一种固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置制造方法及图纸

一种固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，该装置包括模型系统、终端控制系统，其中模型系统包括液压式手动位移调节装置、承重构架、起重机、承重顶梁、顶面液压式传动装置、固定钢板、断层滑块、转动轴、转动轴承、手动视角调节装置、基座、底面液压式传动装置、侧面液压式控压装置；终端控制系统包括：手动泵控制装置、平流泵控制装置、位移传感器、1号压力缸、3号压力缸、4号压力缸、3与4号压力缸压力表、2号压力缸、液压传输管线，其很好地模拟了泥岩涂抹形成演化过程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及科研教学用物理模拟实验装置，更具体地是涉及一种未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置。技术背景 目前国内外对断裂形成及泥岩涂抹的研究均着重于对已成岩岩石的模拟，而对未固结-半固结成岩条件下的泥岩涂抹形成演化过程的模拟较为稀少，且装置普遍存在一下不足(1)断裂形成过程的可视程度较差，无法满足实验研究人员对断裂中泥岩涂抹形成演化的监视；(2)操控精确程度较低；(3)无法同时满足对正、逆断层及不同倾角断层的模拟。为了很好地模拟泥岩涂抹形成演化过程，急需一种实验装置，以适应研究的需要。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，其具有操控简单、可视性强与模型多样化的特点。依据本技术所述的技术方案，提供一种未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，其包括模型系统、终端控制系统。优选地，模型系统包括液压式手动位移调节装置I、承重构架2、起重机3、承重顶梁4、顶面液压式传动装置5、固定钢板6、断层滑块7、转动轴8、转动轴承9、手动视角调节装置10、基座11、底面液压式传动装置12、侧面液压式控压装置13。终端控制系统包括手动泵控制装置401、平流泵控制装置402、位移传感器403、I号压力缸404、3号压力缸405、4号压力缸407、3与4号压力缸压力表406、2号压力缸408、液压传输管线409。其中，模拟装置的整体装载在以承重构架2、承重顶梁4和基座11为主体的骨架内；起重机3通过滚动滑轮固定在承重顶梁4上，其可以沿承重顶梁4的下部自由左右移动，主要应用于实验模拟过程中所使用的沙箱主体的装、拆过程；固定钢板6主要对模拟装置起到固定作用；转动轴8、转动轴承9与手动视角调节装置10的配合则实现了对实验视角的手动调节；液压式手动位移调节装置I通过手动调节注入液体量控制侧面液压式控压装置13，使其处于恒定压力值。顶面液压式传动装置5和底面液压式传动装置12通过终端控制系统调整，顶面液压式传动装置5与底面液压式传动装置12用以实现对断层上盘滑块7位移大小的调整，侧面液压式控压装置13用以实现对箱体模拟过程中围压的有效控制。使用本技术所述的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，实现对该类成岩程度岩石的断裂带充填物的模拟。装置主体为常温常压条件下的定位“剪切”砂箱模型。模型系统三大特点一是由多组可更换的框架构成，模拟不同倾角断层；二是模型密封，实验后可通过注入流体检测断裂带的渗透能力；三是可视化，能够直接 拍摄泥岩涂抹形成演化过程。主要用于模拟近地表未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化过程，研究不同强度泥岩(含水量差异)在断裂变形过程中形成泥岩涂抹的条件，准确厘定泥岩涂抹保持连续性临界SSF值(SSF值=断距/泥岩厚度)。本实验装置应用手动液压调整装置，既降低了装置的造价，更可依据实验研究人员的需求随意调整位移与有效应力的大小。附图说明图I为依据本技术的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置；图2为依据本技术的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置(去除位移调节装置及承重构架、起重机、承重顶梁后的放大图)；图3为依据本技术的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置的实验流程图；图4为依据本技术的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置中的终端控制系统示意图。具体实施方式以下结合附图来详细说明本技术的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，下面仅仅作为示例来说明，本领域技术人员清楚地知晓，只要符合本技术思想的方法及系统均落入本技术之中；另外地，不应当将本技术的保护范围仅仅限制至未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置的具体结构或部件的具体参数。