通用锯条夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及固定锯条的夹头，尤其是至少适用两种锯条安装的通用夹头；夹头上包括连接锯条的夹持部和连接传动机构或握持部件的连接部，其特征在于：所述的夹持部包括在夹头上开设的用于容纳锯条的凹槽，凹槽槽底设置至少一个凸齿，凸齿向槽口延伸设置；夹头上设置用于将位于凹槽内的锯条固定的锁紧机构；因为凹槽内设置了凸齿，那么凹槽槽口与凸齿悬伸端之间的区域可以容纳一种形状的锯条；凸齿将凹槽的后部分割成两个区域，利用槽口与凸齿之间的区域及后部的凸齿分割构成的区域又可以安装两种锯条；这样的夹头至少可以适用三种锯条，大大提高了通用性。可以使得锯的夹头通用化、规格化。既便于加工，又便于备品备件、材料管理和使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械或者专用工具领域，具体涉及固定锯条的夹头。
技术介绍
锯是具有悠久历史的材料分割工具，通常用钢片制成，钢片边缘有尖齿，利用钢片上齿的往复运动用来切割木料、石料、钢材等。现有技术中，锯已经由最简单的手锯发展到截锯、折叠锯、手用弓锯、镶边锯、纵切锯、横截锯等，从动力上来说包括电锯、燃油动力锯等。但各种各样的锯构成原理都类似，核心必须要有一个锯条，也就是带有尖齿的钢片，钢片一端或两端用夹头固定到传动机构上，传动机构连接动力设备；或者夹头连接操作者握持的部位。、现有技术中的夹头都是一种锯条配用一种对应的夹头，不同形状的锯条的夹头形状结构不同，使得制造和使用场合部件多样，不便于管理和使用，也不便于简化和统一加工流程和工艺；而且一种锯条配备一种夹头也造成了材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种至少适用两种锯条安装的通用夹头。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种通用锯条夹头，夹头上包括连接锯条的夹持部和连接传动机构或握持部件的连接部，其特征在于所述的夹持部包括在夹头上开设的用于容纳锯条的凹槽，凹槽槽底设置至少一个凸齿，凸齿向槽口延伸设置；夹头上设置用于将位于凹槽内的锯条固定的锁紧机构。本技术的有益效果在于上述结构中，连接部可以方便地连接电动或者燃油动力锯上的传动机构，或者连接手动锯的握持部。锯条插入凹槽，然后利用锁紧机构即可固定住锯条。因为凹槽内设置了凸齿，那么在凸齿未凸出槽口的结构中，凹槽槽口与凸齿悬伸端之间的区域可以容纳一种形状的锯条；凸齿将凹槽的后部分割成两个区域，利用槽口与凸齿之间的区域及后部的凸齿分割构成的区域又可以安装两种锯条；这样的夹头至少可以适用三种锯条。对于凸齿悬伸端凸出槽口的结构中，凸齿两侧的凹槽内腔区域可以容纳两种锯条安装。凸齿个数越多，可容纳的锯条的种类越多。这都大大提高了夹头的通用性。可以使得锯条夹头通用化、规格化。既便于加工，又便于备品备件、材料管理和夹头使用。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的仰视图；图3是图I的右视图；图4是夹持一种锯条的使用状态参考图；图5是夹持另一种锯条的使用状态参考图；图6是夹持另一种锯条的使用状态参考图。具体实施方式如图I到6所示的一种通用锯条夹头，夹头上包括连接锯条的夹持部10和连接传动机构或握持部件的连接部20，夹持部10包括在夹头上开设的用于容纳锯条的凹槽11。通常的，锯条插入凹槽11后，槽长方向对应锯条的宽度方向。也即是如图3所示的竖直方向为槽长方向。凹槽11槽底设置至少一个凸齿12,凸齿12向槽口延伸设置；夹头上设置用于将位于凹槽11内的锯条固定的锁紧机构。这样如图I所示的，凸齿12前端到凹槽11槽口的区域可以容纳一种形状的锯条、该区域与凸齿12上部的区域可以容纳后端呈L形的一种规格的锯条、该区域与凸齿12下部的区域可容纳后端呈L形的更大尺寸的锯条。也就是至少可以容纳三种锯条，并且都能保证锯条至少在宽度方向上位置固定，锯条厚度方向上的位置可以有很多方式固定，例如可由锁紧机构同时固定，或者由凹槽11的槽宽限制，然后配合锁紧机构，整个锯条在长度、宽度、厚度三维方向的位置都固定了，能够稳定地工作。由此可见，所述的锁紧机构主要是固定锯条在其长度方向的位置，这样的锁紧机构有很多种，如图1、2、3所示的，可以是沿垂直于锯条板面并穿连锯条和夹头的螺栓，或者 是过盈插接在凹槽11内、将锯条卡紧的卡塞等等任何可以实现固定功能的结构。优选的锁紧机构是所述的锁紧机构包括夹头上设置的腰型孔13，所述的腰型孔13的长度方向沿锯条的宽度方向设置，腰型孔13宽度方向的一端延伸到凹槽11内、另一端斜向偏离凹槽11，腰型孔13的位于凹槽11内的部分位于凸齿12和槽口之间。这样锯条可以靠插销向凹槽11内移动而卡紧锯条，只要腰型孔13的深度只要足以贯通到凹槽11内即可、也就是延伸到凹槽11内。