建筑制桩方法技术

本发明专利技术提供一种建筑制桩方法，属于建筑施工领域，包括如下步骤：一、钻桩孔，采用钻机在预定地点钻出桩孔；二、抽除泥浆，抽除桩孔内残余的泥浆；三、注入燃料，在桩孔内注入燃气或者燃料，并通入含氧气体；四、焙烧，在桩孔内点火焙烧，直至桩孔底部及周壁砖化；五、沉入钢筋骨架，在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定；六、灌注混凝土；七、成桩，待混凝土固化后即成桩。该种制桩方法应用于由钻井实现的灌注制桩作业中，可以形成接近直圆柱的主桩，以提高主桩强度，并可以提高主桩周围的泥层强度，从而在很大程度上提高了地基的强度。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，特别地，是一种在构建建筑地基时的制桩方法。
技术介绍
在现代建筑中，建筑地基均需要由地基桩构成，其通常结构是，由几 根深入大地的混凝土柱体桩共同支承起一个承台，构成建筑物的一个支承单元。在建筑桩的构建过程中，基本构建理念是，通过建筑桩支承建筑物，使建筑物不会沉降。在目前的施工中，将桩孔打至足够深后，便可认为桩孔底部具有足够的坚硬度，可以支承建筑物，因此，通过灌注或预制桩的方式，在桩孔内成桩，即可构建出建筑物支承单元。在建筑制桩作业中，目前主要有灌注桩和预置桩两大类，其中，预制桩可以保证主桩各处均匀的粗细，具有较强的强度；然而，对于一些小型的建筑项目，由于考虑到灌注桩的施工设备成本较低，并容易转移场地，因此，仍然具有较广泛的应用。灌注桩主要分为沉管灌注和钻井灌注两类，对于前者，需在沉入地底的钢管内灌注混凝土后，才能拔除钢管；对于后者，则在钻出桩孔并抽出孔内泥浆后，灌注混凝土 ；对于灌注桩，其主要存在的问题是，其一、由于混凝土直接在桩孔中固化，而桩孔壁上各处的泥层差异较大，引起的物理差异也较大，从而造成成桩后主桩各处较大的直径差异，即难以使主桩形成一个良好的圆柱体，从而严重影响其强度；另一方面，由于未对地底泥层作任何处理，因此，泥层的强度局限于天然条件，对于整个地基而言，地基强度亦较为有限。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种，该种制桩方法应用于由钻井实现的灌注制桩作业中，可以形成接近直圆柱的主桩，以提高主桩强度，并可以提高主桩周围的泥层强度，从而在很大程度上提高了地基的强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该包括如下步骤 一、钻桩孔，采用钻机在预定地点钻出桩孔； 二、抽除泥浆，抽除桩孔内残余的泥浆； 三、注入燃料，在桩孔内注入燃气或者燃料，并通入含氧气体； 四、焙烧，在桩孔内点火焙烧，直至桩孔底部及周壁砖化； 五、沉入钢筋骨架，在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定； 六、灌注混凝土； 七、成桩，待混凝土固化后即成桩。作为优选，在步骤三中，所述燃料为汽油或煤，直接注入桩孔底部，并通入空气或氧气。作为优选，在步骤三中，所述燃气及含氧气体的输入通过输气装置实现，所述输气装置包括一个沿整个桩孔延伸的耐高温绝热外套，以及设置于该外套内的至少一根输气管道；所述绝热外套可以采用水泥制成，所述输气管道为金属管。作为上述优选方式的进一步改进，所述输气装置的侧向亦由上至下开设有出气口，从而使整个桩孔的上下部可以产生较为接近的火焰温度。作为优选，在进行步骤四时，对另一个桩进行施工作业，以节约时间。作为优选，在完成步骤四之后，并进行步骤五之前，向桩孔内喷洒水汽，使砖化的桩孔壁迅速冷却。 本专利技术的有益效果是在钻井式灌注制桩过程中，按照本进行制桩，则可以在灌注混凝土之前，在桩孔内，尤其是在桩孔底部附近形成一层砖化的坚壁，这大大提高了主桩周围的泥层强度，并且由于砖化坚壁的存在，相对于泥土，使得桩孔内各处的物理性质趋向于均匀，在灌注混凝土后，桩孔壁对于主桩各处的收缩性影响大大削弱，从而使成型后的主桩接近于直圆柱体，因此，在较大程度上提高了地基的强度。附图说明图I是本的流程示意图。图2是输气装置与桩孔的配合示意图。