碳材烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳材烘干机，主要由内条缝筒(1)、外条缝筒(2)、外筒(3)、隔板(4)、挡板(5)、进料提升机(6)、受料斗(7)、分料锥(8)、引风管道(9)、高温管道(10)、低温管道(11)、调节阀门(12)、配风管道(13)、出料锥斗(14)、出料振机(15)、切换三通(16)、出料皮带(17)、回料皮带(18)和温控系统组成；隔板将外筒与外条缝筒之间的空间分成三个风包，由上至下分别为废气风包、高温风包、低温风包，三个风包将碳材烘干机分为三段即预热段、高温烘干段、低温烘干段，高温烘干段提高了烘干速度和热利用率，低温烘干段保证了设备的运行安全，预热段充分的利用了热能，物料的蠕动下移降低了碳材的破碎率。内条缝筒与外条缝筒由条缝筛板焊接而成，大大的增加了设备的通风面积，降低了风速从而使热能被物料充分吸收，条缝筛板材质为不锈钢耐磨性好增加了设备的使用寿命；该烘干机具备热能利用率高，产量大，运行安全，破碎率低，投资少，运行成本低，使用寿命长等优点，特别适合兰炭、焦炭等易燃颗粒状物料的烘干。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳材烘干设备，尤其是一种碳材烘干机。
技术介绍
目前在碳材烘干设备中都存在不同程度的缺陷，转筒式烘干机能耗高，热交换率较低，运行成本高，且碳材在不断的转动过程中破碎率较高；立式烘干机易着火，存在较大安全隐患，且烘干温度选用较低造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有烘干机存在的缺陷，提供一种碳材烘干机，该设备结构简单，投资少，热效率较高，运行成本低，维护简单，使用周期长。为了实现上述的目的，本技术采用了下述的技术方案一种碳材烘干机包括内条缝筒I、外条缝筒2、外筒3、隔板4、挡板5、进料提升机6、受料斗7、分料锥8、引风管道9、高温管道10、低温管道11、调节阀门12、配风管道13、出料锥斗14、出料振机15、切换三通16、出料皮带17、回料皮带18以及温控系统；该碳材烘干机由隔板4将外筒3与外条缝筒2之间的空间分成三个风包，三个风包将该碳材烘干机分为三个烘干段，由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段；其中的内条缝筒与外条缝筒由条缝筛板焊接而成；该碳材烘干机采用分段烘干，热能利用率高，特别适合兰炭、焦炭等易燃颗粒物料的烘干。一种碳材烘干机，其进料提升机6与受料斗7密封相连，受料斗密封固定在外筒3上，分料锥8固定于内条缝筒I上，外条缝筒2下端固定有出料锥斗14，出料锥斗下部固定有出料振机15，出料振机为变频调节可以调节出料速度，出料振机下端有切换三通16固定于地面，出料三通两个出料口分别连接出料皮带和回料皮带，回料皮带与进料提升机的进口连接；隔板4将外筒3与外条缝筒2之间的空间分成三个风包，由上至下分别为废气风包、高温风包、低温风包，三个风包将碳材烘干机分为三个烘干段由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段。废气风包上焊接有引风管道9，高温风包上焊接有高温管道10，低温风包上焊接有低温管道11，低温管道上接有配风管道13。本技术碳材烘干机的高温管道、低温管道和配风管道上装有调节阀门12，以控制风量配比及低温烘干段的烘干温度；高温管道与低温管道为进气管道，引风管道为出气管道。该碳材烘干机内条缝筒与外条缝筒由条缝筛板焊接而成，大大的增加了设备的通风面积，降低了风速从而使热能被物料充分吸收，条缝筛板材质为不锈钢耐磨性好增加了设备的使用寿命；该碳材烘干机分为三段即预热段、高温烘干段、低温烘干段，高温烘干段提高了烘干速度和热利用率，低温烘干度保证了设备的运行安全，预热段充分的利用了热能，物料的蠕动下移降低了碳材的破碎率；使该设备具备了热能利用率高，产量大，运行安全,破碎率低,投资少,运行成本低等优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明图I为本技术的结构示意图图2为本技术结构的局部放大示意图具体实施方式本技术的具体结构请参见附图说明图1，进料提升机6与受料斗7密封相连，受料斗7密封固定在外筒3上，分料锥8固定于内条缝筒I上，将物料均匀的分布于外条缝筒2与内条缝筒I之间，使设备四周充满物料；外条缝筒2下端固定有出料锥斗14，出料锥斗14下部固定有出料振机15，出料振机15为变频调节可以调节出料速度，出料振机下端有切换三通16固定于地面，切换三通16的两个出料口分别连接出料皮带17和回料皮带18，回料皮带18与进料提升机6的进口连接，将未达到烘干要求的物料返回设备内继续烘干；隔板4 