过滤器制造技术

过滤元件纵向形成平头圆锥体形状。过滤元件有多个放射状延伸构件和模制的螺旋桨形底部，这些构件形成螺旋桨状剖面，改善外部降灰。平头圆锥体内置笼促成了过滤元件的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术与一般用于空气过滤的过滤器有关，特别是与工业上通常应用的脉冲喷吹式过滤器元件及其过滤器笼组件，以及筒式过滤器相关。
技术介绍
目前应用中的过滤元件包括圆柱形滤袋，这种滤袋安装在圆柱形网笼上，所述网笼通过使用卡环安装在壳体内。在过滤过程中空气被抽吸通过滤袋。在脉冲喷吹式过滤器应用中，在净化循环期间空气反方向流动。滤袋的底部是闭合的，顶部是敞开的。伴有灰尘的空气由滤袋外部被抽吸通过滤袋，灰尘颗粒留在滤袋外表面上。气布比、灰尘颗粒大小、灰尘和滤布的静电特点、罐口风速、特定过滤器材料的灰尘保持和降灰效果、以及过滤表面质地都决定了过滤器的效率。脉 冲喷吹式滤袋受到滤袋长度和周长的限制，圆柱形滤袋与袋壳体之间的敞开空间较小的话，还会受到罐口风速的限制。通过增加过滤器壳体的尺寸或增加滤袋的数量来提高效率成本高而且经常不可行。圆形缝合底部经常从过滤元件的侧面突出来，并且变为集尘的障碍物，进而防碍了净化循环中的灰尘释放，而且也对过滤元件底部处的罐口风速带来负面影响。同样，筒式过滤器也有受制于长度和耐高温性能的缺点，通常筒式过滤器的长度不会超过两米。高压差导致筒式过滤器的滤褶在其尖部产生凹面，从而降低了在这一部位上的有效过滤面积。另外，灰尘和其他不该有的颗粒堆积在滤褶之间的外侧，在某些情况下，会导致筒式过滤器完全堵塞。筒式过滤器底盘的突出边缘时常是集尘收尘的障碍物，使得收集的灰尘无法正常降落到灰斗内。专利技术总览此过滤器具有径向地延伸的指状物或射线状物，使得滤袋具有螺旋桨形剖面。在与常规脉冲喷吹式滤袋使用数量相同、气体容积相同的过滤元件，并且使用相同袋体直径和长度的情况下，本专利技术显著地增大了过滤表面。除此之外，本专利技术的结构降低了气布比、罐口风速和压差，进而在排放值和能耗方面获得了可观的效益。过滤元件呈放射状延伸的部分使本专利技术的装置呈现螺旋桨形状。滤袋的侧面形成为易于收尘，螺旋桨形袋底没有聚集落尘的障碍物，从而提高净化循环期间的降灰效果。通过在喷吹式过滤器滤袋壳体中用平头圆锥体螺旋桨形模制底部过滤元件替代常规脉冲喷吹式过滤元件，本专利技术显著地提高了袋壳体的过滤能力，而且同时显著地降低能耗和运行成本。对于新的过滤器壳体所需要的空间和过滤元件数量都大大降低。图示描述图I是过滤处理中使用的织物过滤器的6条射线状平头圆锥体螺旋桨形实施例的透视图。图2、3、4和5是平头圆锥体螺旋桨形底部的不同实施例投影到的相应过滤元件顶部敞开的圆圈部位(单元板和密封垫尺寸)中的剖面图，显示了每一种平头圆锥体螺旋桨形滤袋的平头圆锥体形式。图4a显示了与目前在使用的圆柱形过滤元件相比，在平头圆锥体过滤元件的底部之间所获得的额外敞开空间。图6是在形成所要求的尺寸(笼直径)之前的基本支撑构件的剖面图，此支撑构件有一标准环和8个带孔眼的标准射线状物。图7是图6中的所述环和带有孔眼的一根射线状物的剖面图，其中射线状物被弯曲90度到达平头圆锥体螺旋桨形笼的直径尺寸。图8是两个有代表性的、尺寸不同的、附带内置螺旋桨形支撑笼的平头圆锥体螺旋桨状过滤元件的平面图。图9是带有整体法兰的平头螺旋桨形过滤元件的平面图，此过滤元件用于代替典型的褶皱筒式过滤元件。附图说明图10是螺旋桨状形模制底部或保护罩的透视图。 图11是八条射线状平头圆锥螺旋桨形过滤元件的顶部的侧视图，所述顶部无褶并带有袋口环。图12是六条射线状平头圆锥体螺旋桨形过滤元件的顶部的侧视图，所述顶部具有箱形褶和袋口卡带。图13是八条射线状平头圆锥体螺旋桨形过滤元件的圆柱形顶部的侧视图，所述顶部带有袋口环，在使用内置文氏管时优先采用这种设计。图14是八条射线状平头圆锥体螺旋桨形过滤元件的顶部侧视图，带有卡带的圆柱形袋口与带有箱形褶的螺旋桨形过滤元件缝合，在使用内置文氏管时优先采用这种设计。优选实施例之详细说明图I是六条射线状平头圆锥体螺旋桨形滤袋10实施例的透视图。所示滤袋示出为在负压差下过滤过程中使用。水平圆形束带12可以环绕滤袋。此滤袋10是由滤布11构成，滤布的周长显著大于圆形束带12的周长。首选做法是圆形束带沿滤袋周长按规则的间隔使用诸如U形钉13的紧固件或缝合部或其他工艺被附在滤布上11上，以便使滤袋10永久保持螺旋桨形状40。这种设计可以适用于
