水平滚筒式离心分离器的回转滚筒的清洗方法技术

迄今为止，回转分离器的沉积物的去除都用手工完成，这增加了清洗费用。同样原因，大型离心分离器在独立操作时有较多困难。本发明专利技术提供一种用于从水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁上清除沉积物的清洗方法，其中滚筒藉由耳轴由轴承支承地旋转，该方法包括在滚筒中注入许多固体清洗媒质块，并向回转滚筒注入洗涤液，转动滚筒并将沉积物连同洗涤液一起排出。固体清洗媒质块可在离心分离之前或离心分离之后清洗时注入回转滚筒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(专利
)本专利技术涉及一有效去除沉积并残留于回转滚筒上的固体沉积物的方法，特别用于分离较快粘结于工业用水平滚筒式离心分离器的滚筒内表面的固体沉积层，该离心分离器用来将单一成份的泥浆液或含有低浓度可沉积物质的混合液分离为固体和液体或者是固体和具有不同比重的液体(如油和水)。(现有技术)由于滚筒式离心分离器突出的离心效果可分离其它离心分离器，如倾注式或盘式分离器，几乎无法分离的混合液，且由于其价格低于其它类型分离器，滚筒式离心分离器被广泛使用。当需要去除由于分离作用而堆积于滚筒内表面的沉积物时，一般要拆卸该分离器并将沉积物手工或用刮擦器刮除。由于回转滚筒中残留的未被去除沉积物会对分离液纯净度的影响越来越大，所以维护这种离心分离器是非常必要的。因此当用户需要若干更大的机器以获得更大处理能力时，由于伴随的用于去除回转滚筒沉积物的拆卸时间的增加并由此造成操作时间的减少，这种需求几乎无法满足。在这种情况下，滚筒式离心分离器仅适用于小容量混合液或固体含量较低的混合液的净化处理场合。如果混合液量较多或混合液的固体含量较高，必须使用其它类型的离心分离器，或将其它类型离心分离器与滚筒式离心分离器以两道工序混合使用。拆卸后，去除沉积于回转滚筒内壁的固体沉积物需要很多时间与劳力，特别是当停机与拆卸机器之间的时间跨度很长时、当沉积层很厚或所分离的沉积物本身已很硬时，尤为如此。(本专利技术所解决的问题)如上所述，通常对于普通滚筒式离心分离器而言，去除回转滚筒内表面上的沉积物采用的效率不高的方法，例如包括拆卸机器并用手或用手工刮刀将沉积物清除。如上所述将沉积物从回转滚筒上清除所包含的困难妨碍了若干较大机器的利用而难以获得较大处理能力。因此滚筒式离心分离器仅限制用于小容量混合液或较低固体含量混合液待净化的情况。如果混合液的数量较多或其固体含量较高，就必须诉诸其它方法，包括离心分离器和其它种类机器的混合使用。本专利技术解决了这一问题，本专利技术不需要前述拆卸并相应的从回转滚筒去除沉积物的劳动，并使分离过程自动化。本专利技术所解决的另一问题是允许使用比以前更大的滚筒式离心分离器，且不会因拆卸而使停机时间增加。本专利技术所解决的另一问题是不需要拆卸并可自动从常用的多种尺寸的滚筒式离心分离器上去除沉积物。(解决问题的方法)本专利技术通过用于从水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁去除沉积物的清洗方法解决上述问题，该分离器籍由两端耳轴由轴承支承转动，本专利技术的方法包括在回转滚筒内注入许多固体清洗媒质块，将洗涤液提供给回转滚筒，使回转滚筒回转，并将沉积物连同洗涤液一起排出。固体清洗媒质块可在离心分离前或在离心分离后的清洗阶段和洗涤液一起或在洗涤液导入前注入回转滚筒内。这两种可替换工序具体如下所述。第一种工序(此后称工序1)是一清洗工序，用来从水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁上将沉积物去除，该分离器籍由两端耳轴由轴承支承转动，该道工序包括在回转滚筒内注入许多固体清洗媒质块，使它们沉积于滚筒内表面，灌入待处理液，待处理液在间歇运转时受到离心作用而会形成沉淀，将洗涤液提供给回转滚筒，使回转滚筒以产生少于或接近1G离心力的一速度回转，并将沉积物连同洗涤液一起排出。第二种工序(此后称为工序2)是一清洗工序，用来从水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁上将沉积物清除，该滚筒籍由两端耳轴由轴承支承转动，该方法包括在机器减速时或停止运作后，将许多固体清洗媒质块连同洗涤液一起注入回转滚筒，使回转滚筒以一速度回转以产生少于或接近1G的离心力，然后将沉积物与固体清洗媒质以及洗涤液一起排出。依照本专利技术，可以实现无需通过传统手工方法刮除其上沉积物的水平滚筒式离心分离器的使用。(实施本专利技术的方式)以下将详细描述本专利技术。本专利技术所说的清洗方法用于清洗水平滚筒式离心分离器的回转滚筒，该分离器两端可回转地支承于轴承，并用来将单一成份的泥浆溶液或含有低浓度可沉积物质的混合溶液的混合物分离为固体和液体。