羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够降低制造成本的羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球。羽毛球用人工羽毛(3)包括羽部(5)和轴(7)，轴(7)与羽部(5)相连接。轴(7)具有沿该轴(7)的延伸方向弯曲的弯曲形状。在轴(7)中，该轴(7)弯曲的一侧的上部表面(21)的曲率和位于该上部表面(21)相反的一侧的下部表面(22)的曲率实质上相同。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球，尤其特定地涉及能够降低制造成本的羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球。
技术介绍
以往，作为羽毛球运动用羽毛球，由于其羽毛使用了水禽的羽毛的羽毛球(天然羽毛球)价格较高，因此，提出有使用廉价且品质稳定的人工制造的羽毛的羽毛球的技术方案(例如參照日本特开2008-206970号公报(专利文献I))。在专利文献I中，对于人工羽毛球的人工制造的羽毛，公开了将作为羽毛的无纺布局部埋设于树脂制的轴的内部的状态的结构。但是，上述专利文献I所示的人工羽毛及人工羽毛球，制造エ序比较复杂，需要从制造成本的观点进行进ー步的改善。
技术实现思路
本技术是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种能够降低制造成本的羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球。_5] 用于解决问题的方案本技术的羽毛球用人工羽毛，包括羽部和轴，该轴与羽部相连接。轴具有沿该轴的延伸方向弯曲的弯曲形状。在轴中，该轴弯曲的一侧的侧面的曲率和位于该侧面相反侧的内侧侧面的曲率实质上相同。这样的话，例如在从材料(板状构件等)中切出轴时，能够以多个轴相邻的状态将其切出。因此，能够提高材料的利用效率。此外，由于通过切出I个轴，能同时将相邻的另外一个轴的侧面切出，因此与分别加工每个轴的整个外周的情况相比，能够缩短加工时间。其结果，能够降低羽毛球用人工羽毛的制造成本。在上述的羽毛球用人工羽毛中，轴可以通过从板状构件中切出而形成。在该情况下，通过对板状构件进行简单的加工(例如冲切加工等)，能够形成轴。本技术的羽毛球运动用羽毛，包括半球状的底座主体和多根连接于该底座主体的上述羽毛球用人工羽毛。这样的话，通过使用降低了制造成本的人工羽毛，从结果来看能够降低羽毛球的制造成本。_9] 技术的效果根据本技术，能够获得低成本的人工羽毛球。附图说明图I是表示本技术的羽毛球的实施方式的侧面示意图。图2是表示构成图I所示的羽毛球的、本技术的羽毛球用人工羽毛的实施方式的俯视示意图。图3是图2的III-III截面示意图。图4是图2的IV-IV截面示意图。图5是用于说明图2所示的羽毛球用人工羽毛的制造方法的示意图。具体实施方式以下，參照附图说明本技术的实施方式。另外，在以下的图中对相同或相等的部分标注相同的附图标记，不重复说明。參照图1，本技术的羽毛球I包括半球状的底座主体2 ;多根羽毛球用的人 エ羽毛3，其连接于在底座主体2中以表面大致平坦的方式成形的固定用表面部；固定用的绳状构件14，其用于相互固定多根人工羽毛3 ;以及中线15，其用于维持多根人工羽毛3的层叠状态。多根(例如16根)人工羽毛3在底座主体2的固定用表面部沿着该固定用表面部的外周部配置为圆环状。此外，利用绳状构件14相互固定多根人工羽毛3。多根人工羽毛3配置为，随着远离底座主体2人工羽毛3彼此之间的距离増大。在底座主体2的固定用表面部，沿着其外周以圆环状预先形成有多个插入孔。人エ羽毛3通过将其轴7(參照图2)的根部插入到插入孔中与底座主体2 —体化。中线15起到維持多根人工羽毛3的层叠状态的固定构件的作用。接着，參照图2 图4，说明本技术的羽毛球用人工羽毛的实施方式。參照图2 图4，人工羽毛3构成图I所示的羽毛球1，该人工羽毛3由羽部5和轴7构成，该轴7与该羽部5相连接。轴7由羽轴部8和固接轴部10构成，该羽轴部8配置为从羽部5突出，该固接轴部10在羽部5的大致中央部与羽部5相连接。羽轴部8和固接轴部10配置为以同一线状延伸，并构成I个连续的轴7。如图3所示，轴7在与轴7的延伸方向大致垂直的方向上的截面形状为矩形。此外，如图3所示，在轴7的截面形状中，以羽部5的具有相对较大面积的主表面(图3所示的羽部5的上部表面)与该轴7的外周的宽度方向的面相交叉(例如垂直地交叉)的方式，将羽部5与轴7连接起来。