一种循环加热式电热水瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及电热开水器领域，尤其涉及一种用于普通家庭、办公室等类似场合的供应饮用开水的循环加热式电热水瓶，包括瓶体、瓶盖和设于瓶体上的出水装置，所述瓶体包括外壳和置于外壳内的玻璃内胆或陶瓷内胆，所述玻璃内胆或陶瓷内胆的瓶口通过瓶盖密闭；在所述玻璃内胆或陶瓷内胆外部设置有带有容纳水的腔室的煮水加热元件，所述玻璃内胆或陶瓷内胆与煮水加热元件之间设有将玻璃内胆或陶瓷内胆的水输送至煮水加热元件的输水装置和将煮水加热元件中的水回流至玻璃内胆或陶瓷内胆中的循环回流管路。本实用新型专利技术的电热水瓶成本低、节能环保且使用安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电热开水器领域，尤其涉及一种用于普通家庭、办公室等类似场合的供应饮用开水的循环加热式电热水瓶。
技术介绍
电热水瓶广泛应用于家庭、办公室，是一种可以烧开水并有保温功能的家用电器，可以随时供应热开水，使用简单方便。目前市面上销售的电热水瓶大多采用单层不锈钢材质的内胆体，需要经过下料、拉伸、卷板、焊接、去污、抛光等等一系列加工过程，制造工艺复杂，制作精度要求高，制成品成本偏高。而且由于不锈钢材料热传导系数高，通过内胆体向外散失热量快，不利于胆内的热水保温，需要频繁启动电热保温，耗能费电，同时多次反复 加热会造成水质变差。也有一些高端产品采用了双层真空不锈钢内胆体，其物理保温效果有明显提高，但是其制造工艺更加复杂，制作精度要求更高，制成品成本居高不下，不适于广大普通家庭使用。还有一些资料公开过其它的技术方案，如CN1253760公开了一种电热真空玻璃保温胆，是在传统双层真空保温瓶胆的基础上，在其内层外壁涂覆一层电热膜，然后通过嵌入的电极与市电连接，从而达到既能加热也能保温的目的。但这种方案加工成品率低，热效率不高，难以精确控制温度，而且耐受干烧的能力差，胆体易破裂，存在安全隐患，市面上鲜见此类产品销售。现在市面上也有采用陶瓷作为瓶胆材料的电热水瓶，但与玻璃类似，陶瓷也是非金属，其与加热盘的连接工艺也十分复杂，导致加工成品率低。而且也存在胆体不耐干烧易于破碎的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作成本低、使用安全且节能环保的循环加热式电热水瓶。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下—种循环加热式电热水瓶，包括瓶体、瓶盖和设于瓶体上的出水装置，所述瓶体包括外壳和置于外壳内的玻璃内胆或陶瓷内胆，所述玻璃内胆或陶瓷内胆的瓶口通过瓶盖密闭；在所述玻璃内胆或陶瓷内胆外部设置有带有容纳水的腔室的煮水加热元件，所述玻璃内胆或陶瓷内胆与煮水加热元件之间设有将玻璃内胆或陶瓷内胆的水输送至煮水加热元件的输水装置和将煮水加热元件中的水回流至玻璃内胆或陶瓷内胆中的循环回流管路。本技术的电热水瓶，通过将煮水加热元件设于内胆的外部，并利用输水装置和循环回流管路实现了对内胆的水进行循环加热的目的，这样就避免了现有技术中直接利用加热装置对内胆进行加热而导致玻璃内胆容易出现破裂的问题，消除了由于内胆破裂带来的安全隐患，提高使用安全性。而且还简化了加工工艺，降低了制作成本。同时本技术采用玻璃内胆或陶瓷内胆，玻璃和陶瓷均是成本低、化学稳定性极高，且保温效果很好的材料，是公认的绿色环保材料。玻璃内胆或陶瓷内胆既能起到很好的保温效果，又符合环境保护的要求，同时还大大节约了产品成本。当然，本技术的内胆结构并不限于以上两种，像搪瓷等类似材料也可以采用。另外，本技术采用双层瓶体结构，进一步提高了保温效果。所述煮水加热元件可以设置在玻璃内胆或陶瓷内胆外部的任何位置，这时，为了顺利完成水从煮水加热元件至玻璃内胆或陶瓷内胆的回流，通过输水装置的水泵提供动力来实现水的循环流动，关闭水泵则停止循环。但是优选的，所述煮水加热元件设于玻璃内胆或陶瓷内胆上方，煮水加热元件腔室内的最低点高于玻璃内胆或陶瓷内胆的最高水位线，在关闭水泵停止循环时就不需要额外的动力部件，煮水加热元件中的水会由于重力作用自然回流至玻璃内胆或陶瓷内胆，不会长时间留在煮水加热元件内，保持煮水加热元件的干燥，可显著降低煮水加热元件腔室内结垢或者滋生细菌的问题，延长日常除垢周期，同时延长产品使用寿命。优选的，在循环回流管路上设有气液分离机构。气液分离机构的设置可以及时排放循环加热中产生的水蒸汽，同时最大程度地去除自来水净化时溶入的氯气及其化合物。优选的，所述输水装置包括输水管路和设于输水管路上的水泵，为了保证即使水 位较低也能够正常完成循环加热，输水管路连接于玻璃内胆或陶瓷内胆的底部。