自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹具，包括动力装置和装夹部分，所述动力装置包括基座和可沿轴向往复移动的输出杆；所述装夹部分包括通过锥形面滑动配合的变径套和胀芯，所述变径套和胀芯均与所述输出杆同轴设置，变径套固定于基座、胀芯固接于输出杆或胀芯固定于基座、变径套固接于输出杆，本实用新型专利技术的自动夹具由可输出恒力矩的动力装置带动装夹部分工作，可产生持续、稳定的装夹力，工件定位可靠，复位精度高，操作方便，装夹效率高，操作人员劳动强度低，其装夹部分为以锥形面滑动配合的胀芯和胀套，与工件内孔孔径适应性强，对工件前序加工精度要求低，利于降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于装夹带有中心孔的盘类零件的自动夹具。
技术介绍
夹具是机械加工中用来迅速紧固工件使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是不可缺少的部件，随着机床技术向高速、高效、精密、智能方向的发展，对夹具也提出了高精、高效、经济等要求，现有技术中，用于带有中心孔的盘类零件(如齿轮)的夹具一般为手动装夹的滚珠芯轴或胀套芯轴，其中滚珠芯轴通过盖板和螺帽对工件进行压紧定位，为了提高定位精度，通常设置滚珠与芯轴及工件内孔的间隙较小，而工件内孔均留有加工余量，其孔径为范围值，无法保证各工件均顺利装夹，工件与夹具之间常出现配合间隙过小或过大的情况，导致工件装夹困难或定位不精确，影响加工效率或质量，操作人员手动装夹的劳动强度高、效率低，生产成本较高；胀套芯轴一般包括通过锥形面滑动配合的胀芯和 变径套，通过压紧螺帽压紧变径套使其产生径向变形进而对工件进行定位，胀套芯轴相对于滚珠芯轴有效地解决了与工件内孔孔径适应性差的问题，但胀套芯轴所产生的胀紧力与操作人员施加于压紧螺帽的预紧力为放大关系，手动装夹预紧力难以掌控，易造成定位失效，操作难度较高，且操作人员手动装夹的劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动夹具，其特征在于：包括动力装置和装夹部分，所述动力装置包括基座(1)和可沿轴向往复移动的输出杆(2)；所述装夹部分包括通过锥形面滑动配合的变径套(3)和胀芯(4)，所述变径套(3)和胀芯(4)均与所述输出杆(2)同轴设置，变径套(3)固定于基座(1)、胀芯(4)固接于输出杆(2)或胀芯(4)固定于基座(1)、变径套(3)固接于输出杆(2)。

【技术特征摘要】
1.一种自动夹具，其特征在于包括动力装置和装夹部分，所述动力装置包括基座(I)和可沿轴向往复移动的输出杆(2);所述装夹部分包括通过锥形面滑动配合的变径套(3)和胀芯(4)，所述变径套(3)和胀芯(4)均与所述输出杆(2)同轴设置，变径套(3)固定于基座(I)、胀芯(4)固接于输出杆(2)或胀芯(4)固定于基座(I)、变径套(3)固接于输出杆⑵。2.根据权利要求I所述的自动夹具，其特征在于所述胀芯(4)固定于基座(I)、变径套⑶固接于输出杆(2)。3.根据权利要求2所述的自动夹具，其特征在于所述胀芯(4)的最大外径小于输出杆(2)外端部外径，胀芯(4)通过芯座(5)与基座(I)固接；所述变径套(3)通过拉杆和推杆与输出杆(2)固接，所述拉杆和推杆均至少为两个且均关于输出杆(2)轴线对称分布，位于芯座(5)上设置有供各拉杆和各推杆穿过的拉杆孔(51)和推杆孔(52)。4.根据权利要求3所述的自动夹具，其特征在于所述芯座(5)为阶梯型圆台结构，其小端相对于基座(I)朝外侧设置，芯座(5)与胀芯(4)同轴设置，胀芯(4)通过倒锥形面轴向定位于芯座(5)。5.根据权利要求4所述的自动夹具，其特征在于所述芯座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪伦，
申请(专利权)人：重庆赐美工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：