其中，轴7的宽度方向的面是指在轴7的表面中沿与羽部5的主表面交叉的方向延伸的面(彼此相対的2个侧面)。此外，在轴7的表面中，将连接2个上述宽度方向的面的其他的面称为厚度方向的面。轴7在其截面形状中的外周的宽度方向的面的长度W(參照图3)形成为从根部(连接于底座主体2侧的端部)朝向前端侧逐渐变小。轴7的截面形状中的外周的厚度方向的面的长度T(參照图3)在轴7的全长范围内为恒定。此外，由图4可知，轴7形成为从侧面侧(在截面形状中的外周的宽度方向的面侧)观察时向ー个方向弯曲的形状。在羽毛球I中，人工羽毛3以轴7的弯曲的方向(因轴7弯曲而形成的凸形状的突出方向)朝向羽毛球的内周侧的方式与底座主体2相连接。此外，轴7例如由聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)形成，该聚对苯ニ甲酸こニ醇酯是在玻璃化转温度附近以大约5倍的倍率进行拉伸之后，进ー步用更高的温度(例如约170°C )并且以大约I. 2倍的倍率进行单轴拉伸(辊拉伸)，进ー步以规定温度进行热处理而得的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯，其拉伸方向沿着轴7延伸的方向。此外，图4所示的轴7的上部表面21和下部表面22的曲面的曲率半径实质上是相同的，可以使该曲率半径在600_以上。另外，在此，将因轴7弯曲而成为凸形状的ー侧的侧面设为上部表面21，将位于该上部表面21相反侧的内侧侧面设为下部表面22。更优选该曲率半径在800mm以上。此外，作为轴7的侧面形状，也可以采用除了如图3所示的从侧面观察时弯曲的形状之外的形状。例如，从轴7的侧面观察时，轴7也可以是没有弯曲而直线延伸的形状。作为轴7的材料使用了进行单轴拉伸的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯的情况下，通过其粘弾性特性測量到的玻璃化转温度与通常的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯的玻璃化转温度(750C )相比大幅地升高，大约为130°C左右。如图3和图4所示，羽部5由外羽瓣92、内羽瓣91以及粘接层93、94构成，该外羽瓣92和内羽瓣91配置为在外羽瓣92与内羽瓣91之间夹着固接轴部10，该粘接层93和粘接层94用于将该外羽瓣92和该内羽瓣91彼此固定。在此，作为构成外羽瓣92和内羽瓣91的材料，例如可以使用树脂的发泡体，进ー步具体而言，例如可以使用聚こ烯泡沫(聚乙烯的发泡体)。接着，參照图5，说明图I 图4所示的羽毛球用的人工羽毛3的制造方法。在人エ羽毛3的制造方法中，首先实施构成构件准备エ序。在该エ序中，准备构成人工羽毛3的轴7等构成构件。在此，作为上述的轴7的制造エ序，首先实施母材准备エ序。在该エ序中，首先准备将轴7的材料成形为片状的原料成形体。接着，对准备好的原料成形体进行单轴拉伸，由此形成作为母材的拉伸片材。接着，实施加工エ序。在该エ序中，如图5所示，使用激光加工机等从拉伸片材中切出轴7。在此，在从拉伸片材20中切出轴7吋，由于轴7的上部表面21 (參照图4)和下部表面22 (參照图4)具有相同的曲率半径，因此如图5所示，能够以多个轴7无间隙地铺满的状态从拉伸片材20中将其切出。其結果，能够无浪费地从拉伸片材20中切出轴7。此夕卜，优选轴7的延伸方向是沿着图5的箭头24所示的拉伸片材的拉伸方向的方向。接着，实施粘贴エ序。即，在成为外羽瓣92的片状构件的主表面层叠配置粘接层93 (双面胶带)、轴7的固接轴部10、粘贴有粘接层94 (双面胶带)的成为内羽瓣91的片状构件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽毛球用人工羽毛，包括羽部和轴，该轴与上述羽部相连接，上述轴具有沿上述轴的延伸方向弯曲的弯曲形状，在上述轴中，因上述轴弯曲而成为凸形状的一侧的侧面的曲率和位于上述侧面的相反侧的内侧侧面的曲率实质上相同。

【技术特征摘要】
1.一种羽毛球用人工羽毛，包括羽部和轴，该轴与上述羽部相连接， 上述轴具有沿上述轴的延伸方向弯曲的弯曲形状， 在上述轴中，因上述轴弯曲而成为凸形状的一侧的侧面的曲率和位于上述侧面的相反侧的内侧侧面的曲率实质上相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田聪，
申请(专利权)人：美津浓株式会社，
类型：实用新型
国别省市：