高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉技术

一种高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。本发明专利技术制备的高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯氧化铝熔体，可在2200℃的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴，属于结构陶瓷制备

技术介绍
目前氧化铝熔融主要在氧化铝空心球生产中使用熔池熔融，由于加入了低温熔剂使之熔融温度在1900°C左右。目前还没有陶瓷内胆式、温度超过2000°C的高纯氧化铝连续熔融技术，其主要原因是关键内胆材料不能满足使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉。其技术方案为 高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，高纯氧化铝连续熔融炉是·由冷却水套炉壳I、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为195(T220(TC，气氛为氩气气氛。所述的高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的，其外形为高5(Tl00mm直径为050 200臟的圆柱体，内腔为圆筒漏斗状，圆筒漏斗上部直径为04本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳I、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为160(T2200°C，气氛为氩气气氛。2.根据权利要求I所述的高纯氧化铝连续熔融炉用投料嘴的制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹兴，周倩，许珂洲，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：