本专利技术适合用于清洗水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁上所堆积的沉积物，该分离器设计用来从下列液体中分离固体带低浓度悬浮颗粒的液体，包括水和水溶液，有机物或有机溶液的非水溶液，以及如水油混合物的复合溶液，例如机油和血。尽管分离效果的总体趋向取决于所采用的分离器的尺寸以及分离动作的持续时间，但一般来说分离液中固体的浓度越低，效果越好。例如，就重量而言固体含量超过1％的泥浆很快会在回转滚筒内形成固体沉淀，这将不可避免地影响所滤得的液体的纯净性。且从操作效率的角度看，大量的固体沉积物会使本专利技术方法变得不经济。本专利技术的清洗方法包括从回转滚筒的内壁上分批洗去沉淀物。其特点是使用许多固体清洗媒质块，用于从回转滚筒的内壁上分离或刮除沉积物，这些媒质块由滚筒内水流或旋转力带动旋转或移动。本专利技术可通过下面两种工序或其中任一工序而实施应用。1.一清洗工序，其中固体清洗媒质事先置于回转滚筒中2.一清洗工序，其中固体清洗媒质在清洗过程中引入回转滚筒以下将更详细地说明这两个工序。1.一清洗工序，其中固体清洗媒质块事先置于回转滚筒中事先将由橡胶、金属、陶瓷、塑料之类的材料制成的固体清洗媒质的数十或数百个小珠、小球、立方体、杆状物或弹性体(其尺寸介于几毫米至几厘米之间)输入回转滚筒中，其中该固体清洗媒质较待分离的液体有较大的比重，以一计算得到的清洗媒质数量将其紧密地安置于滚筒的内表面而彼此不留有间隙。固体清洗媒质可直接导入回转滚筒或与一洗涤液箱中的洗涤液混合，洗涤液由旁边的一原液箱提供，混合液在分离处理前通过泵或压力头注入回转着的滚筒中。当驱动回转滚筒时，所提供的固体清洗媒质由于离心力而紧贴于回转滚筒的内壁上。所沉积的固体清洗媒质不限于单层；当需要时，它也可以形成多层。当固体清洗媒质层形成后，待分离的泥浆被连续送入回转滚筒中。沉积物质通过离心作用沉淀并堆积于固体清洗媒质层的内表面。为使分离操作间断，原液箱停止供液且停止回转滚筒的驱动。回转滚筒开始减速，并当回转滚筒减速至一定速度时(X rpm)，作用于固体清洗媒质块的重力稍大于离心力，滚筒内的媒质块开始从滚筒上部落下。附于固体清洗媒质层内表面的沉积物也随之落下。落下的固体媒质块被抛向回转滚筒的下部，由此提高了清洗效率。相对于需要拆卸并包含许多困难的普通工序，该方法中较快粘结于回转滚筒内表面的沉积物能被轻易清洗。洗涤液和固体清洗媒质配合使用，以低于X rpm的速度运动以使清洗媒质产生一高扰动作用于该液体，由此进一步提高清洗效率。为将沉积物去除至回转滚筒之外，当回转滚筒以X prm的速度回转时，洗涤液进入回转滚筒，由此沉积物和固体清洗媒质经由排放口被推出。该排放口可由电磁阀、手工驱动阀打开或用手将位于排放口附近的插塞打开，另一可选择形式是分离液出口也可用作排放口。2.一清洗工序，其中固体清洗媒质块在清洗期间导入回转滚筒在离心分离结束后，原液的供液以及回转滚筒的转动都停止。然后，数十个或数百个小珠、小球、立方体、杆状物或弹性体，其尺寸介于几毫米至几厘米之间，不管其比重(特别是被称为魔球的弹性球)通过原液运送管或单一料口送至回转滚筒。然后以一并不很高的速度驱动回转滚筒，该速度足以使弹性球在离心作用下完全地贴于回转滚筒的内壁。一理想速度是X rpm以产生约为1G的离心力，通过该力弹性球被离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一用于从水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁上清除沉积物的清洗方法，其中回转滚筒籍由两端耳轴由轴承支承地旋转，该方法包括在滚筒中注入许多固体清洗媒质块，将洗涤液注入滚筒，使滚筒回转，并将沉积物连同洗涤液一起排出回转滚筒。

【技术特征摘要】
JP 1999-6-9 162226/991.一用于从水平滚筒式离心分离器的回转滚筒内壁上清除沉积物的清洗方法，其中回转滚筒籍由两端耳轴由轴承支承地旋转，该方法包括在滚筒中注入许多固体清洗媒质块，将洗涤液注入滚筒，使滚筒回转，并将沉积物连同洗涤液一起排出回转滚筒。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，预先将固体清洗媒质注入回转滚筒。3.如权利要求1所述方法，其特征在于，固体清洗媒质可以从橡胶、金属、陶瓷或塑料制的小珠、小球、立方体、卷形物、杆状物以及多面体中选取。4.如权利要求3所述方法，其特征在于，固体清洗媒质由高弹性材料组成。5.一用于从水平滚筒式离心分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田隆夫，矢野宰平，
申请(专利权)人：巴工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]