这也是现有技术中比较常用的一种结构。当然，最好是腰型孔13由图I所示的夹持部10上部贯通延伸到下部；便于插销上下两端都与周侧的部件连接，受力对称均匀。更进一步的，所述的夹头呈圆柱形，连接部20、夹持部10分别位于夹头两端，夹持部10上沿锯条两侧的位置切削加工有平行于锯条表面的平面。如图2、3所示的，平面也即是平行于锯条或者凹槽11槽壁的平面。这样便于安装螺旋状弹簧，弹簧套设在夹持部10上，一端抵靠夹持部10和连接部20之间的变尺寸部位，另一端抵靠在插销显露于腰型孔13外的两端，插销在弹簧的作用下自然就锁紧锯条；在外力作用下又能压缩弹簧，松开锯条。同时这样的结构又保证连接部20和夹头的整体强度可靠。进一步的，所述的凸齿12位于凹槽11的槽长度方向中间偏向一端的位置。这也可以看作凸齿12较凹槽11 一端的距离较另一端更近。因为凸齿12至少有I个，也可以有多个，那么也就是说凸齿12将凹槽11分割构成的区域大小不等，或者说凸齿12与相邻凸齿12、凹槽壁之间的区域大小不等，可以连接不同大小规格的锯条。如图I就是凸齿12上方与凹槽11上端槽壁之间的区域较小、下方与凹槽11下端槽壁之间的区域较小。如图4、5所示，这样凸齿12上方和前方的区域就可以连接图4所示的L形往复锯条301 ;凸齿12下方和前方的区域就可以连接图5所示的U形曲线锯条303。凸齿12悬伸端、也就是图4所示的右端与凹槽11槽口之间的区域固定又一种锯条，这样的实施例因为较为简单，没有进行图示。进一步的，所述的凹槽11槽口上在锯条边缘对应的部位设置扩口部14，扩口部14使凹槽11的长度在槽口位置加长。这样的扩口部14可以是一个，也可以是图示的凹槽上、下两端各设置一个。如图6所示，这样凸齿12与凹槽11和图6所示的下部的扩口部14配合可以连接一种尺寸规格的T形曲线锯条302 ;凸齿12与凹槽11和图6所示的上部的扩口部配合可以连接另一种尺寸规格的T形曲线锯条。实现一个夹头是用5种锯条。凹槽11上下两端各设置一个扩口部14，就可以容纳两种规格的T形锯条。当然，为了简化加工流程，同时兼顾通用性，最好所述的凹槽11槽口上在锯条边缘对应的部位设置扩口部14，扩口部14使凹槽11的长度在槽口位置加长；扩口部14位于凹槽11上远离凸齿12的一端。也就是凸齿12位于凹槽11的槽长度方向中间偏向一端的位置，同时扩口部14位于凹槽11上远离凸齿12的槽口位置，如图6所示的就是只在凹槽11的槽口下方设置扩口部14，这样虽然只能适用4中锯条，但是适用范围也足够广泛，同时又加工简单。更好的是，所述的扩口部14呈梯形由凹槽11向外延伸。也就是结合图3、6所示的，可以看作是凹槽11的下端槽壁先水平延伸然后斜向右下方延伸再水平延伸到槽口位置，也可以看做是一个倒角过渡。这样两个水平面之间的斜面就避免装配锯条时碰撞扩口部14的边缘。同理的，所述的凹槽11和/或凸齿12的表面的面面结合部都可以是光滑的圆角过渡或者倒角过渡。避免锯条装配磕碰到面面结合部，也减小应力集中，提高夹头使用寿命。·前述的所有技术方案中所述的夹头为金属或塑料材质，所述的凸齿12与夹头整体磨具加工成型。这样凸齿12结构牢固，加工也很方便，例如可以是整体冲压成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用锯条夹头，夹头上包括连接锯条的夹持部(10)和连接传动机构或握持部件的连接部(20)，其特征在于：所述的夹持部(10)包括在夹头上开设的用于容纳锯条的凹槽(11)，凹槽(11)槽底设置至少一个凸齿(12)，凸齿(12)向槽口延伸设置；夹头上设置用于将位于凹槽(11)内的锯条固定的锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种通用锯条夹头，夹头上包括连接锯条的夹持部(10)和连接传动机构或握持部件的连接部(20)，其特征在于所述的夹持部(10)包括在夹头上开设的用于容纳锯条的凹槽(11)，凹槽(11)槽底设置至少一个凸齿(12)，凸齿(12)向槽口延伸设置；夹头上设置用于将位于凹槽(11)内的锯条固定的锁紧机构。2.根据权利要求I所述的通用锯条夹头，其特征在于所述的锁紧机构包括夹头上设置的腰型孔(13)，所述的腰型孔(13)的长度方向沿锯条的宽度方向设置，腰型孔(13)宽度方向的一端延伸到凹槽(11)内、另一端斜向偏离凹槽(11)，腰型孔(13)的位于凹槽(11)内的部分位于凸齿(12)和槽口之间。3.根据权利要求2所述的通用锯条夹头，其特征在于所述的凸齿(12)位于凹槽(11)的槽长度方向中间偏向一端的位置。4.根据权利要求I或2或3所述的通用锯条夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丽君，
申请(专利权)人：宁波捷美进出口有限公司，
类型：实用新型
国别省市：