空调换热器制造技术

一种空调换热器，包括套设在铝制换热管上的铝翅片，铝翅片的端部设置有边板，铝制换热管的列数为1～5，相邻铝制换热管的中心间距为15～26mm。较佳的，铝制换热管的列数为1～2，相邻铝制换热管的中心间距为17～21mm。边板为铝制边板，该铝制边板上设置有经折弯后形成的铝翻边，该铝翻边的折弯方向朝向铝翅片。铝制边板的厚度为0.8～1.2mm。铝制换热管为内螺纹管。本实用新型专利技术在铝制换热管的一定的管径下，适当调整铝制换热管的列数和相邻铝制换热管的中心间距可增强空调换热器的换热效果；其具有结构简单合理、换热效率高、耐腐蚀、易加工的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，特别是一种空调换热器。
技术介绍
现有分体式空调器用的铝管换热器是在传统的翅片管式换热器的基础上，以下将传统的翅片管式换热器简称为铜管换热器，将铜管换热器中的换热管由铜管直接替换为铝管。这样可借用现有铜管换热器的生产设备，在投入不大的情况下实现铝管换热器批量生产。但是，直接将铜管替换为铝管后，铝管换热器容易出现很多问题比如换热效率不高，铝管被腐蚀后出现冷媒泄漏，焊接时容易出现烧烂铝管或者焊料部分不熔化的现象。因此，如何在保持换热效率的情况下，提高铝管换热器的防腐蚀效果和焊接效果成为家用空调器以铝管换热器代替铜管换热器必须解决的问题。目前市场上的铝管换热器在家用空调器上的应用都还处于试验阶段，为便于批量生产，大多还采用较容易加工的光管式铝管换热器。采用光管式铝管换热器的效率相比于铜管换热器会大幅降低；当采用光管式铝管换热器时，如需达到同等的铜管换热器的换热效果，就必须加大空调器的结构尺寸，从而在一定程度上抵消了铝管换热器的成本优势。中国专利文献号CN1959241A于2007年5月9日中公开了一种使用铝制制冷管路的房间式空调器，这种空调器的换热器是由外径为6 12毫米、翅片的片间距为O. 9 2. O毫米铝管或铝合金管制成的翅片管式换热器；或者换热器是由高度为I. 8 3. 6毫米、宽度为18 32毫米铝制或铝合金制多孔扁管与S形散热带连接而成的管带式换热器。换热器与连接管路之间通过焊接进行连接，焊接处覆盖热收缩膜，或涂有防腐蚀层；或者换热器与连接管路之间通过挤压进行连接，连接处套有密封环。这种换热器在小管径铝管上的换热效果达不到同等铜管换热器的水平。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、换热效率高、耐腐蚀、易加工的全铝空调换热器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种空调换热器，包括套设在铝制换热管上的铝翅片，铝翅片的端部设置有边板，其结构特征是铝制换热管的列数为I 5，相邻铝制换热管的中心间距为15 26mm0所述铝制换热管的列数为I 2，相邻铝制换热管的中心间距为17 21mm。所述边板为铝制边板，该铝制边板上设置有经折弯后形成的铝翻边，该铝翻边的折弯方向朝向铝翅片。所述铝制边板的厚度为O. 8 I. 2mm。所述铝制换热管为内螺纹管。本技术采用上述的技术方案后，在铝制换热管的一定的管径下，适当调整铝制换热管的列数和相邻铝制换热管的中心间距可增强空调换热器的换热效果。本技术采用铝制边板取代原有的铁制边板，解决了空调换热器的防腐蚀问题，由于铝制边板的材料成分与铝制换热管相同，因此，在铝制边板和铝制换热管之间不存在电化腐蚀现象。基于铝材的机型性能，本技术中的铝制边板的厚度为O. 8 I. 2mm ;当招制边板的厚度太薄时，在铝制边板与其他零部件固定时容易出现螺钉打滑；当铝制边板的厚度太厚时，则造成制作成本偏高。本技术中的空调换热器的生产设备基本和原有的铜管换热器的生产设备相同，空调换热器的铝制换热管与铝制换热管之间通过铝制半圆管焊接连接在一起。由于铝钎焊对于焊接的要求要高于铜钎焊，如果焊接部位受热不均，会导致焊接部位存在部分焊料不熔或者部分已经被烧烂的现象，而在原有的铜管换热器的铁制边板设计中，该铁制边板的铁翻边的折弯方向朝向焊接的方向；焊接时，铁制边板的铁翻边会挡住部分火焰，导致焊接部位受热不均。而本技术中的铝制边板的铝翻边的折弯方向改为与铁翻边的折弯方向相反的方向，也就是朝向铝翅片，从而解决了在自动焊接线上，空调换热器受热不均的 问题，既提高了焊接质量，又降低了操作难度。本技术具有结构简单合理、换热效率高、耐腐蚀、易加工的特点。附图说明图I为本技术一实施例的局部剖切结构示意图。图2为图I的右视结构示意图。图中1为铝制换热管，3为边板，3a为铝翻边，3b为铁翻边，4为铝翅片，5为铝制半圆管，图中的点划线为铁翻边。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图I-图2，本空调换热器，包括套设在铝制换热管I上的铝翅片4，铝翅片4的端部设置有边板3，该边板3为铝制边板，该铝制边板上设置有经折弯后形成的铝翻边3a，该铝翻边3a的折弯方向朝向铝翅片4。铝制换热管I的列数为I 5，相邻铝制换热管I的中心间距为15 26mm。招制边板的厚度为O. 8 I. 2mm。招制换热管I为内螺纹管。当招制换热管的管径为7mm,招制换热管的列数为I 2排,相邻招制换热管的中心间距为17 21_时，空调换热器能达到较好的换热效果。在本实施例中，铝制边板的厚度可以选为I. 0mm，铝翻边3a的折弯方向朝向翅片，如图I所示。原有的铜管换热器的铁翻边3b采用点划线表示，铁翻边3b的折弯方向朝向焊接的方向，也就是铁翻边3b的折弯方向朝向右边。图中的箭头M为自动焊接的火焰方向。在本实施例中，见图2，空调换热器的铝制换热管I的列数为2，首先通过弯管机弯制出不同中心距的铝制换热管1，然后将铝制换热管I与铝翅片通过机械胀管紧密连接，铝制换热管I与铝制换热管I之间通过铝制半圆管5焊接连接，其中，同时采用相邻铝制换热管的中心间距为17mm和相邻铝制换热管的中心间距为21mm时，空调换热器能获得更好的换热效果。通过大量的实验测试和生产证明，7mm管径的空调换热器在列数不超过2排，通过不同管中心间距组合的方式调整该空调换热器的分流流路，空调换热器的换热效果可达到与原有的铜管换热器的换热效果的97%以上，而且通过对空调换热器的单体的盐雾试验和长期运行试验证明其是可靠的。·本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调换热器，包括套设在铝制换热管(I)上的铝翅片(4)，铝翅片(4)的端部设置有边板(3)，其特征是铝制换热管(I)的列数为I 5，相邻铝制换热管(I)的中心间距为 15 26mm。2.根据权利要求I所述的空调换热器，其特征是所述铝制换热管(I)的列数为I 2，相邻铝制换热管(I)的中心间距为17 21mm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆勇，吴加生，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：