一种油管高温高压自动清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及基于高温高压的油管自动清洗装置。其包括：内外壁清洗系统与清洗水控制系统，其特征是内外壁清洗系统由控制台（１０）、上管架（１）、传动装置（８）、油管（７）、高压自旋转喷头（９）、高压水环（１４）、下管架（２）组成，控制台１０的ＰＬＣ装置控制上管架１，使被清洗的油管１０到清洗工位上；同时控制台１０的ＰＬＣ装置控制传动装置８，使高压水环１４和高压自旋转喷头９到清洗工位后，对被清洗的油管７进行清洗；清洗后的油管７通过下管架２离开清洗装置，组成了一个内外壁清洗装置的控制系统。本发明专利技术通过ＰＬＣ对清洗工位进行控制，实现油管内外管壁同时清洗，其可实现清洗水循环使用，清洗后的水中原油可以回收，水经过沉淀过滤后重新使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基于高温高压的油管自动清洗装置，特指用于油田油管的清洗自动方法和装置，利 在高温下瞬间产生高压水射流对油管进行清洗，属于先进制造装备领域。
技术介绍
油田油管的清洗是油管修复与检测的关键工序之一，清洗是否合格，直接影响其使用效果。目 前，对粘有稠油、蜡和硬垢的油管、抽油杆、空心杆、钻杆、井下工具和抽油机等油田装备的内外 表面清洗效果一直不理想，传统的油管清洗方法是清洗剂煮沸工艺，即油管在池中清洗剂浸泡加热 后捞出，放置清洗架上，用低压水冲洗。这种方法缺点是清洗不干净(尤其是油管内壁)，耗能太大， 污染环境。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种油管高温高压自动清洗装置，其针对稠油的清洗问题，采用高压水射流 与高温相结合的方法，利用在高温下瞬间产生高压水射流对油管进行清洗，其可靠性高，适用于粘 稠油，含蜡高而且可在冬季温度低的条件下油管自动清洗，有利于提高油管清洗的生产效率。清洗油管机理在射流法向和切向应力作用下，管壁污垢表面张力下降，降低了污垢对表面的 吸附能力，加快了污垢的乳化，分散和胶溶等理化过程，导致污垢层破坏和冲落，洗涤液流动的同 时将污据粒子从清洗区带走。其中水压可以增加射流法向和切向应力，水温可以加快污垢的乳化， 分散和胶溶等理化过程，使沉积在管壁表面的污垢软化，活化，使油污等分解乳化，最终脱离表面。本专利技术的油管高温高压自动清洗装置包括内外壁清洗系统与清洗水控制系统，其中内外壁清 洗系统由控制台IO、上管架l、传动装置8、油管7、高压自旋转喷头9、高压水环14、下管架2等 组成，其中上管架1均放置未清洗油管7，传动装置8分别与高压自旋转喷头9、高压水环14相连， 下管架2放置清洗后的油管7，工作时控制台10的PLC装置控制上管架1，使被清洗的油管10 到清洗工位上；同时控制台10的PLC装置控制传动装置8，使高压水环14和高压自旋转喷头9到 清洗工位后，对被清洗的油管7进行清洗；清洗后的油管7通过下管架2离开清洗装置，组成了一 个内外壁清洗装置的控制系统。清洗水控制系统包括依次相连的水箱4、过滤器3、热变换器13、高压泵站12、控制台10，以及分别与高压泵站12相连位于油管两端的高压自旋转喷头9与高压水 环14，放置在油管下方的回水槽6、以及与回水槽相连的循环水过滤装置5，其工作时水箱4的 清洗水经过滤器3过滤后，进入热交换器13加热后；通过高压泵站12加压进入控制台10，经高压 水控制系统11后，分别进入高压自旋转喷头9和高压水环14对油管进行清洗后，进入回水槽6经 循环水过滤装置5后，回到水箱4，构成一个清洗水的循环控制系统。本专利技术通过PLC对清洗工位进行控制，实现油管内外管壁同时清洗，工作压力为45MP，流量 120L/min，水温100'C，清洗速度1根/2min。其优势表现在清洗水循环使用，清洗后的水中原油可 以回收，水经过沉淀过滤后重新使用，可以节约用水，减少了环境污染。适用于对油田油管进行全 面的清洗，对于提高清洗效果、充分利用资源等有着十分积极的意义。附图说明下面结合图1对本专利技术作进一步说明 图l油管高温高压自动清洗装置 图2内外壁清洗系统示意图 图3清洗水控制系统示意图l.上管架2.下管架3.过滤器4.水箱5.循环水过滤装置6.回水槽7.油管8.传动装置 9.高压自旋转喷头IO.控制台ll.高压水控制系统12.高压泵站13.热变换器14.高压水环具体实施方式下面结合图1详细说明本专利技术提出的装置工作情况。