附图中，图I中所示包括液压式手动位移调节装置I、承重构架2、起重机3、承重顶梁4、顶面液压式传动装置5、固定钢板6、断层滑块7、转动轴8、转动轴承9、手动视角调节装置10、基座11、底面液压式传动装置12、侧面液压式控压装置13。其中断层滑块7包括断层上盘滑块与断层下盘滑块，断层上盘滑块与断层下盘滑块之间的组合情况有30°、45。、60。和75。角度组合的四种组合情况。图2中为图I中所示的部分放大图，其中标号与图I中相同的为相同部件。图3为依据本技术的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置的实验流程图。图4终端控制系统包括手动泵控制装置401、平流泵控制装置402、位移传感器403、I号压力缸404、3号压力缸405、4号压力缸406、3与4号压力缸压力表407、2号压力缸408、液压传输管线409。依据本技术所述的未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，按部件功能划分，主要包括模型系统、终端控制系统两部分组成模拟系统。模拟系统由装载于基座上的模拟滑块(通过断层滑块来实现)、固定装置、转动轴承及相应的液压控制和传动装置构成，模拟滑块可模拟30°、45°、60°和75°四种倾角正断层和逆断层，也可以通过主箱体旋转，模拟四个方位的走滑断层；终端控制系统由压力传感器、位移传感器及数据显示分析装置构成，能够完成对数据的收集与分析。具体地，未固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，它包括模拟系统和终端控制系统两个部分。模拟系统包括液压式手动位移调节装置I、承重构架2、起重机3、承重顶梁4、顶面液压式传动装置5、固定钢板6、断层滑块7、转动轴8、转动轴承9、手动视角调节装置10、基座11、底面液压式传动装置12、侧面液压式控压装置13。终端控制系统包括手动泵控制装置401、平流泵控制装置402、位移传感器403、1号压力缸404、3号压力缸405、4号压力缸407、3与4号压力缸压力表406、2号压力缸408、液压传输管线409。模拟系统的部件链接关系如下模拟装置的整体装载在以承重构架2、承重顶梁4和基座11为主体的骨架内；起重机3通过滚动滑轮固定在承重顶梁4上，其可以沿承重顶梁4的下部自由左右移动，主要应用于实验模拟过程中所使用的沙箱主体的装、拆过程；固定钢板6主要对模拟装置起到固定作用；转动轴8、转动轴承9与手动视角调节装置 10的配合则实现了对实验视角的手动调节；液压式手动位移调节装置I通过手动调节注入液体量控制侧面液压式控压装置13，使其处于恒定压力值。顶面液压式传动装置5和底面液压式传动装置12通过终端控制系统调整，顶面液压式传动装置5与底面液压式传动装置12用 以实现对断层上盘滑块7位移大小的调整，侧面液压式控压装置13用以实现对箱体模拟过程中围压的有效控制。终端控制系统动作原理如下用手动泵控制装置401与3号压力缸405和4号压力缸407相连,可控制两者压力大小，同时压力大小可显示在3与4号压力缸压力表406 ；平流泵控制装置402与I号压力缸404与2号压力缸408相连，可设定两压力缸的压力大小，此过程为机械自动控制，实验过程中的位移大小会显示在位移传感器403中。以上两过程中所涉及的液压压力传输均由液压传输管线4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固结？半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，其特征在于，包括模型系统和终端控制系统；模型系统包括液压式手动位移调节装置(1)、承重构架(2)、起重机(3)、承重顶梁(4)、顶面液压式传动装置(5)、固定钢板(6)、断层滑块(7)、转动轴(8)、转动轴承(9)、手动视角调节装置(10)、基座(11)、底面液压式传动装置(12)、侧面液压式控压装置(13)；终端控制系统包括：手动泵控制装置(401)、平流泵控制装置(402)、位移传感器(403)、1号压力缸(404)、3号压力缸(405)、4号压力缸(407)、3与4号压力缸压力表(406)、2号压力缸(408)、液压传输管线(409)。

【技术特征摘要】
1.一种固结-半固结成岩条件下泥岩涂抹形成演化物理模拟实验装置，其特征在于，包括模型系统和终端控制系统；模型系统包括液压式手动位移调节装置(I)、承重构架(2)、起重机(3)、承重顶梁(4)、顶面液压式传动装置(5)、固定钢板(6)、断层滑块(7)、转动轴(8)、转动轴承(9)、手动视角调节装置(10)、基座(11)、底面液压式传动装置(12)、侧面液压式控压装置(13);终端控制系统包括手动泵控制装置(401)、平流泵控制装置(402)、位移传感器(403)、1号压力缸(404)、3号压力缸(405)、4号压力缸(407)、3与4号压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓飞，
申请(专利权)人：付晓飞，
类型：实用新型
国别省市：