分体组合外固定式提琴内模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体组合外固定式提琴内模，要解决的技术问题是提供一种制作侧板不易变形、休整角木和侧板涂胶以及脱模等操作容易的分体组合外固定式提琴内模。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，所述模具由模块平面拼接再由上夹板和下夹板紧固后置入垫片和固定杆组成；所述固定托盘包括上托板和下托板，模具固定在上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以不用脱模直接修整角木，且侧板和背板粘接方便牢固，从根本上保证了侧板不会受张弛应力影响而变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提琴制作与修复的模具，尤其是一种分体组合外固定式提琴内模。
技术介绍
提琴制作艺术源于意大利，至今已有近500年的历史，上世纪30年代传入我国。在这个过程中，提琴的制作艺术在众多制作者的探索中得到了不断升华与发展。由于该技术的制作和使用原理适用于各种制式提琴的制作与修复，所以在此不一一介绍，仅以小提琴制作为例作详尽描述。小提琴制作分内模和外模两种制作方法，现在大多数制作者都喜欢采用内模方法。但是内模制作有一个弊端，那就是当提琴侧板制作成型后都要脱模，即将模具取下来对侧板上的角木进行精细加工修整，而后再将侧板与背板粘接。为什么要这样做？因为所使用模具为一体式整板模具，如果不将模具取下来，将无法对侧板上的角木进行修整打磨，而对角木的修整必须在合琴之前进行，再有就是带着模具而将侧板与背板粘接后模具就难以取下来。而将模具提前取下来会带来以下问题一是侧板的上下衬条粘接成型后，通常都是用分缝刀具将角木与模具剥离后取出模具，但稍有操作不当就会造成侧板开裂或变形；二是侧板脱模后，一段时间内将失去模具的依托，受室内温湿度和木材自身的张弛应力影响以及制作者手持单薄的侧板进行加工操作，也容易造成侧板变形，而变形严重的就会影响到小提琴的外形和音质，要么做成次品琴，要么废掉重做(有的制作者是将侧板修整后再重新套入模具固定，但毕竟曾脱模一段时间，即使再套入模具也难保复位无偏差、不变形，且带着夹具影响后期涂胶以及合琴等工序的操作。还有的是带着模具粘接背板，最后以至于敲打角木脱模，很困难，而且修整角木时还容易伤及背板)；三是在侧板和背板粘接时，离开模具的侧板涂胶只能一点一点依次涂胶或用夹具将侧板和背板夹住后再往里面抹胶，时间效率和粘接质量难免受到影响，且稍有操作不当就会影响提琴的音质和使用寿命；四是在制作侧板的整个过程中模具会经常脱离平面支撑，稍不注意就会造成角木或是侧板的歪斜变形，给后期工序带来不必要的麻烦；五是实木角木固定木块难以适应各种因侧板厚薄差异的弧度，特别是下角木(尾木)固定木块，一旦侧板对接质量不好当时无法发现，只能后期进行修补。所以，只有采用分体组合外固定式内模的制作方法，才能从根本上解决以上弊端和问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制作侧板不易变形、休整角木和侧板涂胶以及脱模等操作容易的分体组合外固定式提琴内模。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，所述模具由模块平面拼接再由上夹板和下夹板紧固后置入垫片和固定杆组成；所述固定托盘包括上托板和下托板，模具固、定在上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧。本技术所述模具由四块模块拼接组成，即上下各一块，中间部分左右各一块。本技术所述垫片有六块，分别设置在模具外侧的缺口处。本技术所述固定杆有20个，分别设在模具侧面的固定杆孔内，固定杆的前端分别开有限位栓孔和分离孔，限位栓孔内插有限位栓，所述固定杆为圆柱形硬木、金属或包覆有金属外皮的圆柱形硬木。本技术所述模块、上夹板和下夹板的对应位置分别开有拆卸槽、夹具孔和组装插孔，组装插孔内设有组装螺杆。本技术所述固定托盘形状与模具相仿且尺寸大于模具，通过模具托盘固定螺杆与模具上的托盘固定孔固定连接，固定托盘上还设有模具限位螺丝。本技术所述卡簧有16个，分别设置在固定托盘上距模具外沿150mm轮廓线外周边的卡簧位置内。本技术所述外固定木块包括首木和尾木固定木块、中腰外弧固定木块和中腰角木固定木块。本技术所述首木和尾木固定木块的内侧设有合缝杆，合缝杆由合缝杆固定棒通过合缝杆固定棒插孔固定，所述首木和尾木固定木块的底部还设有拼缝导轨。本技术所述中腰外弧固定木块和中腰角木固定木块的内侧分别设有固定木块内弹黃圈。