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一种透气型EVA片材制造技术

技术编号:7874765 阅读:284 留言:0更新日期:2012-10-15 05:41
本实用新型专利技术属于日用品领域,具体为一种透气型EVA片材,包括EVA片材本体,所述本体表面设置有贯穿的透气通孔,所述透气通孔均匀排列,所述贯穿的透气通孔呈柱状或锥状体,所述透气通孔直径为0.2~1.0mm,所述透气通孔的间距为1.5~5.0mm。本实用新型专利技术的一种透气型EVA片材,均匀排列令舒适度增加,增加突起可以加强透气性能并同时增加舒适度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于日用品领域,具体为一种透气型EVA片材
技术介绍
日常生活中,EVA材料作为一种普通材料应用广泛,由于EVA材料属于乙烯_醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯含量在59^40%。与聚乙烯相比,EVA在分子链中引入了醋酸乙烯单体,降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性,广泛用于鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆以及玩具等,但现有的EVA片材不具备透气性。
技术实现思路
本技术的技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种结构简单,透气性较好的EVA片材。实现本技术技术目的的技术方案是一种透气型EVA片材,包括EVA片材本体,所述本体表面设置有贯穿的透气通孔,所述透气通孔均匀排列,所述贯穿的透气通孔呈柱状或锥状体。作为对上述技术方案的进一步优化,所述透气通孔直径为0. 2^1. 0MM,所述透气通孔的间距为I. 5 5. 0丽。作为对上述技术方案的进一步优化,所述透气通孔为六角形或圆形或四边形。作为对上述技术方案的进一步优化,所述透气通孔的边缘设有环形突起。作为对上述技术方案的进一步优化,所述环形突起高度为0. 1MM-2. 5MM。作为对上述技术方案的进一步优化,所述环形突起宽度为0. 1MM-0. 5MM。作为对上述所有技术方案的进一步优化,所述环形突起与所述透气通孔一体发泡成型。与现有技术相比,本技术一种透气型EVA片材的有益效果主要表现为均匀排列令舒适度增加,增加突起可以加强透气性能并同时增加舒适度。被结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出本技术的几个方面,并且与其描述一起用来解释本技术的原理。附图说明图I所示为本实施例的结构示意图。具体实施方式作为本技术一种透气型EVA片材的最佳实施例之一,参见附图1,其包括EVA片材本体1,所述本体I表面设置有贯穿的透气通孔2,所述透气2通孔均匀排列,所述透气通孔2直径为0. 5MM,所述透气通孔2的间距为I. 9MM,所述贯穿的透气通孔2呈锥状体。所述透气通孔2为圆形。所述透气通孔2的边缘设有环形突起3。所述环形突起3高度为0. 5MM。所述环形突起3宽度为0. 1丽。所述环形突起3与所述透气通孔2 —体发泡成型。综上所述,本领域的普通技术人员阅读 本技术文件后,根据本技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本技术各实施例之间方案的替换,均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气型EVA片材,其特征在于,包括EVA片材本体,所述本体表面设置有贯穿的透气通孔,所述透气通孔均匀排列,所述贯穿的透气通孔呈柱状或锥状体。

【技术特征摘要】
1.一种透气型EVA片材,其特征在于,包括EVA片材本体,所述本体表面设置有贯穿的透气通孔,所述透气通孔均匀排列,所述贯穿的透气通孔呈柱状或锥状体。2.根据权利要求I所述的一种透气型EVA片材,其特征在于,所述透气通孔直径为 0.2^1. Omm,所述透气通孔的间距为I. 5^5. 0mm。3.根据权利要求I所述的一种透气型EVA片材,其特征在于,所述透气通孔为多边形或圆形。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄思坦
申请(专利权)人:黄思坦
类型:实用新型
国别省市:

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