高压开关柜柜体制造技术

技术编号:7879891 阅读:140 留言:0更新日期:2012-10-15 07:09
本实用新型专利技术是高压开关柜柜体,其特征是包括型材骨架、柜体顶板、母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱侧板、仪表箱继电器板、断路器室侧板、柜体底板、左框架、横梁、右框架。优点:由于采用型材作为柜体的骨架,型材横截面整体呈薄壁形,避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费;T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配,且具有棱角分明、线条流畅等特点;经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接,以及与其他零件之间的搭接简单,提高了生产效率,减少了生产周期;其它钣金零件仅起到分隔的作用,强度要求低,仅需简单折弯处理即可,降低了制造费用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种高压开关柜体。属高压电器领域。
技术介绍
现有的高压开关柜的结构一般以JYNl、KYNl、XGN2等产品为代表的型材焊接柜和以KYN18、KYN28等产品未代表的弯板组装柜两种形式。焊接柜主要以焊接技术作为零部件搭接的手段,将钢板类型材如角钢、槽钢等零部件焊接而成的柜体,焊接柜构造简单,搭接部位接触强度高,柜体刚度好。但同时具有加工手段粗糙、精度低、焊接变形大和生产周期长等缺陷;组装柜主要以零件组装作为零部件搭接的手段,将钢板或敷铝锌板支撑的钣金件用螺纹紧固件连接组成。组装柜加工手段先进,装配精度高,但同时具有柜体构造较为复杂,为提高零部件的强度零部件强度,多数零件在制作上采用多重折弯的工艺,制造成本高。由于采用多重折弯的加工工艺,原材料利用率不高,零部件重量大,装配强度大,无形中延长了制造周期。
技术实现思路
本技术提出的是一种高压开关柜柜体,其目的旨在克服现有技术所存在的上述不足,具有组装工艺简单,强度高,制造周期短等优点。本技术的技术解决方案其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架,柜体顶板安装在型材骨架的顶面,母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压开关柜柜体,其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架,柜体顶板安装在型材骨架的顶面,母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处,电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处,仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处,仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间,断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处,柜体底板安装在型材骨架的底面;?T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内;所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成,左框架、右框架结构完全...

【技术特征摘要】
1.高压开关柜柜体,其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架,柜体顶板安装在型材骨架的顶面,母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处,电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处,仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处,仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间,断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处,柜体底板安装在型材骨架的底面;T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内;所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成,左框架、右框架结构完全对称,A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处,该边角处有3个型材互相连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁晓东
申请(专利权)人:西安西能电器新技术发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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