图3是图2中输气装置的第一实施例。图4是图2中输气装置的第二实施例。图5是由本得到的桩孔示意图。图6是通过本成桩后的主桩示意图。图7是由常规方法成桩后的主桩示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 如图I所示，该包括如下步骤 钻桩孔S100，采用钻机在预定地点钻出桩孔。抽除泥浆S110，抽除桩孔内残余的泥浆。注入燃料S120，在桩孔内注入燃气或者燃料，并通入含氧气体；在该步骤中，若采用燃料，则可以采用煤或者汽油、柴油等，在此情况下，桩孔内底部区域的砖化程度要高于孔壁上部的区域，孔壁上部仅依靠火焰上窜获得焙烧，砖化程度稍弱，但桩孔底部区域对整个地基的强度影响最为重要，因此，使桩孔底部区域的砖化程度略强，实属情理之中，在此情况下，通入含氧气体的装置中可只包括一根输气管，向桩孔底部输入空气或氧气，该输气管外部包装耐高温绝热外壳即可，如水泥外壳；在步骤S120中，若采用燃气，则如图2所示，所述输气装置2沿整个桩孔I延伸，该输气装置2的实施例一如图3所示，包括一个耐高温绝热外套20，以及设置于该外套内的两根输气管道21 ;所述绝热外套20可以采用水泥制成，所述输气管道21为金属管，输气时，一根管道内输入燃气，另一根管道内输入氧气或空气，气体出路如图中箭头所示；所述输气装置2的实施例二如图4所示，输气装置的侧向亦由上至下开设有出气口 22，从而使整个桩孔的上下部可以产生较为接近的火焰温度，其气体出路如图中箭头所示。焙烧S130，在桩孔内点火焙烧，直至桩孔底部及周壁砖化，砖化后，桩孔的周围结构大致如图5所示，桩孔I底部及周壁形成一层砖化层11，使桩孔I周围形成坚实的地质环境。在步骤S130完成时，桩孔内壁处于滚烫状态，若不进行处理，其冷却时间较长，并且受桩孔壁外侧各泥层环境不同的影响，各处冷却后具有一些形状或应力方面的差异，且砖化层结构应力不够稳定，因此，可向桩孔内喷洒低温水汽，使砖化层11迅速冷却，由于在砖化层11迅速冷却过程中，泥层环境温度相对于低温水汽，对砖化层11影响可忽略不计，因此，整个砖化层11的冷却条件基本一致，故而，可以获得均匀而稳定的形状及结构应力。沉入钢筋骨架S140，在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定。灌注混凝土 S150。 成桩S160，待混凝土固化后即成桩。值得一提的是，在对桩孔进行焙烧时，可对另一个桩进行施工作业，以节约时间。在钻井式灌注制桩过程中，按照本进行制桩，则可以在灌注混凝土之前，在桩孔内，尤其是在桩孔底部附近形成一层砖化的坚壁，这大大提高了主桩周围的泥层强度，并且由于砖化层的存在，相对于泥土，使得桩孔内各处的物理性质趋向于均匀，在灌注混凝土后，桩孔壁对于主桩各处的收缩性影响大大削弱，从而使成型后的主桩接近于直圆柱体；采用本方法成桩后的主桩示意图大致如图6所示，主桩3为砖化层11所包围，呈直圆柱状，而采用常规方法成桩后的主桩示意图则如图7所示，主桩3’各处直径差异较大，不能获得规整的直圆柱，因此，各处结构强度差异较大，影响至整个地基的强度。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑制桩方法，包括如下步骤 一、钻桩孔，采用钻机在预定地点钻出桩孔； 二、抽除泥浆，抽除桩孔内残余的泥浆； 三、注入燃料，在桩孔内注入燃气或者燃料，并通入含氧气体； 四、焙烧，在桩孔内点火焙烧，直至桩孔底部及周壁砖化； 五、沉入钢筋骨架，在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定； 六、灌注混凝土； 七、成桩，待混凝土固化后即成桩。2.根据权利要求I所述的建筑制桩方法，其特征在于在步骤三中，所述燃料为汽油或煤，直接注入桩孔底部，并通入空气或氧气。3.根据权利要求I所述的建筑制桩方法，其特征在于在步骤三中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马根昌，
申请(专利权)人：苏州市伦琴工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：