型材弯弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材弯弧机，主要包括固定在框形主导轨后端板上的弯弧油缸，框形主导轨左右侧分别设置有左右从动轴，框形主导轨上滑动设置有框形滑板，弯弧油缸活塞杆与固定在框形滑板之间一端的框形滑板固定块连接。弯弧油缸活塞杆内腔设置安装有调节螺杆，调节螺杆外端与螺杆连接件连接，螺杆连接件固定在主轴座上。主轴座贯穿框形滑板和框形主导轨内框，并通过主轴座固定滑板安装固定在框形滑板上。框形滑板之间的另一端安装压料油缸，压料油缸油缸活塞杆与活塞杆连接件连接，活塞杆连接件安装固定在压料轴座上；所述压料轴座贯穿框形滑板和框形主导轨内框，并通过压料轴座固定滑板安装固定在框形滑板上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯弧机，特别是型材弯弧机。
技术介绍
现有的型材弯弧机一般包括三个辊轮，其中前后两个辊轮用于支承型材，中间的辊轮用于下压型材使之弯曲(或者通过前后两辊轮下压型材使之弯曲)，然后通过中间的辊轮正反转转动使型材弯曲成弧形。其存在以下不足(1)当中间的辊轮(或两端的辊轮)下压的行程过大时，则超出所设定的加工弧度，而且没有其它机构将型材弯曲的部位向上顶至适当高度，所以导致无法修正；(2)型材弯曲过程中，型材中部没有支承，导致弧度不够圆滑。 如CN200920103786. 4于2010年3月31日公开的一种钢筋弯弧机，应用在建筑机械施工领域，其结构中包括压辊、机架，安装于机架上的电动机和减速器机构，连接电动机和减速器机构的传动装置，其关键改进是所述压辊包括一个主动压辊和两个可调节从动压辊，主动压辊的驱动轴通过减速器机构连接电动机，可调节从动压辊通过螺旋副连接于机架上，两个可调节从动压辊的轴心连线与主动压辊的轴心连线形成等腰三角形，主动压辊位于等腰三角形顶点，所述螺旋副的轴线方向垂直于等腰三角形底边。又如中国专利号CN201020681855. 2于2011年8月24日公开的一种弯弧半径可调的弯弧机。包括机架；主动牵引轮，其共有一对，分别安装于机架中；液压缸，其固定在机架上；调整杆，其位于液压缸中，且与该对主动牵引轮的中分线在一条直线上，并可通过位于液压缸尾部的锁紧螺母调整伸入到机架中的距离，以及调整压紧轮，其安装在调整杆的端头，可随调整杆动作。所述两种结构的弯弧机具有上述两点不足之处，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，操作方便、效率和合格率高，所加工出来的型材弧度精准，并可实现数控弯弧的型材弯弧机。本技术的目的是这样实现的。型材弯弧机，主要包括固定在框形主导轨后端板上的弯弧油缸，框形主导轨左右侧分别设置有左右从动轴，其特征是，所述框形主导轨上滑动设置有框形滑板，弯弧油缸活塞杆与固定在框形滑板之间一端的框形滑板固定块连接。所述弯弧油缸活塞杆内腔设置安装有调节螺杆，调节螺杆外端与螺杆连接件连接，螺杆连接件固定在主轴座上，主轴座孔内安装有驱动主轴。旋转调节螺杆驱动主轴可完成滑动功能，主要用来调节驱动主轴与压料从动轴和左右从动轴之间的距离来配合加工型材的大小。所述主轴座贯穿框形滑板和框形主导轨内框，并通过主轴座固定滑板安装固定在框形滑板上。所述框形滑板之间的另一端安装压料油缸，压料油缸油缸活塞杆与活塞杆连接件连接，活塞杆连接件安装固定在压料轴座上，压料轴座孔内安装有压料从动轴。所述压料轴座贯穿框形滑板和框形主导轨内框，并通过压料轴座固定滑板安装固定在框形滑板上。通过压料油缸推动压料从动轴可完成滑动达到压料功能。由于油缸活塞杆连接在框形滑板固定块上，弯弧油缸工作时固定在框形主导轨上的框形滑板可作线性滑动功能。通过压料油缸来实现压料从动轴在框形滑板上滑动，从而增强了驱动主轴辊轮与弯弧型材之间的摩擦系数，避免型材在弯弧过度主轴辊轮向下压弯弧时打滑空转影响加工效果及加工尺寸的现象，提高加工效率及加工范围。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决。作为更具体的方案，所述主轴座固定滑板固定设置有马达固定架，马达固定架上设置有主轴调节马达，主轴调节马达通过链条与调节螺杆连接；通过主轴调节马达带动调节螺杆旋转，实现驱动主轴可在框形滑板上独立滑动，也可通过弯弧油缸推动框形滑板一起滑动。具体操作时可根据加工型材的大小旋转调节螺杆来调节驱动主轴在框形滑板上滑动，实现驱动主轴与压料从动轴、左右从动轴两者之间的距离。由于弯弧油缸的油缸活塞杆 固定安装在框形滑板固定块上，框形滑板通过弯弧油缸在框形主导轨上滑动，实现弯弧功倉泛。所述马达固定架上还设置有变速箱，驱动主轴通过变速箱与主轴电机连接。所述驱动主轴外周设置有驱动主轴辊轮，压料从动轴及左右从动轴外周设置有与型材匹配的定位辊轮。本技术的有益效果如下。(I)本技术的弯弧机，由于在向下压弯型材的驱动辊轮下方设置有从下向上压的压料辊轮，可避免型材过度向下压而导致弧度偏离加工尺寸的现象，从而提高弯弧精度。