切削工具、模具的制造方法及阵列透镜用模具技术

在切削对象物上形成平滑的凹凸状的曲面。作为切削工具的球头立铣刀(132)包括切削刀(134)、刀柄部(200)和支承固定切削刀(134)的支承构件(210)。在支承构件(210)的一方端部固定有切削刀(134)，支承构件(210)的另一方端部固定于刀柄部(200)。在刀柄部(200)与切削刀(134)及支承构件(210)之间的空隙部(230)中填充有填充剂(240)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削工具、模具的制造方法及阵列透镜用模具。
技术介绍
以往，在光学透镜的制造领域中，研究一种在玻璃基板上设置由固化性树脂构成的透镜部而获得耐热性高的光学透镜的技术(例如参照专利文献I)。作为应用了该技术的光学透镜的制造方法的一例，也提出了如下方法形成在玻璃 基板的表面设有多个由固化性树脂构成的光学构件而成的所谓“晶片透镜”，然后针对每个透镜部切割玻璃基板。在制造晶片透镜的树脂制透镜部或其树脂制塑型模(日文転写型)的情况下，通常使用金属制成形模(模具)。作为制造模具的一例，有如下方法使球头立铣刀(ballend mill)相对于切削对象物(模具的母体)一边旋转一边回旋，形成圆形的凹凸。详细而言，使设在球头立铣刀的刀柄部的前端的切削刀一边旋转，一边直接与切削对象物抵接，对切削对象物进行切削。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特许第3926380号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在只进行了上述那样的切削的情况下，在切削对象物的凹凸的表面上形成近似鳞状花纹的微小的凹凸(参照图10的(a))、伴随球头立铣刀的回旋的轨迹而产生的加工伤痕(参照图9的(a))，存在不能形成平滑的曲面这样的问题。另外，在使球头立铣刀相对于切削对象物一边旋转一边回旋而形成圆形凹凸的方法中，设在球头立铣刀的前端的切削刀基本上边旋转边与切削对象物抵接，但是该切削刀的旋转中心部分实际是以非旋转状态与切削对象物抵接。在该情况下，在切削对象物上的、切削刀的旋转中心部分所通过的部分，随着球头立铣刀的移动而被拉拽而形成加工伤痕(参照图9的(b))。为此，本专利技术人对形成近似鳞状花纹的微小凹凸这样的问题进行了研究，结果发现在球头立铣刀的结构上，在刀柄部的前端安装有切削刀，但是切削刀钎焊在支承固定该切削刀的支承构件上，该支承构件与刀柄部结合(切削刀借助支承构件安装在刀柄部上)，因此在刀柄部与支承构件及切削刀之间形成有空隙，该空隙作为主要原因导致使切削刀振动。即，切削刀虽然配置在球头立铣刀的旋转轴线上，但是在球头立铣刀的工作过程中，切削刀受到自身的转矩而在旋转轴线上的位置与偏离该位置的位置之间晃动，形成微小的凹凸。另外，本专利技术人对形成伴随球头立铣刀的回旋的轨迹而产生的加工伤痕这样的问题进行了研究，结果发现由于设在球头立铣刀的前端的切削刀的旋转中心部分实际以非旋转状态与切削对象物抵接，且旋转中心部分弯曲，因此该旋转中心部分在切削对象物上随着球头立铣刀的回旋而被拉拽，在切削对象物的凹凸的表面上形成加工伤痕。因而，本专利技术的主要目的在于，提供一种防止在切削对象物上形成加工伤痕、能够形成平滑的凹凸状的曲面的切削工具、模具的制造方法及阵列透镜用模具。用于解决问题的方案为了解决上述问题，根据本专利技术，提供一种切削工具，该切削工具包括切削刀；刀柄部；支承构件，其支持固定上述切削刀，该支承构件在一方端部固定有上述切削刀，另一方端部固定于上述刀柄部，该切削工具的特征在于，在上述刀柄部与上述切削刀及上述支承构件之间的空隙中填充有填充剂。另外，根据本专利技术的另一技术方案，提供一种切削工具，该切削工具使切削刀的一部分相对于切削对象物一边以旋转中心部为旋转中心旋转一边回旋，从而对该切削对象物进行切削，该切削工具的特征在于，上述旋转中心部呈圆弧的一部分；上述旋转中心部的圆弧的半径r满足0. 05iim<r<5iim的条件。 另外，根据本专利技术的另一技术方案，提供一种模具的制造方法，该模具的制造方法的特征在于，该模具的制造方法具有下述工序将上述切削工具的切削刀配置在旋转轴线上，使该切削刀一边以该旋转轴线为中心旋转，一边相对于凹凸部回旋且与该凹凸部抵接，对上述凹凸部进行加工。另外，根据本专利技术的另一技术方案，提供一种模具的制造方法，该模具的制造方法的特征在于，该模具的制造方法包括下述工序对切削对象物实施粗加工而形成凹凸部；使球头立铣刀相对于上述凹凸部一边旋转一边回旋，对上述凹凸部进行精加工；在对上述凹凸部进行精加工的工序中，在包括与上述凹凸部的光轴正交的区域的第I区域，使上述球头立铣刀的旋转轴线相对于光轴倾斜地进行切削加工，在与上述第I区域相邻的第2区域，使上述球头立铣刀的旋转轴线与光轴平行地进行切削加工。