将外筒与外条缝筒之间的空间分成三个风包，由上而下分别为废气风包、高温风包、低温风包，三个风包将烘干机分为三个烘干段由上至下分别为预热段、高温烘干段、低温烘干段。内条缝筒I与外条缝筒2由条缝筛板焊接而成，废气风包上焊接有引风管道9，高温风包上焊接有高温管道10，低温风包上焊接有低温管道11，低温管道上接有配风管道13，高温管道10、低温管道11和配风管道13上装有调节阀门12，控制风量配比及低温烘干段的烘干温度；高温管道10与低温管道11为进气管道，引风管道9为出气管道，物料由进料提升机6提至受料斗7，经分料锥8均匀分布至烘干机圆周，物料靠自身重量缓慢下移，下移过程中经过预热段、高温烘干段、低温烘干段，经出料锥斗14由出料振机15出料，达到烘干标准的物料经由出料皮带17出料，未达到烘干标准的物料经由回料皮带18返回至进料提升机6重新进入烘干机烘干；热源可选用各种余热以及各种热风炉，热风经由管道进入高温管道10和低温管道11，经外条缝筒、物料层、内条缝筒进入烘干机内部，在预热段再次经内条缝筒、物料层、外条缝筒进入废气风包，由引风管道9引出。当易燃物料水分较高时不易燃烧，可采用高温烘干，当水分降低到一定程度时物料较易燃烧，通过控制热风温度使其处于燃点以下，也就是低温烘干，低温管道11上装有配风管道13来控制热风温度，以保证低温烘干段的烘干温度；从而保证了烘干的安全，并最大程度地节省了能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳材烘干机包括内条缝筒(1)、外条缝筒(2)、外筒(3)、隔板(4)、挡板(5)、进料提升机(6)、受料斗(7)、分料锥(8)、引风管道(9)、高温管道(10)、低温管道(11)、调节阀门(12)、配风管道(13)、出料锥斗(14)、出料振机(15)、切换三通(16)、出料皮带(17)、回料皮带(18)和温控系统；其特征在于：所述的进料提升机(6)与受料斗(7)密封相连，受料斗密封固定在外筒(3)上，分料锥(8)固定于内条缝筒(1)上；外筒(3)与外条缝筒(2)之间的空间由隔板(4)分成三个风包，由上而下分别为废气风包、高温风包、低温风包，内条缝筒(1)与外条缝筒(2)由条缝筛板焊接而成，废气风包上焊接有引风管道(9)，高温风包上焊接有高温管道(10)，低温风包上焊接有低温管道(11)，低温管道(11)上接有配风管道(13)，外条缝筒(2)下端固定有出料锥斗(14)，出料锥斗(14)下部固定有出料振机(15)，出料振机(15)下端有切换三通(16)固定于地面，切换三通(16)的两个出料口分别连接出料皮带(17)和回料皮带(18)，回料皮带(18)与进料提升机(6)的进口连接。

【技术特征摘要】
1.一种碳材烘干机包括内条缝筒(I)、外条缝筒(2)、外筒(3)、隔板(4)、挡板(5)、进料提升机(6)、受料斗(7)、分料锥(8)、引风管道(9)、高温管道(10)、低温管道(11)、调节阀门(12)、配风管道(13)、出料锥斗(14)、出料振机(15)、切换三通(16)、出料皮带(17)、回料皮带(18)和温控系统；其特征在于所述的进料提升机(6)与受料斗(7)密封相连，受料斗密封固定在外筒(3)上，分料锥(8)固定于内条缝筒(I)上；外筒(3)与外条缝筒(2)之间的空间由隔板(4)分成三个风包，由上而下分别为废气风包、高温风包、低温风包，内条缝筒(I)与外条缝筒(2)由条缝筛板焊接而成，废气风包上焊接有引风管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成勇，
申请(专利权)人：李成勇，
类型：实用新型
国别省市：