用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱制造技术

本发明专利技术涉及一种用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱，包括左半箱体、右半箱体，其特征是所述的左半箱体与右半箱体分别用钢板在液压机或冲床上一次性成型多个轴承座翻孔、箱身、窗口、凹边缘加强肋，把成型的左半箱体和右半箱体的相应轴承座翻孔校正同轴，然后用二氧化碳保护焊把与轴孔相垂直的接合缝焊接成型。本发明专利技术与现有技术相比：具有生产节能环保，工艺简单，制作程序简易化，箱体整体成型，箱体重量轻，不漏油，坚固耐用，外形光滑，着漆美观等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农用机械，尤其是ー种用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱。
技术介绍
在现有的多功能微耕机后滚部分的变速箱制造中，传统使用铸铁分体铸造而成型，铸造的变速箱存在着很多缺陷如砂孔、气孔、白ロ铁、碰击易裂、成品率不高、铸造时产生大量环境污染物，生产环境脏乱，能耗高，エ艺复杂，直至危害人身健康安全。而传统分体成型的铸铁铸造的箱体，在接合处用螺栓接合，在使用时会出现松动和接合精度偏差、影响使用质量、机体笨重、接合处容易漏油、移动不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种环保低碳、节能减排、制造简单、装配容易、坚固耐用的用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱。本专利技术的技术解决方案是这样的一种用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱，包括左半箱体、右半箱体，其特征是所述的左半箱体与右半箱体分别用钢板在液压机或冲床上一次性成型多个轴承座翻孔、箱身、窗ロ、凹边缘加强肋，把成型的左半箱体和右半箱体的相应轴承座翻孔校正同轴，然后用ニ氧化碳保护焊把与轴孔相垂直的接合缝焊接成型；所述微耕机后滚变速箱的轴承座翻孔安装轴承和轴，轴上安装圆柱直齿齿轮，窗ロ连接前耕变速箱的窗ロ。本专利技术与现有技术相比具有生产节能环保，エ艺简单，制作程序简易化，箱体整体成型，箱体重量轻，不漏油，坚固耐用，外形光滑，着漆美观等优点。附图说明图I为本专利技术的整体结构主视图。图2为本专利技术右半箱体成型主视图。图3为本专利技术右半箱体冲孔主视图。图4为本专利技术右半箱体翻孔主视图。在图I 图4中，左半箱体(I)、右半箱体(2)、窗ロ(3)、凹边缘加强肋(4)、接合缝(5)、箱身(6)、轴承座翻孔(7)、基孔(8)。具体实施例方式本专利技术的最佳实施例是这样的，參照图I至图4所示，一种用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱，包括左半箱体、右半箱体，其中，所述的左半箱体I与右半箱体2分别用钢板在液压机或冲床上一次性成型多个轴承座翻孔7、箱身6、窗ロ 3、凹边缘加强肋4，凹边缘加强肋4起到提高变速箱体刚度，把成型的左半箱体I和右半箱体2的相应轴承座翻孔7校正同轴，然后用ニ氧化碳保护焊把与轴孔相垂直的接合缝5焊接成型；所述的微耕机后滚变速箱的轴承座翻孔7安装轴承和轴，轴上安装圆柱直齿齿轮，窗口 3连接前耕变速箱的窗□。本专利技术的制作方法参照图2至图4所示，把一块大小、厚度适合平整的钢板放入成型模具中，一次性成型微耕机后滚变速箱的右半箱体2、窗口 3和凹边缘加强肋4 ;然后把半箱体放到冲床冲模中，一次性冲完多个基孔8 ;再把冲完孔的半箱体放到液压床翻孔模中，一次性翻多个轴承座翻孔7 ;方法同上完成左半箱体I ;把左右半箱体1、2的相应轴承 座翻孔7校正同轴，然后用二氧化碳保护焊把与轴孔相垂直的两个半箱体1、2的接合缝5按要求焊接成为整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用钢板整体成型的微耕机后滚变速箱，包括左半箱体、右半箱体，其特征在于，所述的左半箱体(I)与右半箱体(2)分别用钢板在液压机或冲床上一次性成型多个轴承座翻孔(7)、箱身(6)、窗口(3)、凹边缘加强肋(4)，把成型的左半箱体(I)和右半箱体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相贤，
申请(专利权)人：陈相贤，
类型：发明
国别省市：