培养基制备器制造技术

培养基制备器，属于医疗器械中的消毒灭菌设备领域，具体涉及一种专门应用于培养基灭菌、分装的装置。包括反应罐(1)以及与反应罐(1)相联接的排气系统、进气系统、补水系统、水浴灭菌装置、快冷装置和加料分装系统，反应罐(1)罐体上部通过排气口(25)联接排气系统，通过进气口(28)联接进气系统，罐体中部通过补水口(29)联接补水系统，通过加料孔联接加料系统，通过进水口(31)联接水浴灭菌装置，水浴灭菌装置另一端联接快冷装置，快冷装置另一端联接反应罐(1)底部的放水口(27)。本实用新型专利技术可同时实现灭菌和分装，具有冷却快、高效率等优点，有效的避免了培养基的二次污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

培养基制备器，属于医疗器械中的消毒灭菌设备领域，具体涉及一种专门应用于培养基灭菌、分装的装置。
技术介绍
培养基是供微生物、植物、动物组织和细菌生长和维持生长用的人工配置的养料，完全灭菌后用于单种微生物培养和鉴定，一般都是在无菌状态下储存，定量使用的，属于一种高新产业。传统的制备培养基的过程先将培养基粉末进行人工配置，搅匀，然后再装到锥形瓶里边在蒸汽灭菌器里边灭菌再使用，这需要耗费大量的人力物力，而且效率不高。目前，国外进口的专用培养基制备器，可以将配置、灭菌合二为一，最后恒温保持等待分装。极大 地提高了效率，而且节省了人力物力，但是国外的的进口设备价格比较昂贵，因此造成了生产成本的高居不下，在用户的使用范围上造成了一定的局限性。目前国内没有公司生产该专用的培养基制备器，因此，完成培养基配置、灭菌一体化显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种同时实现配置、灭菌，结束后恒温分装、免去二次污染、冷却快、生产效率高的培养基制备器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该培养基制备器，其特征在于包括反应罐以及与反应罐相联接的排气系统、进气系统、补水系统、水浴灭菌装置、快冷装置和加料分装系统，反应罐罐体上部通过排气口联接排气系统，通过进气口联接进气系统，罐体中部通过补水口联接补水系统，通过加料孔联接加料系统，通过进水口联接水浴灭菌装置，水浴灭菌装置另一端联接快冷装置，快冷装置另一端联接反应罐底部的放水口。在水浴灭菌装置、快冷装置和罐体之间形成水的循环利用回路。所述的水浴灭菌装置包括蒸发器、蒸发器内安装的电热管和蒸发器上部设置的蒸发器钼热电阻，蒸发器的入水口设置在底部，出水口设置在顶部，出水口联接反应罐的进水口。水从蒸发器底部进入，没过电热管后从蒸发器顶部出水口进入罐体中，防止了电热管的干烧，且蒸发器的外形小巧，节省了内部管路空间。所述的加料分装系统通过加重的硅胶管一端穿过外壳体上的加料孔联接反应罐的出料口，硅胶管另一端伸至培养基底部，加料孔设有多个，分别作为加料的入口和分装的出口。加重的硅胶管伸至培养基底部，保证能完全抽空培养基，加料孔还可用于二次灭菌时往反应罐内加料。所述的排气系统通过两个排气口分成两路，一路顺序联接压力表和排气螺钉，另一路顺序联接排气电磁阀和排气过滤器。所述的进气系统包括依次联接的进气电磁阀、进气过滤器、空气无菌过滤器和空气压缩机。保证无菌性，避免二次污染。所述的补水系统包括依次联接的补水电磁阀、补水过滤器和计量泵，计量泵一端作为入水口。所述的快冷装置包括板式换热器、管道泵和进冷水电磁阀，管道泵输出端通过管道联接反应罐底部的放水口，放水口处还设有放水球阀。冷却时,进冷水电磁阀开，从121 °C冷却至80°C只需10分钟左右，能够快速降温，保证了培养基的质量并且节省了冷却时间。所述的板式换热器设有四个接口，一个接口联接蒸发器底部的入水口，一个联接管道泵的入口，另外两个接口分别联接循环水排水管路和循环水进水管路，循环水进水管路上设有进冷水电磁阀。 所述的反应罐为双层嵌套式结构，内部设有夹层，夹层内设有夹层钼热电阻，罐体外下部设有支架，在支架内的罐体底部安装磁力搅拌器，罐体上部外圈设有水位浮子和微动开关，罐体顶部还设有内筒钼热电阻、压力变送器和安全阀。所述的磁力搅拌器的电机磁铁安装在反应罐罐体外底部，磁力搅拌器的搅拌转子安装在罐体内底部，通过电机控制搅拌子旋转。设备运行时，控制搅拌子旋转，使培养基始终处于混匀状态并且保证培养基温度的均匀性。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是I、同时实现灭菌和分装，通过蒸发器进行水浴加热灭菌，并且保持灭菌温度和灭菌时间，加重的硅胶管直接伸至培养基底部，保证能够完全的抽空培养基，加料孔还可用于二次灭菌时往反应罐内二次加料，进一步的免去了二次污染的危险；2、防止干烧、节省空间采用特制的蒸发器，水从蒸发器底部入水口进入，水位没过电热管后从蒸发器顶部的出水口进入反应罐的罐体中，有效的防止了电热管的干烧，且该蒸发器的外形小巧，安装方便、节省了壳体内部的管路安装空间；3、冷却快速、温度均匀冷却时，电热管关闭，进冷水电磁阀打开，经试验表明，从121°C冷却至80°C，只需10分钟左右，能够快速降温，在保证了培养基的质量的基础上节省了大量的冷却时间；在设备运行时，电机控制搅拌子同步旋转，使培养基始终处于混匀状态，并有力的保证了培养基温度的均匀性，进一步保证培养基的质量。