同步齿轮以及对称设置于同步齿轮两侧的齿条，其中，一侧齿条与所述内模板连接，另一侧齿条与所述联动板和外模板择一固接。在本方案中，将同步齿轮作为模架和内模板移动的支撑点，确保外模板和内模板间的模具在指定工位精确合模。作为优选，一导向杆一端固接在所述内模板上，另一端穿置在联动板上。在本方案中，通过导向杆确保内模板在移动时与联动板保持并列的位置关系并防止内模板因移动而产生振动，由于联动板通过拉杆与外模板联动，从而保证内模板与外模板的合模精度。 作为优选，所述驱动组件为一气缸，所述气缸缸体连接在联动板上，所述缸体内的 活塞杆与内模板连接。在本方案中，通过气缸实现内模板和外模板间的联动，实现开合模动作。作为优选，所述底座上开有嵌槽，所述滑轨卡置于所述嵌槽中。在本方案中，滑块通过嵌槽卡置在底座上，增加滑块与底座间的接触面积和连接强度，确保模架在滑动时的稳定性。作为优选，所述拉杆为复数根且两端分置于联动板和外模板上。在本方案中，通过分置的四根拉杆增强联动板和外模板间的连接强度，确保合模机构运动时的传动效率。本技术的实质性特点通过滑块机构使模架与底座、内模板与模架间可独立滑动，并安置同步器使模架和内模板可同向或背向同步移动，在确保合模速度的同时，通过双向开合模运动使各模板合模行程缩短且有效减缓模板移动速度，从而减小模板振动并减小模板的移动偏差，提高合模精度，通过设置带槽条的滑轨与滑块配合，增加两者间的接触面积，有效提闻滑动部件的稳定性。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术A-A’截面示意图；图3为本技术B-B’截面示意图；图4为本技术C-C’截面示意图；图中1、底座,2、联动板,3、内模板,4、外模板,5、拉杆,6、模架,7、导向杆,8、滑轨，9、滑块，10、槽条，11、同步器，12、驱动组件，13、同步齿轮，14、齿条，15、嵌槽。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1、2所示的一种联动合模机构，包括底座1，底座I上依次并列安置联动板2、内模板3和外模板4，并通过一驱动组件12为内模板3和外模板4联动提供驱动力，所述联动板2和外模板4通过拉杆5连接并形成一模架6 (拉杆5具体数量及安装位置可以随着实际情况而调整)，所述模架6可在所述底座I上移动，所述内模板3可在所述模架6上移动；所述模架6通过一同步器11与所述内模板3联动(如图3所示)，所述同步器11包括一可转动连接于底座I上的同步齿轮13以及对称设置于同步齿轮13两侧的齿条14，其中，一侧齿条14与所述内模板3连接，另一侧齿条14与所述联动板2和外模板4择一固接，优选方案为同步器11连接在联动板2和内模板3之间，既不妨碍模具合模，又方便检修。在具体操作中，当合模机构需要作合模动作时，通过控制驱动组件12使内模板3推离联动板2并向外模板4靠拢，由于同步器11的作用，在同步齿轮13的带动下，两侧的齿条14作被向同步运动，从而带动联动板2和内模板3以同步齿轮13为中心作同步背向 运动，通过拉杆5的传动,实现外模板4与内模板3同步相向运动并在吹制工位合模；当合模机构需要作开模工作时，在同步器11的同步作用下，通过控制驱动组件12驱使内模板3向联动板2靠拢并与外模板4分离，实现开模动作。在具体操作中，所述拉杆5为复数根且两端分置于联动板2和外模板4上，在优选实施例中，拉杆5为四根，且两两分置于联动板2和外模板4的上下部，使联动板2和外模板4有效连接。为了使底座I与模架6、模架6与内模板3间能平稳滑动，采用以下方式解决所述底座I和模架6上分别设有至少两段直线滑轨8 ;所述底座I上分散布置有四段滑轨8，所述模架6通过安装于其下对应的滑块9可滑动地连接在所述底座I的滑轨8上，所述模架6上对称布置有两段滑轨8，所述内模板3通过设于其下方的滑块9可滑动地连接在所述模架6上的滑轨8上；所述滑块9机构包括一侧壁设有槽条10的直线滑轨8以及与所述滑轨8匹配的滑块9 (如图4所示)；一导向杆7 —端固接在所述内模板3上，另一端穿置在联动板2上；所述底座I上开有嵌槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联动合模机构，包括底座（1），底座（1）上依次并列安置联动板（2）、内模板（3）和外模板（4），并通过一驱动组件（12）为内模板（3）和外模板（4）联动提供驱动力，其特征在于所述联动板（2）和外模板（4）通过拉杆（5）连接并形成一模架（6），所述模架（6）可在所述底座（1）上移动，所述内模板（3）可在所述模架（6）上移动。

【技术特征摘要】
1.一种联动合模机构，包括底座(I)，底座(I)上依次并列安置联动板(2)、内模板(3)和外模板(4)，并通过一驱动组件(12)为内模板(3)和外模板(4)联动提供驱动力，其特征在于所述联动板(2 )和外模板(4 )通过拉杆(5 )连接并形成一模架(6 )，所述模架(6 )可在所述底座(I)上移动，所述内模板(3 )可在所述模架(6 )上移动。2.根据权利要求I所述的一种联动合模机构，其特征在于所述底座(I)和模架(6)上分别设有至少两段直线滑轨(8)。3.根据权利要求2所述的一种联动合模机构，其特征在于所述底座(I)上分散布置有四段滑轨(8)，所述模架(6)通过安装于其下对应的滑块(9)可滑动地连接在所述底座(I)的滑轨(8)上，所述模架(6)上对称布置有两段滑轨(8)，所述内模板(3)通过设于其下方的滑块(9)可滑动地连接在所述模架(6)上的滑轨(8)上。4.根据权利要求3所述的一种联动合模机构，其特征在于所述滑块(9)机构包括一侧壁设有槽条(10)的直线滑轨(8)以及与所述滑轨(8)匹配的滑块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：台州市黄岩区机械模具职业学校，
类型：实用新型
国别省市：