所述输水管路在玻璃内胆或陶瓷内胆侧面位置处设有水尺，即输水管路的其中一段通道是由水尺充当的，这样使用者可以清楚的看到水位的情况。优选的，所述煮水加热元件包括用于容纳一定量水的腔室、用于加热腔室内的水的发热体以及设于腔室上的进水口、循环出水口以及外出水口 ；所述进水口与输水装置连通、所述循环出水口通过第一电磁阀与循环回流管路连通，第一电磁阀可以在需要接取饮用开水时，关闭循环回流通路；所述外出水口通过第二电磁阀与出水装置连通。优选的，所述煮水加热元件为电热煲或带有水管的电热体。优选的，所述玻璃内胆或陶瓷内胆的外侧包裹有保温隔热层，保温隔热层与玻璃内胆或陶瓷内胆的距离范围是(T25mm。优选的，所述煮水加热元件上设有温度传感器，可实时感应煮水加热元件内部的水温，并且反馈给控制装置，通过控制装置来控制煮水加热元件的功率，避免接近沸腾的水急剧汽化而产生异常的噪音。优选的，所述玻璃内胆或陶瓷内胆的底部设有内胆水温传感器和防止干烧的磁场水位感应器。这样，当玻璃内胆或陶瓷内胆内水位低于设定的最低水位时，磁场水位感应器会动作并发出信号给控制装置以停止加热，可有效防止机器干烧。而内胆水温传感器则测量玻璃内胆或陶瓷内胆内的水温，当达到设定的保温温度以下时，即开启加热功能，对已经冷掉的水进行加热。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是本技术的电热水瓶，通过将煮水加热元件独立于玻璃内胆或陶瓷内胆，而设于玻璃内胆的外部，并利用输水装置和循环回流管路实现了对玻璃内胆的水进行循环加热的目的，这样就避免了现有技术中直接对玻璃内胆或陶瓷内胆进行加热而导致玻璃内胆或陶瓷内胆易破裂的问题，消除了由于玻璃内胆或陶瓷内胆破裂带来的安全隐患，提高使用安全性。另外，本技术采用玻璃内胆或陶瓷内胆，玻璃和陶瓷均是成本低、化学稳定性极高，且保温效果很好的材料，是公认的绿色环保材料。玻璃内胆或陶瓷内胆既能起到很好的保温效果，又符合环境保护的要求，同时还大大节约了产品成本。另外，本技术还通过设置保温隔热层等手段，进一步提高了保温性能，有效减少反复加热的次数，节能环保。再者，本技术通过在循环回流管路中设置气液分离机构，可以及时排放循环加热中产生的水蒸汽，同时可以最大程度的去除自来水净化时溶入的氯气及其化合物,达到健康饮水的目的。附图说明图I是本技术的电热水瓶结构示意图；图2是本技术的一种结构的煮水加热元件结构示意图；图3为采用图2中的煮水加热元件的电热水瓶分解结构示意图；图4是本技术的另一种结构的煮水加热元件结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例I如图I所示，为本技术的循环加热式电热水瓶的结构示意图，包括瓶体、瓶盖11、控制电热水瓶工作的控制装置(图中未示出)和用于将水供应至使用者的出水装置3。瓶体包括外壳2和置于外壳2内的玻璃内胆4，玻璃内胆4的瓶口通过瓶盖11密闭。煮水加热元件I设于玻璃内胆4外部，具体的，是设置在玻璃内胆4上方，并且使得煮水加热元件I腔室内的最低点高于玻璃内胆4的最高水位线，玻璃内胆与煮水加热元件I之间设有将玻璃内胆4的水输送至煮水加热元件I的输水装置5和将煮水加热元件中的水回流至玻璃内胆4中的循环回流管路9。在循环回流管路9上设有气液分离机构(图中未示出)。当然，也可以将煮水加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环加热式电热水瓶，包括瓶体、瓶盖(11)和设于瓶体上的出水装置(3)，其特征在于，所述瓶体包括外壳(2)和置于外壳内的玻璃内胆或陶瓷内胆(4)，所述玻璃内胆或陶瓷内胆的瓶口通过瓶盖密闭；在所述玻璃内胆或陶瓷内胆外部设置有带有容纳水的腔室的煮水加热元件(1)，所述玻璃内胆或陶瓷内胆与煮水加热元件(I)之间设有将玻璃内胆或陶瓷内胆的水输送至煮水加热元件(I)的输水装置(5)和将煮水加热元件中的水回流至玻璃内胆或陶瓷内胆(4)中的循环回流管路(9)。2.根据权利要求I所述的循环加热式电热水瓶，其特征在于，所述煮水加热元件设于玻璃内胆或陶瓷内胆上方，煮水加热元件腔室内的最低点高于玻璃内胆或陶瓷内胆的最高水位线。3.根据权利要求I或2所述的循环加热式电热水瓶，其特征在于，在循环回流管路(9)上设有气液分离机构。4.根据权利要求I所述的循环加热式电热水瓶，其特征在于，所述输水装置(5)包括输水管路(5-1)和设于输水管路上的水泵(5-2)，输水管路连接于玻璃内胆或陶瓷内胆的底部，所述输水管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学斌，
申请(专利权)人：王学斌，
类型：实用新型
国别省市：