本专利技术的油管高温高压自动清洗装置包括(1)内外壁清洗系统由控制台10、上管架l、传动 装置8、油管7、高压自旋转喷头9、高压水环14、下管架2等组成；其连接关系为控制台10的PLC装置控制上管架1,使被清洗的油管10到清洗工位上；同时控制台10的PLC装置控制传动装 置，使高压水环14和高压自旋转喷头9到清洗工位后，对被清洗的油管7进行清洗；清洗后的油管 7通过下管架2离开清洗装置，如图2所示；(2)清洗水控制系统由水箱4、过滤器3、热变换器13、 高压泵站12、控制台IO、高压自旋转喷头9、高压水环14、回水槽6、循环水过滤装置5等组成， 其连接关系为水箱4的清洗水经过滤器3过滤后，进入热交换器13加热后；通过高压泵站12加 压进入控制台10，经高压水控制系统11后，分别进入高压自旋转喷头9和高压水环14对油管清洗 后，进入回水槽6经循环水过滤装置5后，回到水箱4,如图3所示。清洗工作过程将需清洗的油管7通过上管架1送到传动装置8上，且将高压水环14和定位夹 具按位置定好，高压水环14安装在左端，通过电机带动传动装置8移动到合适的位置停止，通过控 制台10的控制，将高压水一路通过热变换器进入高压水环14，另一路送入高压自旋转喷头9中， 两边同时进行内外清洗。(1)外壁清洗采用高压水环工位清洗油管的外壁，通过高温高压水射流 喷射，去除油管表面污垢和铁锈。(2)内壁清洗采用自旋转式喷头清洗，其方案有两种(a)采 用专用机构使喷杆旋转，达到清洗整个内壁的目的，其优点结构简单，易于控制；(b)采用自旋转式喷头其优点可以均匀的去除内壁各处的污垢。权利要求1.一种油管高温高压自动清洗装置，其包括内外壁清洗系统与清洗水控制系统，其特征是内外壁清洗系统由控制台(10)、上管架(1)、传动装置(8)、油管(7)、高压自旋转喷头(9)、高压水环(14)、下管架(2)组成，其中上管架(1)放置未清洗油管(7)，传动装置(8)分别与高压自旋转喷头(9)、高压水环(14)相连，下管架(2)放置清洗后的油管(7)；清洗水控制系统包括依次相连的水箱(4)、过滤器(3)、热变换器(13)、高压泵站(12)、控制台(10)，以及分别与高压泵站(12)相连的位于油管两端的高压自旋转喷头(9)与高压水环(14)，放置在油管下方的回水槽(6)、以及与回水槽(6)相连的循环水过滤装置(5)。全文摘要本专利技术涉及基于高温高压的油管自动清洗装置。其包括内外壁清洗系统与清洗水控制系统，其特征是内外壁清洗系统由控制台(10)、上管架(1)、传动装置(8)、油管(7)、高压自旋转喷头(9)、高压水环(14)、下管架(2)组成，控制台10的PLC装置控制上管架1，使被清洗的油管10到清洗工位上；同时控制台10的PLC装置控制传动装置8，使高压水环14和高压自旋转喷头9到清洗工位后，对被清洗的油管7进行清洗；清洗后的油管7通过下管架2离开清洗装置，组成了一个内外壁清洗装置的控制系统。本专利技术通过PLC对清洗工位进行控制，实现油管内外管壁同时清洗，其可实现清洗水循环使用，清洗后的水中原油可以回收，水经过沉淀过滤后重新使用。文档编号B08B9/02GK101239355SQ200810020679公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日专利技术者孔德军, 徐兴宝, 伟 朱, 李有怀, 潘启华, 祝海林, 管序荣, 胡爱萍 申请人:江苏工业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管高温高压自动清洗装置，其包括：内外壁清洗系统与清洗水控制系统，其特征是内外壁清洗系统由控制台（１０）、上管架（１）、传动装置（８）、油管（７）、高压自旋转喷头（９）、高压水环（１４）、下管架（２）组成，其中上管架（１）放置未清洗油管（７），传动装置（８）分别与高压自旋转喷头（９）、高压水环（１４）相连，下管架（２）放置清洗后的油管（７）；清洗水控制系统包括依次相连的水箱（４）、过滤器（３）、热变换器（１３）、高压泵站（１２）、控制台（１０），以及分别与高压泵站（１２）相连的位于油管两端的高压自旋转喷头（９）与高压水环（１４），放置在油管下方的回水槽（６）、以及与回水槽（６）相连的循环水过滤装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德军，管序荣，胡爱萍，李有怀，祝海林，朱伟，潘启华，徐兴宝，
申请(专利权)人：江苏工业学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]