另外，根据本专利技术的另一技术方案，提供一种切削工具，该切削工具使切削刀的一部分相对于切削对象物一边以旋转中心部为旋转中心旋转一边回旋，从而对该切削对象物进行切削，该切削工具的特征在于，该切削工具包括刀柄部；支承构件，其支持固定上述切削刀，该支承构件在一方端部固定有上述切削刀，另一方端部固定于上述刀柄部，在上述刀柄部与上述切削刀及上述支承构件之间的空隙中填充有填充剂；上述旋转中心部呈圆弧的一部分；上述旋转中心部的圆弧的半径r满足0. 05iim<r<5iim的条件。另外，根据本专利技术的另一技术方案，提供一种模具的制造方法，该模具的制造方法的特征在于，利用切削工具进行切削加工，该切削工具包括切削刀、刀柄部和支承构件，该支承构件支持固定上述切削刀，该支承构件在一方端部固定有上述切削刀，另一方端部固定于上述刀柄部，且在上述刀柄部与上述切削刀及上述支承构件之间的空隙中填充有填充齐U，该模具的制造方法包括下述工序对切削对象物实施粗加工而形成凹凸部；使球头立铣刀相对于上述凹凸部一边旋转一边回旋，对上述凹凸部进行精加工；在对上述凹凸部进行精加工的工序中，在包括与上述凹凸部的光轴正交的区域的第I区域，使上述球头立铣刀的旋转轴线相对于光轴倾斜地进行切削加工，在与上述第I区域相邻的第2区域，使上述球头立铣刀的旋转轴线与光轴平行地进行切削加工。专利技术效果采用本专利技术，由于在刀柄部与切削刀及支承构件之间的空隙中填充有填充剂，因此能够抑制伴随切削工具的转矩产生的切削刀的振动，结果能够在切削对象物上形成平滑的凹凸状的曲面。另外，采用本专利技术，由于切削刀配置在旋转轴线上，且该切削刀的旋转中心部弯曲，所以旋转中心部一边顺利地与对象物抵接一边描画回旋的轨迹。因此，能够防止旋转中心部被回旋动作拉拽，能够防止在切削对象物上形成加工伤痕。另外，采用本专利技术，球头立铣刀的旋转中心没有转速，没有切削力。因此，由于在与切削对象物的凹凸部的光轴正交的区域，使球头立铣刀的旋转轴线相对于光轴倾斜，所以能够防止该球头立铣刀的旋转中心与凹凸部相接触而被回旋动作拉拽，结果能够防止在切削对象物上形成加工伤痕。附图说明图I是表示凹状模具的大概结构的立体图。 图2是图I的I-I剖视图。图3表示切削装置的大概结构，(a)是立体图和(b)是局部放大图。图4表示图3的切削装置的变形例，(a)是立体图和(b)是局部放大图。图5表示球头立铣刀的大概结构，(a)是俯视图和(b)是侧视图。图6是表示球头立铣刀的前端部的大概结构的侧剖图。图7是随着时间的经过而表示模具的制造方法的概略图。图8是用于大概地说明精加工的状况的图。图9是表示精加工后的模具的凹部的显微镜照片，比较了由切削刀形状的不同而产生的表面形状。图10是表示精加工后的模具的凹部的显微镜照片，表示未在球头立铣刀的空隙部填塞填充剂的情况下的表面形状。图11是用于大概地说明对准标记的形态的俯视图。图12是表示凹状模具的大概结构的立体图。图13是图12的II-II剖视图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.05 JP 2009-254303;2009.12.28 JP 2009-296591.一种切削工具，该切削工具包括切削刀；刀柄部；支承构件，其支持固定所述切削刀，该支承构件在一方端部固定有所述切削刀，另一方端部固定于所述刀柄部，该切削工具的特征在于， 在所述刀柄部与所述切削刀及所述支承构件之间的空隙中填充有填充剂。2.根据权利要求I所述的切削工具，其特征在于， 所述填充剂是钎料、焊料或树脂。3.一种切削工具，该切削工具使切削刀的一部分相对于切削对象物一边以旋转中心部为旋转中心旋转一边回旋，从而对该切削对象物进行切削，该切削工具的特征在于， 所述旋转中心部呈圆弧的一部分； 所述旋转中心部的圆弧的半径r满足0. 05iim<r<5iim的条件。4.根据权利要求3所述的切削工具，其特征在于， 所述旋转中心部限制在宽度为10 的区域内。5.一种模具的制造方法，其特征在于， 该模具的制造方法具有下述工序将权利要求3或4所述的切削工具的切削刀配置在旋转轴线上，使所述切削工具一边以该旋转轴线为中心旋转，一边相对于凹凸部回旋且与该凹凸部抵接，对所述凹凸部进行加工。6.根据权利要求5所述的模具的制造方法，其特征在于， 在加工所述凹凸部的工序中，呈阵列状地加工多个所述凹凸部。7.一种模具的制造方法，其特征在于， 该模具的制造方法包括下述工序对切削对象物实施粗加工而形成凹凸部；使球头立铣刀相对于所述凹凸部一边旋转一边回旋，对所述凹凸部进行精加工； 在对所述凹凸部进行精加工的工序中，在包括与所述凹凸部的光轴正交的区域的第I区域，使所述球头立铣刀的旋转轴线相对于光轴倾斜地进行切削加工，在与所述第I区域相邻的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井利幸，泷谷俊哉，森本智之，松田裕之，细江秀，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社，
类型：发明
国别省市：