空冷器冷却余压回收利用节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用炼铁高炉和炼钢结晶器冷却液的余压实现空冷器冷却余压利用节能的装置。空气冷却器下部安装有冷媒水水池，冷媒水水池通过冷媒水水管经水泵连接空气冷却器内置的喷淋管，喷淋管下方安装有若干密布的冷却铜管，冷却铜管两端连通空气冷却器两侧的冷却液附箱，冷却液附箱的一端通过冷却液水管经液能动力机连接冷却液泵入口，附箱的入口端连接到设备冷却液回水，液能动力机上安装有冷却器强制通风风扇；本实用新型专利技术对生产工艺和设备没有影响，控制灵活方便，结构简单，购置及使用成本低，效率高，不使用能源，既变废为宝，节约能源，同时也不产生废气污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种适用炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器的冷却空冷器液能动カ机的设备，特别是ー种利用炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器冷却液的余压实现空冷器冷却余压利用节能的装置。
技术介绍
目前，国内冶金行业的炼铁高炉和炼钢连铸机结晶器空冷器由于数量多、设备分散，不利于集中回收利用，都没能有效对这部分能量进行回收和利用。冶金行业炼铁高炉所采用的炉体冷却所采用的冷却液的是价格较高的除盐水，且要求闭环使用。从系统參数分析，高炉所需冷却液压カ为O. 7MPa，而泵出ロ压カ达到I. 05MPa(泵出ロ阀目前开度20-30% )，有O. 35MPa的余量浪费。冶金行业炼钢连铸结晶器冷却所采用的冷却液是价格 较高的除盐水，要求闭环使用。结晶器空冷器冷却液在回水池前余压有> O. 25MPa，这部分能量没有利用，存在能量损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种对炼铁高炉和炼钢连铸机结晶器冷却液余压进行回收和利用的节能装置。本技术的目的是通过如下途径实现的ー种空冷器冷却余压回收利用节能装置，空气冷却器下部安装有冷媒水水池，冷媒水水池通过冷媒水水管经水泵连接空气冷却器内置的喷淋管，喷淋管下方安装有若干密布的冷却铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷器冷却余压回收利用节能装置，其特征在于：空气冷却器(1)下部安装有冷媒水水池(4)，冷媒水水池(4)通过冷媒水水管(8)经水泵(5)连接空气冷却器(1)内置的喷淋管(6)，喷淋管(6)下方安装有若干密布的冷却铜管(9)，冷却铜管(9)两端连通空气冷却器(1)两侧的冷却液附箱(10)，冷却液附箱(10)的出水端通过冷却液水管(7)经液能动力机(3)连接冷却液泵入口，冷却液附箱(10)的入水端连接到设备(17)冷却液回水，液能动力机(3)上安装有冷却器强制通风风扇(2)；所述的设备(17)是指炼铁高炉或炼钢连铸机结晶器；所述的液能动力机(3)在机壳的上端安装有冷却液入口(11)，下端安装有...

【技术特征摘要】
1.ー种空冷器冷却余压回收利用节能装置，其特征在干空气冷却器(I)下部安装有冷媒水水池(4)，冷媒水水池(4)通过冷媒水水管(8)经水泵(5)连接空气冷却器(I)内置的喷淋管出)，喷淋管(6)下方安装有若干密布的冷却铜管(9)，冷却铜管(9)两端连通空气冷却器⑴两侧的冷却液附箱(10)，冷却液附箱(10)的出水端通过冷却液水管(7)经液能动カ机(3)连接冷却液泵入口，冷却液附箱(10)的入水端连接到设备(17)冷却液回水，液能动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：王健，
类型：实用新型
国别省市：