本技术与现有的一体式整板模具比较具有以下优势一是可以将模具固定在托盘上制作侧板，保证了侧板的粘接质量和效率；二是外固定装置不影响衬条的粘接和修整，并可以直接对安装在固定托盘上的侧板进行磨平操作，解决了内固定式的夹具影响后期工序操作的问题；三是侧板制作成型后可以长时间的不离模具和托盘的依托，保证了侧板的外形不变；四是上下角木(首木、尾木)固定木块用透明亚克力材质可以直观检查侧板尾缝对接情况，发现问题可及时重新对接，而合缝杆的弹力可自主将侧板向中心挤压，避免了拼缝回位，其它角木固定块内侧为弹性材料，可适应各种弧度将侧板严丝合缝的粘接到角木上，提高粘接强度和质量；五是因其可以分块拆卸，所以当侧板制作成型后不必急于将模具取出，直接可以修整角木和上下衬条；六是在侧板和背板进行粘接时，因液态胶水在温度降低后很快会固化失去粘性，组合式模具可以在不脱模情况下将侧板在较短时间内一次性全面涂胶直接与背板进行牢固粘接，这是分体模具最大的优势之一；七是在面板制作完工后准备合琴时模具才脱离侧板，完全保证侧板与模具在制琴过程中始终连体依托，并一直处于固定托盘的稳固定型中，从根本上保证了侧板不会受张弛应力影响而变形。附图说明图I是本技术模具的立体拆解结构示意图。图2是本技术固定托盘的立体拆解结构示意图。图3-1是本技术首木和尾木固定木块的立体结构示意图。图3-2是本技术中腰外弧固定木块的立体结构示意图。图3-3是本技术中腰角木固定木块的立体结构示意图。图中零件标号说明I、下夹板；2、垫片；3、模块；4、上夹板5 ;固定螺丝孔；6、拆卸槽；7、夹具孔；8、组装插孔；9、组装螺杆；10、固定杆紧固螺杆；11、固定杆；12、限位栓；13、限位栓孔；14、分离孔；15、固定杆孔；16、托盘固定孔；17、模具限位螺丝；18、模具托盘固定螺杆；19、卡簧；20、卡簧位置；21、首木和尾木固定木块；22、合缝杆固定棒；23、合缝杆固定棒插孔；24、合缝杆；25、中腰外弧固定木块；26、固定木块内弹簧圈；27、中腰角木固定木块；28、固定木块内弹簧圈；29、拼缝导轨；30、托盘拉手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图I、图2和图3-1、3-2、3-3所示，本技术分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，该模具由模块3平面拼接再由上夹板4和下夹板I紧固后置入垫片2和固定杆11组成；固定托盘是大于模具的上下两块木板，包括上托 板和下托板(其中下托板大于上托板)，由螺丝固定为一体，固定托盘四周设置16个卡簧19，可以将模具固定在其上制作侧板，模具固定在固定托盘上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧19，分别设置在固定托盘上距模具外沿150mm轮廓线外周边的卡簧位置20内。其中，模具由四块模块3拼接组成，即上下各一块，中间部分左右各一块；垫片2有六块，分别设置在模具外侧的缺口处；固定杆11有20个，分别设在模具侧面的固定杆孔15内，由固定杆紧固螺杆10固定，固定杆11的前端分别开有限位栓孔13和分离孔14，限位栓孔13内插有限位栓12，固定杆11为圆柱形硬木、金属或包覆有金属外皮如不锈钢或铜管外皮的圆柱形硬木。模块3、上夹板4和下夹板I的对应位置分别开有拆卸槽6、夹具孔7和组装插孔8，组装插孔8内设有组装螺杆9，模块3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，其特征在于所述模具由模块(3)平面拼接再由上夹板(4)和下夹板(I)紧固后置入垫片(2)和固定杆(11)组成；所述固定托盘包括上托板和下托板，模具固定在上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧(19)。2.根据权利要求I所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述模具由四块模块(3)拼接组成，即上下各一块，中间部分左右各一块。3.根据权利要求2所述的分体组合 外固定式提琴内模，其特征在于所述垫片(2)有六块，分别设置在模具外侧的缺口处。4.根据权利要求3所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述固定杆(11)有20个，分别设在模具侧面的固定杆孔(15)内，固定杆(11)的前端分别开有限位栓孔(13)和分离孔(14)，限位栓孔(13)内插有限位栓(12)，所述固定杆(11)为圆柱形硬木、金属或包覆有金属外皮的圆柱形硬木。5.根据权利要求4所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述模块(3)、上夹板⑷和下夹板⑴的对应位置分别开有拆卸槽(6)、夹具孔(7)和组装插孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宇，
申请(专利权)人：张建宇，
类型：实用新型
国别省市：