洗涤方法和液晶装置的制造方法制造方法及图纸

提供一种洗涤方法和采用这种洗涤方法的液晶装置的制造方法，即使用烃类洗涤液进行洗涤，也可以从工件上完全除去有机物类和无机物类等任一种类型的污垢，同时不会残留界面活性剂。在洗涤机５００中，作为前洗涤工序，在第一和第二预备洗涤槽６０２、６０３中，用在主要成分为正壬烷或正癸烷等正链烷烃中添加了脂肪酸烷基醇酰胺和Ｎ亚烷基烯二胺脂肪酸盐等界面活性剂的烃类洗涤液进行洗涤，之后，作为后洗涤工序，是在洗涤槽６０１中用未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液进行浸渍洗涤、喷淋洗涤和蒸汽洗涤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶板等工件的洗涤方法，和采用该洗涤方法的液晶装置的制造方法。
技术介绍
在制造作为显示装置等使用的液晶装置时，在使两片基板贴合、形成板后，用减压注入等方法在该板之间填充液晶。然后，在将板的液晶注入口封止后，或将板切断后，对板进行洗涤，除去附着在板表面上的液晶等，之后采用各向异性导电膜等连接上柔性印刷线路板。 作为这种洗涤中采用的洗涤液，虽然有氟素类洗涤液，但由于氟素类洗涤液是破坏臭氧层的原因，所以其使用有被限制、禁止的倾向。因此，一直采用烃类洗涤液以取代氟素类洗涤液。 但是，烃类洗涤液虽然可除去有机物类污垢，但存在不能充分除去无机物类污垢的问题。而且，虽然有通过与水洗涤相组合而洗掉无机物类污垢的方法，当如果采用水洗涤，则在废水处理上要花很大成本，同时存在干燥时费时费力的问题。 因此，可以考虑通过采用加有界面活性剂的烃类洗涤液，将附着在液晶板上的有机类和无机类污垢洗掉的方法，但在采用这种洗涤液时，存在洗涤后的液晶板上残留的界面活性剂可能会有影响的问题。 鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种即使用烃类洗涤液进行洗涤时，也可以将有机物类和无机物类任一类型的污垢从工件上完全除去、同时不会残留界面活性剂的洗涤方法，和采用该洗涤方法的液晶装置的制造方法。 为了解决上述问题，本专利技术为一种具有采用加有界面活性剂的烃类洗涤液、对工件进行浸渍洗涤的前洗涤工序，和采用未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液、对该前洗涤工序结束后的工件进行浸渍洗涤的后洗涤工序的洗涤方法，其特征为，在上述后洗涤工序中，在将工件浸渍在洗涤液中的状态下，重复进行使洗涤槽内减压的操作和恢复到大气压的操作。 本专利技术中，通过用加有界面活性剂的的烃类洗涤液对工件进行洗涤，在将附着在工件上的有机类和无机类污垢除去后(前洗涤工序)，在未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液中洗涤工件，将附着在工件上的加有界面活性剂的烃类洗涤液洗掉(后洗涤工序)。 而且，在洗涤工序中，由于在将工件浸渍在洗涤液中的状态下重复进行使洗涤槽内减压的操作和恢复到大气压的操作，所以在减压时，工件的空隙或工件和工件之间生成气泡并结合，成为大的气泡，从空隙之间放出。因此，由于洗涤液顺利地浸透在空隙之间，所以进入空隙之间的加有界面活性剂的烃类洗涤液可完全置换成未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液。从而在洗涤后的工件上，可完全除去有机类和无机类的污垢，同时含在前洗涤工序中采用的洗涤液中的界面活性剂不会残留在工件上。 在本专利技术中，最好在上述前洗涤工序和上述后洗涤工序中任一个工序中，边使工件倾斜边将其从洗涤液中拉出。这样，当将工件拉出时，在通常的姿势下流不出来的洗涤液也从工件上流出。因而可大幅度减少附着在从洗涤液中拉出的工件上的洗涤液。 在本专利技术中，最好在上述前洗涤工序和上述后洗涤工序中任一个工序中，边使工件上下运动边将其从洗涤液中拉出。若采用这种结构，则进入工件的空隙之间或工件和工件之间的脏洗涤液和储存在洗涤槽中的洗涤液能够可靠地置换。 在本专利技术中，最好在上述前洗涤工序和上述后洗涤工序之间对工件进行干燥处理。若采用这样的结构，则一旦将进入工件的空隙之间或工件和工件之间的洗涤液除去后，可转移到后洗涤工序，所以在进行后洗涤工序时，洗涤液可顺利地进入工件的空隙之间或工件和工件之间，能够进行良好的洗涤。 本专利技术的洗涤方法可适用于例如将封入了液晶的液晶板作为上述工件进行洗涤的情况。即，在构成液晶板的一对基板中至少一方的基板采用了钠钙玻璃基板的情况下，钠钙玻璃价格低廉，但代价是存在加热时从基板自身有碱金属在表面上析出，生成盐的缺点。尽管如此，在本专利技术中，由于这种无机物质也由加有界面活性剂的烃类洗涤液洗掉，所以根据本专利技术，可消除碱金属在表面上析出、生成盐，产生腐蚀这种玻璃基板的问题。 本专利技术在用于将数片液晶板重叠的状态下洗涤的情况下效果更好。