内已知的滤布11，如针刺毡、无纺材料、机织材料、机织经编材料、环形编材料、微丝或微纤维织物、玻纤和/或机织金属或单丝滤料，以便在过滤过程中使滤布在内置笼30的纵向成对杆31上形成螺旋桨形状，并在净化循环过程中，当空气或气体反向流动时，也能保持螺旋桨状不变。在优选实施例中，螺旋桨形滤袋10置于平头圆锥体螺旋桨形支撑笼30之上。此支撑笼优选由支架构件32和形成平头圆锥体笼的若干对横向偏移平头圆锥体纵向杆31构成，如图8所示。纵向均匀间隔的如图示6实施例所示的支架构件32，是由环33及其呈向外放射状且等距排列并带有孔眼的杆34构成，杆弯曲成(如图7)所需要的适当直径，支架构件可以用盲铆钉35连接固定到垫圈36上，共同保持每对杆31，这样就可形成平头圆锥体螺旋桨形的一条射线状部分14。(图10)所示滤袋的端部为模制螺旋桨形底部15，并且滤袋可以通过使用环16、卡带17或其他可与组件顶部整合的固定装置进行安装，如图11-14所示。图2所示的是本专利技术的四条射线状笼实施例的螺旋桨形金属端件37。例如，此构件将支撑例如llO/95mm0平头圆锥体螺旋桨形滤袋10，例如，与已知的具有相同长度的IIOmm 0脉冲喷吹式滤袋相比，可增加大约54%的过滤面积。图3所示的是此专利技术的一个实施例，此实施例带有六条射线状笼的螺旋桨形金属端件37。与已知的等长的140mm0脉冲喷吹式滤袋44相比,此实施例的140/115mm0平头圆锥体螺旋桨形滤袋10可增加约64%的过滤面积。图4所示的是此专利技术的一个实施例，此实施例带有八条射线状笼的螺旋桨形金属端件37。与已知的等长的150mm 0脉冲喷吹式滤袋44相比,此实施例中15O/13Omm0平头圆锥体螺旋桨形滤袋10可增加100%的过滤面积。图4a所示的是足迹，表明如果使用如图4所示带有模制螺旋桨形底部15的15O/13Omm0平头螺旋桨形滤袋10来代替已知的150mm 0脉冲喷吹式滤袋，则可获得额外的敞开空间41。在此实施例中，滤袋之间可获得35%的额外敞开空间，在气体容量不变的情况下，罐口风速也降低相同的百分比。通过将气布比降低一半，压差将降低约40%或更多。与螺旋桨形式40相关的IOOmm 0的平均直径42可大大地减少净化循环过程中颗粒在各行 过滤器之间的迁移。因此，净化压力可以得到降低。例如，降至2. 2巴，以便提高过滤效率，并减少脉冲喷吹净化循环后颗粒的迁移。可节省能耗50%或更多，实现可观的经济效益，并能降低过滤元件的磨损与损坏，从而延长过滤器的使用寿命。图5所示是用于17O/145mm0平头圆锥体螺旋桨形滤袋10中九条射线状笼的螺旋桨形金属端件37，与等长的170mm0脉冲喷吹式滤袋44相比，此滤袋可增加100%过滤面积。图6所示的是一支撑构件32，它由环33及其带有8个呈向外放射状且等距间隔的杆34构成，且每个金属杆上带有孔眼。对于此实施例中所有已知的滤袋直径44，相同的环33和相同的带有孔眼的杆34都可适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.09.21 US 12/563,3811.过滤器，其包括 内置笼，其具有从内置笼的第一端部到内置笼的第二端部的锥形； 环绕内置笼的过滤元件，其中所述过滤元件是由锥形的所述内置笼纵向地保持成平头圆锥体形状，上述过滤元件包括多个放射状延伸的构件，所述放射状延伸的构件从所述过滤元件的中心轴线延伸并形成螺旋桨形状的剖面。2.根据权利要求I所述的过滤器，上述过滤元件还包括封闭且模制的螺旋桨形第二端部。3.根据权利要求I所述的过滤器，上述过滤元件还包括无褶平头圆锥体敞开的第一端部。4.根据权利要求I所述的过滤器，其中上述过滤元件的宽度显著大于内置成形笼的周长，其中上述过滤元件将所述平头圆锥体形笼接纳到上述过滤元件的内部，且上述过滤元件位于上述平头圆锥体形笼上。5.根据权利要求I所述的过滤器，其中上述过滤元件包括在所述过滤元件的敞开的第一端部处的密封装置，以便于上述过滤器的替换。6.根据权利要求I所述的过滤器，其中过滤元件包括在其上部的第一端部处的箱形褶，其中所述过滤元件包括从由玻纤滤布、机织材料和轻克重纺粘材料所组成的组中选择的过滤介质。7.根据权利要求I所述的过滤器，其中内置笼包括多个纵向间隔开的支撑构件，这些支撑构件具有包括孔眼的向外放射状延伸的构件；其中上述内置笼设置在上述过滤元件内部。8.根据权利要求7所述的过滤器，上述内置笼还包括孔眼，所述孔眼固定在多个偏移纵向延伸平头圆锥体形的杆上，其中上述杆形成螺旋桨形式，且上述过滤元件安装到上述孔眼上。9.根据权利要求I所述的过滤器，其中纵向形成为...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·舒曼，格布哈特·舒曼，
申请(专利权)人：克劳斯·舒曼，格布哈特·舒曼，威廉·福里斯特·布鲁姆，
类型：发明
国别省市：