处理火工药剂生产废水的电致三维三相流化氧化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种处理火工药剂生产废水的电致三维三相流化氧化床，特别是一种火工药剂生产废水的关键处理装置，更是一种环保废水处理装置。本实用新型专利技术是在电化学的基础上，吸取化工操作的流化态技术而形成一种水处理装置，实现了气-液-固三相充分接触，避免了活性填料结块，提高了处理效率，提升设备有效负荷，缩短了催化氧化反应时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种处理火エ药剂生产废水的电致三维三相流化氧化床，特别是ー种火エ药剂生产废水的关键处理装置，更是ー种环保废水处理装置。
技术介绍
火エ药剂ニ硝基重氮酚、三硝基间苯ニ酚等生产过程中会产生大量的废水，这类废水主要污染物是化学需氧量(COD)、色度、ニ硝基酚类等，而硝基酚类含有苯环结构，化学 稳定性极高且具有毒性，完全不同于一般的有机废水。许多火エ药剂企业长期以来为COD和硝基酚类不能达标排放而困扰。火エ药剂生产废水一直是国内外污水处理面对的难题，因而也是国内外近年来研究的热门课题。到目前为止，这类生产废水的处理方法大致有以下几种·吸附法吸附法是利用活性炭、煤等多孔物质的吸附作用来去除污染的。但是吸附材料的再生是ー个问题，如果采用药剂再生则再生废液需要处理，如果采用加热再生，需要加热到600度以上才能彻底去除吸附的污染物，因此吸附采材料的再生无疑增加工艺的复杂性和运行成本。但是，吸附材料不再生，新的吸附材料价格又昂贵。·蒸发法蒸发法是将生产废水送进锅炉进行蒸发浓缩，残渣掺煤焚烧。该方法处理能力小，处理周期长，能耗高，根本适应不了エ业化生产需要。·臭氧氧化法臭氧氧化法是利用臭氧氧化废水中的硝基酚。但是由于苯环和硝基的存在使得这些物质化学稳定性极高，难以彻底，臭氧处理耗电量大、成本高，且臭氧有毒性，在水中溶解度低，利用率不高。·生化法生化法是利用微生物的新陈代谢作用将废水中的有机物分解，但是由于该废水浓度高，而且B0D/C0D的比值小于10%，属于难生化降解的有机废水，因此直接采用生化法处理该废水效果甚微。·电解法电解法的原理是将废水至于电解槽的阴极区，使硝基酚还原成氨基化合物，然后在经过阳极区进行氧化，使其分解成简单而稳定的无机盐，该方法的缺点是能耗高，间歇式处理，不适合エ业化生产需要。· Fenton 试剂法Fenton试剂法对难降解有机物处理过程是ー种高级氧化工艺，对处理酚类、芳胺类等能难降解有机废水有一定效果，但是火エ药剂生产废水的特征是高浓度、高悬浮物、有机物几乎都是硝基酚类，因此若采用Fenton试剂法药剂费用是非常可观的。·铁炭微电解法铁炭微电解法是废水在酸性条件下，以铁做阳极、炭做阴极在水中形成无数个微小的原电池，这些电池具有电解作用，可以氧化水中部分无机物和有机物。但是这些原电池非常微弱，所以对高浓度、高悬浮物、有机物几乎都是硝基酚类的火エ药剂生产废水作用甚微，而且反应时间极长，24小时以上。
技术实现思路
本技术的目的是在电化学的基础上，吸取化工操作的流化态技术，形成ー种有效处理火エ药剂生产废水的处理装置——电致三维三相流化氧化床。本技术的技术方案处理火エ药剂生产废水的电致三维三相流化氧化床，其特征在于结构由床体和尾气收集罩构成；床体的一端设有进水口和出水ロ，另一端设有排泥管，床体内设有布水系统均匀布水，布水系统上部设有布气系统为废水氧化提供氧气和三相流化提供动力，布气 系统上部设有筛孔板承托电极板和填充的活性颗粒填料，筛孔板除了有承托作用外，还有再次整流作用，床体的上部设有出水溢流堰和收集槽；尾气收集罩位于床体的顶部，尾气收集罩上设有尾气收集管，将催化氧化过程中产生的废气收集处理，防止产生二次污染。所述电极板是按照25cm 30cm的间距并联设置在筛孔板上的，电极板之间接有电源为O 12V的直流电源，并且电极板是用A3钢板经电镀处理而成。所述活性颗粒填料的直径为5mm的活性炭和3mm的铸铁颗粒。所述布气系统是用UPVC管经加工而成；布水系统用UPVC管经加工而成。