( 2 )再有，此款弯弧机对型材进行预压是通过弯弧油缸控制，使型材快速到达接近所需的弯弧量，然后，通过调节电机控制驱动辊轮实现微调，压料油缸控制压料辊轮对型材压贴于驱动辊轮外周，最后通过正反转动驱动辊轮，即可加工出所需弧度的型材，尺寸误差小。(3)且，加工过程均通过油缸和电机自动控制，使用方便、稳定可靠、适用范围广、劳动强度低、生产效率高。附图说明图I为本技术弯弧机主视结构示意图。图2为图I的A-A剖视结构示意图。图3为本技术弯弧机一工作状态结构示意图。图4为本技术弯弧机另一工作状态结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。如图I至图4所示，本型材弯弧机，主要包括固定在框形主导轨5后端板14上的弯弧油缸1，框形主导轨5左右侧分别设置有左右从动轴9，框形主导轨5上滑动设置有框形滑板141 -1、141 -2，弯弧油缸活塞杆2与固定在框形滑板141 -1、141 -2之间一端的框形滑板固定块23连接。弯弧油缸活塞杆2内腔设置安装有调节螺杆3，调节螺杆3外端与螺杆连接件22连接，螺杆连接件22固定在主轴座151上，主轴座151孔内安装有驱动主轴6。主轴座151贯穿框形滑板141-1、141-2和框形主导轨5内框，并通过主轴座固定滑板152-1、152-2安装固定在框形滑板141-1、141-2上。框形滑板141-1、141-2之间的另一端安装压料油缸11，压料油缸油缸活塞杆12与活塞杆连接件163连接，活塞杆连接件163安装固定在压料轴座161上，压料轴座161孔内安装有压料从动轴10。所述压料轴座161贯穿框形滑板141-1、141-2和框形主导轨5内框，并通过压料轴座固定滑板162-1、162-2安装固定在框形滑板141-1、141-2上。主轴座固定滑板152-1固定设置有马达固定架21，马达固定架21上设置有驱动调节螺杆3的主轴调节马达19，主轴调节马达19通过链条20与调节螺杆3传动连接。马达固定架21上还设置有变速箱18，驱动主轴6通过变速箱18与主轴电机17连接。驱动主轴6外周设置有驱动主轴辊轮4，压料从动轴10及左右从动轴9外周设置 有与型材13匹配的定位辊轮。上述框形主导轨5纵向设置，框形主导轨5左右两侧分别横向设置有左右导轨8，左右从动轴9分别设置在左右导轨8上。框形滑板固定块23通过固定螺母24与弯弧油缸活塞杆2固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
型材弯弧机，主要包括固定在框形主导轨（5）后端板（14）上的弯弧油缸（1），框形主导轨（5）左右侧分别设置有左右从动轴（9），其特征是，所述框形主导轨（5）上滑动设置有框形滑板（141？1、141？2），弯弧油缸活塞杆（2）与固定在框形滑板（141？1、141？2）之间一端的框形滑板固定块（23）连接；所述弯弧油缸活塞杆（2）内腔设置安装有调节螺杆（3），调节螺杆（3）外端与螺杆连接件（22）连接，螺杆连接件（22）固定在主轴座（151）上，主轴座（151）孔内安装有驱动主轴（6）；所述主轴座（151）贯穿框形滑板（141？1、141？2）和框形主导轨（5）内框，并通过主轴座固定滑板（152？1、152？2）安装固定在框形滑板（141？1、141？2）上；所述框形滑板（141？1、141？2）之间的另一端安装压料油缸（11），压料油缸活塞杆（12）与活塞杆连接件（163）连接，活塞杆连接件（163）安装固定在压料轴座（161）上，压料轴座（161）孔内安装有压料从动轴（10）；所述压料轴座（161）贯穿框形滑板（141？1、141？2）和框形主导轨（5）内框，并通过压料轴座固定滑板（162？1、162？2）安装固定在框形滑板（141？1、141？2）上。...

【技术特征摘要】
1.型材弯弧机，主要包括固定在框形主导轨(5)后端板(14)上的弯弧油缸(1)，框形主导轨(5)左右侧分别设置有左右从动轴(9)，其特征是，所述框形主导轨(5)上滑动设置有框形滑板(141-1、141-2)，弯弧油缸活塞杆(2)与固定在框形滑板(141-1、141-2)之间一端的框形滑板固定块(23)连接； 所述弯弧油缸活塞杆(2)内腔设置安装有调节螺杆(3)，调节螺杆(3)外端与螺杆连接件(22)连接，螺杆连接件(22)固定在主轴座(151)上，主轴座(151)孔内安装有驱动主轴(6)； 所述主轴座(151)贯穿框形滑板(141-1、141-2)和框形主导轨(5)内框，并通过主轴座固定滑板(152-1、152-2)安装固定在框形滑板(141-1、141-2)上； 所述框形滑板(141-1、141-2)之间的另一端安装压料油缸(11)，压料油缸活塞杆(12)与活塞杆连接件(163)连接，活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦忠南，
申请(专利权)人：韦忠南，
类型：实用新型
国别省市：