本专利技术中，在后洗涤工序中，由于是在将液晶板浸渍在洗涤液中的状态下重复在减压的状态和返回大气压的状态，所以减压时气泡生成并结合，成为大的气泡，从空隙之间放出。因此，洗涤液顺利地浸透到空隙之间，所以进入液晶板的空隙或液晶板和液晶板之间的加有界面活性剂的烃类洗涤液可完全置换成未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液。因而在洗涤后的液晶板上，可完全除去有机类和无机类的污垢，同时不会残留含在前洗涤工序中使用的洗涤液中的界面活性剂。 如上所述，在本专利技术中，通过用加有界面活性剂的烃类洗涤液洗涤工件，在将附着在工件上的有机类和无机类污垢除去之后，在未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液中洗涤工件，将附着在工件上的加有界面活性剂的烃类洗涤液完全洗掉。而且，在后洗涤工序中，由于是在将工件浸渍在洗涤液中的状态下重复进行将洗涤槽内减压的操作和返回大气压的操作，所以在减压时，在工件的空隙或工件和工件之间生成气泡并结合，成为大的气泡，从空隙放出。因此，洗涤液顺利地浸透空隙中。所以，进入到空隙中的加有界面活性剂的烃类洗涤液可完全置换成未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液。因而可在洗涤后的工件上完全除去有机类和无机类污垢，同时也不会残留含在前洗涤工序中使用的洗涤液中的界面活性剂。 而且，在液晶装置的制造方法中采用本专利技术的洗涤方法，由于不仅可提高液晶装置的洗涤效果，还可以一次处理大量的液晶装置，所以可缩短制造时间和降低成本。 附图的简要说明图1为构成液晶装置中采用的液晶板的结构的纵向剖视图。 图2为图1所示的液晶板的俯视图。 图3为表示图1所示的液晶板的制造工序中、液晶注入工序中将液晶注入基板之间的方法的说明图。 图4为表示用于实施本专利技术的洗涤方法的带有蒸馏再生机能的洗涤机整体结构的方框图。 图5为表示在图4所示的带有蒸馏再生机能的洗涤机中进行浸渍洗涤时的说明图。 图6为在图4所示的带有蒸馏再生机能的洗涤机中洗涤液晶板所采用的保持器的说明图。 图7为说明在图4所示的带有蒸馏再生机能的洗涤机中进行喷淋洗涤和蒸汽洗涤时的说明图。 图8为表示在图4所示的带有蒸馏再生机能的洗涤机中进行干燥工序时的说明图。 图9为用于说明在图4所示的带有蒸馏再生机能的洗涤机中，采用多级蒸馏的效果而示出的沸点-组成特性的曲线图。 图10为说明在本专利技术其它实施形式的洗涤方法中，将液晶板拉出时的说明图。 图11为表示在本专利技术其它实施形式的洗涤方法中，用别的方法将液晶板拉出时的说明图。 实施专利技术的形式参照附图对本专利技术的实施形式加以说明。另外，在说明本专利技术的各实施形式之前，对作为洗涤对象(工件)的液晶板的结构和其制造方法加以说明。 工件/液晶板的结构图1和图2分别为表示液晶显示装置(液晶装置)中采用的液晶板的结构的纵向剖视图和俯视图。图3为表示在该液晶板中注入液晶的工序说明图。 图1中所示的液晶板1为单纯的矩阵型液晶装置用，具有玻璃板构成的透明、薄的第一透明基板10和由相同的玻璃板构成的透明、薄的第二透明基板20。在这些基板的一方上通过印刷等形成密封剂30，隔着该密封剂30，第一透明基板10和第二透明基板20留有指定间隙31(小室间隙)地粘接固定。在此，第一透明基板10和第二透明基板20的小室间隙是由夹在第一透明基板10和第二透明基板20之间的多个隔离件32所规定的。 如图2所示，在密封剂3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤方法，具有：采用加有界面活性剂的烃类洗涤液，对工件至少进行浸渍洗涤的前洗涤工序；和采用未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液，对该前洗涤工序结束后的工件至少进行浸渍洗涤的后洗涤工序，其特征为， 在上述后洗涤工序中，在将工件浸渍在洗涤液中的状态下，重复进行使洗涤槽内减压的操作和恢复到大气压的操作。

【技术特征摘要】
JP 2000-7-6 205228/001.一种洗涤方法，具有采用加有界面活性剂的烃类洗涤液，对工件进行浸渍洗涤的前洗涤工序；和采用未掺合有界面活性剂的烃类洗涤液，对该前洗涤工序结束后的工件进行浸渍洗涤的后洗涤工序，其特征为，在上述后洗涤工序中，在将工件浸渍在洗涤液中的状态下，重复进行使洗涤槽内减压的操作和恢复到大气压的操作。2.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征为，在上述前洗涤工序和上述后洗涤工序中的至少一个工序中，一边将工件倾斜一边从洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野阳一，桥仓真次，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]