本技术的原理是在酸性的条件下，填充在电极板之间的活性炭与铸铁形成大量的原电池，具有微电解作用，在电极板之间外加一个低压直流电压，使电极板之间的电场强度增加，电能増大，外部提供的O2捕集外加电场提供的电子，形成氧自由基离子，该离子经过一系列的链锁反应后生成H2O2, H2O2在外加电子和金属离子的作用下，激发生成氧化性仅此于氟离子的羟基自由基，羟基自由基使有机物分解、矿化。设置在床体底部的布气系统除了提供氧化所需的O2，还为三相流化提供动力，废水和空气的混合液由下而上以一定的速度通过填料层时使填料流化，实现气-液-固三相充分接触，提高了处理效率。电致三维三相流化氧化床在整个反应过程中，外加电场只是起“导火索”的作用，完全区别于电解法，电解法是污染物在阳极和阴极发生氧化还原反应，转化为无害物质而被分离，因此电解法能耗非常高。本技术的有益效果与现有的技术相比，本技术是在电化学的基础上，吸取化工操作的流化态技术而形成ー种水处理装置，实现了气-液-固三相充分接触，避免了活性填料结块，提高了处理效率，提升设备有效负荷，缩短了催化氧化反应时间。附图说明图I是本技术的结构示意图主视图；图2是本技术的结构示意图侧视图。具体实施方式參考图1、2，处理火エ药剂生产废水的电致三维三相流化氧化床由床体12和尾气收集罩13构成，床体12的一端设有进水口 I和出水ロ 7，另一端设有排泥管11 ;床体12内设有布水系统2均匀布水，布水系统2上部设有布气系统9为废水氧化提供氧气和三相流化提供动力，布气系统9上部设有筛孔板3承托电极板5和填充的活性颗粒填料4，所述的活性颗粒填料4由直径为5mm的活性炭和3mm的铸铁颗粒组成，并且活性炭与铸铁颗粒的质量比为1 10。筛孔板3除了有承托作用外，还有再次整流作用，床体12的上部设有出水溢流堰6和收集槽14，床体12的顶部是一个尾气收集罩13，尾气收集罩13上设有尾气收集管10，将催化氧化过程中产生的废气收集处理，防止产生二次污染。处理废水的过程中，火エ药剂生产废水由进水口 I进入床体12，废水由床底的布水系统2均匀分布在床体12上，同时压缩空气经进气ロ 8进入床体12内的布气系统9，废水与空气在此完成初次混合后一起穿过筛孔板3，并以一定的速度通过活性颗粒填料4时使该填料流化，实现气-液-固三相充分接触，电极板5外加有O 12V的直流电压，废水在这样ー个电致三维三相流化床内发生激烈的化学反应，其中的污染物最终被有效分解和矿化。最后，经处理后的废水经过床体12的上部设置的溢流堰6进入收集槽14，收集槽14 的废水经出水ロ 7连续排出床体12，在整个处理过程中产生的废气经收集罩13收集后由尾气收集管10送进尾气处理装置，产生的污泥经排泥管11排出。根据上述说明书的掲示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面掲示和描述的具体实施方式，对本技术的ー些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了ー些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理火エ药剂生产废水的电致三维三相流化氧化床，其特征在于结构由床体(12)和尾气收集罩(13)构成；床体(12)的一端设有进水口(I)和出水ロ(7)，另一端设有排泥管(11)，床体(12)内设有布水系统(2)均匀布水，布水系统(2)上部设有布气系统(9)为废水氧化提供氧气和三相流化提供动力，布气系统(9)上部设有筛孔板(3)承托电极板(5)和填充的活性颗粒填料(4)，筛孔板(3)除了有承托作用外，还有再次整流作用，床体(12)的上部设有出水溢流堰(6)和收集槽(14);尾气收集罩(13)位于床体(12)的顶部，尾气收集罩(13)上设有尾气收集管(10)，将催化氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，陈克文，田红翠，
申请(专利权)人：贵州活性源生态有限公司，
类型：实用新型
国别省市：