用于加工工业气轮机高压蒸气室的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工工业气轮机高压蒸气室的夹具，其特征在于包括夹具体和压板，所述夹具体为立方体，其中的一个端面上开有圆形凹槽，与前述端面相邻的另一个端面上设有条状凹槽，条状凹槽的底平面与圆形凹槽的底平面相互垂直；压板安装在夹具体开有圆形凹槽的端面上，沿同一圆周均匀分布的圆形凹槽的周边。采用本实用新型专利技术进行加工一方面方便工件的装夹和拆卸，另一方面可以减少工件的装夹次数，避免多次定位，从而提高加工效率和加工精度。??（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气轮机制造加工
，具体涉及一种用于加工工业气轮机高压蒸气室的夹具。
技术介绍
在申请人研制生产的G4. 2-0. 9/350型330MW50%BFPT等工业气轮机中，高压蒸气室及喷嘴是其重要配套部件。图I、图2所示的是高压蒸气室及喷嘴的结构简图，连接法兰的端面和颈部内腔的中心线为高压蒸气室及喷嘴的设计基准，特别是内腔的中心线为假想线，可以将其转换到连接法兰外圆。所以，各零部件焊接装配后，需加工喷嘴 板出气端端面、连接法兰处外圆和端面、进气端法兰端面。在前道工序中，喷嘴板上的6道喷管孔已经加工完成，且喷嘴板的厚度放了 40mm余量，即6道喷管孔虽已存在，但在加工过程中只能借助其他基准方能确定其位，非常的不方便，也难以保证精确的定位。
技术实现思路
本技术要解决的是高压蒸气室及喷嘴的加工过程中，在零件焊接装配后，两处法兰外圆、端面以及高压喷嘴出气侧端面的加工问题，提供一种用于高压蒸气室及喷嘴焊接装配后的加工工艺方法及其专用夹具。本技术包括夹具体和压板，所述夹具体为立方体，其中的一个端面上开有圆形凹槽，与前述端面相邻的另一个端面上设有条状凹槽，条状凹槽的底平面与圆形凹槽的底平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工工业气轮机高压蒸气室的夹具，其特征在于包括夹具体和压板，所述夹具体为立方体，其中的一个端面上开有圆形凹槽，与前述端面相邻的另一个端面上设有条状凹槽，条状凹槽的底平面与圆形凹槽的底平面相互垂直；压板安装在夹具体开有圆形凹槽的端面上，沿同一圆周均匀分布的圆形凹槽的周边。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工工业气轮机高压蒸气室的夹具，其特征在于包括夹具体和压板，所述夹具体为立方体，其中的一个端面上开有圆形凹槽，与前述端面相邻的另一个端面上设有条状凹槽，条状凹槽的底平面与圆形凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓宏，王小通，景云勇，
申请(专利权)人：南京汽轮电机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：