附图说明图I是本技术结构主视图示意图。图2是本技术实施例I的加热曲线图示意图。图3是本技术实施例2的加热曲线图示意图。图4是本技术壳体外观结构主视图示意图。其中1、反应罐2、进气电磁阀3、进气过滤器4、夹层钼热电阻5、补水电磁阀6、补水过滤器7、空气无菌过滤器8、排气电磁阀9、排气过滤器10、空气压缩机11、计量泵12、排气螺钉13、放水球阀14、磁力搅拌器15、管道泵16、进冷水电磁阀17、板式换热器18、电热管19、蒸发器钼热电阻20、水位浮子21、内筒钼热电阻22、压力变送器23、安全阀24、压力表25、排气口 26、微动开关27、放水口 28、进气口 29、补水口 30、蒸发器31、进水口 32、支架33、夹层。图I 2是本技术的最佳实施例，以下结合附图I 4对本技术做进一步说明具体实施方式实施例I参照附图I、2和4:培养基制备器，包括反应罐I以及与反应罐I相联接的排气系统、进气系统、补水系统、水浴灭菌装置、快冷装置和加料分装系统，反应·罐I罐体上部通过排气口 25联接排气系统，通过进气口 28联接进气系统，罐体中部通过补水口 29联接补水系统，通过加料孔联接加料系统，通过进水口 31联接水浴灭菌装置，水浴灭菌装置另一端联接快冷装置，快冷装置另一端联接反应罐I底部的放水口 27，在水浴灭菌装置、快冷装置和罐体之间形成水的循环利用回路。加料分装系统通过加重的硅胶管一端联接加料孔，硅胶管另一端伸至培养基底部，加料孔设有多个，分别作为加料用的入口和分装用的出口。水浴灭菌装置包括蒸发器30、蒸发器30内安装的电热管18和蒸发器30上部设置的蒸发器钼热电阻19，蒸发器30设有两个，并联安装，每个蒸发器30的入水口均设置在底部，出水口均设置在上部，出水口联接反应罐I中部设置的进水口 31。排气系统通过两个排气口 25分成两路，一路顺序联接压力表24和排气螺钉12，另一路顺序联接排气电磁阀8和排气过滤器9。进气系统包括依次联接的进气电磁阀2、进气过滤器3、空气无菌过滤器7和空气压缩机10，进气电磁阀2 —端联接进气口 28。补水系统包括依次联接的补水电磁阀5、补水过滤器6和计量泵11，计量泵11 一端作为入水口，补水电磁阀5 —端联接补水口 29。快冷装置包括板式换热器17、管道泵15和进冷水电磁阀16，管道泵15输出端通过管道联接反应罐I底部设置的放水口 27，放水口 27处还设有放水球阀13。板式换热器17设有四个接口，一个接口联接蒸发器30底部的入水口，一个联接管道泵15的入口，另外两个接口分别联接循环水排水管路和循环水进水管路，循环水进水管路上设有进冷水电磁阀16。反应罐I为双层嵌套式结构，内部设有夹层33，夹层33内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.培养基制备器，其特征在于包括安装在外部壳体内的反应罐(I)以及与反应罐(I)相联接的排气系统、进气系统、补水系统、水浴灭菌装置、快冷装置和加料分装系统，反应罐(I)罐体上部通过排气口(25)联接排气系统，通过进气口(28)联接进气系统，罐体中部通过补水口(29)联接补水系统，通过加料孔联接加料分装系统，通过进水口(31)联接水浴灭菌装置，水浴灭菌装置另一端联接快冷装置，快冷装置另一端联接反应罐(I)底部的放水口(27)。2.根据权利要求I所述的培养基制备器，其特征在于所述的水浴灭菌装置包括蒸发器(30)、蒸发器(30)内安装的电热管(18)和蒸发器(30)上部设置的蒸发器钼热电阻(19)，蒸发器(30)的入水口设置在底部，出水口设置在上部，出水口联接反应罐(I)的进水口(31)。3.根据权利要求I所述的培养基制备器，其特征在于所述的加料分装系统通过加重的硅胶管一端穿过外壳体上的加料孔联接反应罐的出料口，硅胶管另一端伸至培养基底部，加料孔设有多个，分别作为加料的入口和分装的出口。4.根据权利要求I所述的培养基制备器，其特征在于所述的排气系统通过两个排气口(25)分成两路，一路顺序联接压力表(24)和排气螺钉(12)，另一路顺序联接排气电磁阀(8)和排气过滤器(9)。5.根据权利要求I所述的培养基制备器，其特征在于所述的进气系统包括依次联接的进气电磁阀(2)、进气过滤器(3)、空气无菌过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴腾飞，孙志明，李庆海，王建新，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：