理发剪具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在美发行业中的理发剪具。本实用新型专利技术旨在提供一种采用特殊方式连接理发刀片和理发刀柄的理发剪具，使得理发刀片与刀柄连接更稳固，连接强度更高，此外还可在连接刀片和刀柄的步骤之前，提前对刀具进行抛光、研磨工艺处理，且无需再进行二次抛光处理，减少制造成本，提高生产效率。该刀具包括一对刀体，每个刀体包括一个剪刀刀片和一个剪刀刀柄，两个刀体通过枢轴连接，该理发剪具的特征在于：所述剪刀刀片端部具有第一凸台，该第一凸台上设有通孔；所述剪刀刀柄的端部具有第二凸台，该第二凸台上设有竖向铆钉；所述第一凸台与第二凸台相互叠合，剪刀刀柄通过竖向铆钉穿过通孔与剪刀刀柄固定铆接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪具，尤其涉及一种应用在美发行业中的理发剪具。
技术介绍
美发行业中，理发剪具是一种常见和重要的工具。现有的理发剪具包括以枢轴方式连接在一起的两个刀体。如图I所示，作为半成品的刀体包括刀片和金属刀柄。刀片9和刀柄10由具有各自所需的功能特征的金属等材料制成，这些材料通过锻造、浇铸或者类似工艺分别制造剪刀片和剪刀柄之后，通过焊接的方式将它们相互连接在一起，随后，将它们的表面抛光并研磨成刀片，以完成成品。将剪刀片和剪刀柄连接在一起的常规连接方式除了已知的焊接方式以外还有钉接、贴接等方式。但是由于考虑到连接的稳定性、精确性、强度和设计特征，通常采用焊接方式。通常，美发剪具包括直刀片的理发剪，或一个刀片呈梳子状的起毛剪。除了上述种 类以外，作为使用者的美发师或者美容师，根据不同嗜好，其刀部和刀柄的指环部有许多种形状。因此，生产美发剪具的厂商需要提供给客户不同需求的美发剪，也就是需要预先制作具有多种形状和结构的半成品剪刀片和剪刀柄。在收到顾客的订单之后，商家选择不同种类的剪刀片和剪刀柄，并将他们焊接以相互连接在一起。在经过多种处理之后，就完成成品美发剪并将其递送给顾客。其中，主要的处理工艺包括焊接和抛光工艺，这两种工艺均需要相当长的时间来完成。由于经过焊接之后的剪刀片和剪刀柄存在污迹、划痕和焊缝，抛光工艺必须随后进行，除了对整个剪刀进行抛光处理外还需要对焊缝进行额外处理，因此，研磨、抛光工艺不能在制成半成品剪刀片和剪刀柄之后立刻进行。或者即使研磨、抛光步骤能够在将剪刀片和剪刀柄制成半成品之后立即进行，将剪刀片和剪刀柄焊接之后，还需要进行二次抛光处理和焊缝处理，这样成品需要相当长的时间进行像焊接、抛光和类似工艺这样的处理。因此从预订到递送美发剪需要相当长的时间，生产效率不高，生产成本增高。另一方面，现有的理发剪具的剪刀片均采用金属材料制作，使用金属材料作为剪刀片，存在着易生锈、硬度不够高、导电、加工复杂、等诸多缺点，但是由于理发剪刀的结构特殊性，采用其他材料制作的剪刀片很难甚至无法与刀柄焊接或者稳固的连接在一起，这也是长期以来无法在理发剪具上应用非金属材料做剪刀片的原因。以至于业内存在着普遍认为美发剪具上的剪刀片只能用金属材料制作的偏见。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术旨在提供一种采用特殊方式连接理发刀片和理发刀柄的理发剪具，使得理发刀片与刀柄连接更稳固，连接强度更高，此外还可在连接刀片和刀柄的步骤之前，提前对刀具进行抛光、研磨工艺处理，且无需再进行二次抛光处理，减少制造成本，提闻生广效率。此外，本技术还可解决的问题是，通过采用上述特殊连接方式的连接刀片与刀柄的理发剪具，该理发刀片可采用陶瓷材料制作，使得刀片具有超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损且永不生锈的新特性。为了解决上述问题，本技术提供一种理发剪具，其包括一对刀体，每个刀体包括一个剪刀刀片和一个剪刀刀柄，两个刀体通过枢轴连接，该理发剪具的特征在于所述剪刀刀片端部具有第一凸台，该第一凸台上设有通孔；所述剪刀刀柄的端部具有第二凸台，该第二凸台上设有竖向铆钉；所述第一凸台与第二凸台相互叠合，剪刀刀柄通过竖向铆钉穿过通孔与剪刀刀柄固定铆接。优选地，所述第一凸台上设有第一啮合部，所述第二凸台上设有第二啮合部，第一啮合部与第二啮合部啮合。优选地，所述通孔的数量为两个，所述竖向铆钉的数量为两个。优选地，所述剪刀刀片采用陶瓷材料制成。所述陶瓷材料为氧化锆或氮化硅。更优选地，所述陶瓷材料为硬度为1，400 1，800HV、密度为6. 0g/cm3的氧化锆陶瓷。 优选地，所述两个刀体之间的枢轴接触面上设有油槽。优选地，所述剪刀刀柄上设有消声部件。更优选地，所述消声部件为橡胶。优选地，所述剪刀刀柄上设有剪尾，该剪尾与剪刀刀柄一体成型。采用上述结构的美发剪具，其刀片和刀柄稳固地连接在一起，美发剪除了能提供令人满意地稳定性、连接强度、连接精度和优越的设计特效，并且还可在进行连接刀片和刀柄的步骤之前，提前对刀具进行抛光、研磨工艺处理，且无需再进行二次抛光处理，简化了生产美发剪的制造过程，降低了生产成本。由于使用了这种特殊的连接方式，使得理发刀片可以用非金属材料，例如陶瓷氧化锆等材料制作，使得刀片具有超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损且永不生锈的新特性，解决了美发师或美容师由于高强度的工作，使金属剪刀刀刃容易磨损，从而经常更换剪刀或者剪刀二次返厂维修的问题。克服了业内人士认为美发刀片只能用金属材料制作的技术偏见，解决了长期以来存在的使用金属材料作为剪刀片，存在着易生锈、硬度不够高、导电、加工复杂、等诸多问题。附图说明图I为现有的美发剪的刀体结构示意图；图2为本技术的美发剪具的刀体结构示意图，其中刀体中的剪刀刀片和剪刀刀柄处于分解状态；图3为本技术的美发剪具的刀体结构示意图，其中刀体中的剪刀刀片和剪刀刀柄连接在一起；图4为图2中的剪刀刀片上的第一凸台的局部放大图；图5为图2中的剪刀刀柄上的第二凸台的局部放大图；图6为本技术的美发剪具的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步地说明。结合图2至图6，本技术的理发剪具，其包括一对刀体，每个刀体包括一个剪刀刀片I和一个剪刀刀柄2。该剪刀刀片可以为直刀片，作为理发剪之用，刀片也可以呈梳子状，做起毛剪之用。剪刀刀片I的形状可以根据不同需求制作成不同样式，这里不做详细描述。剪刀刀柄2采用不锈钢与钛金属通过粉末冶金注塑成型制成。刀柄的形状和尺寸也可根据用户要求按需改变。两个刀体的中部设有通孔并通过枢轴3连接。所述剪刀刀片I端部具有第一凸台7，该第一凸台7在剪刀片基部中形成开口平面，第一凸台7上设有多个通孔7a，这里通孔数量优选为两个。所述剪刀刀柄2的端部具有第二凸台8，该第二凸台8上垂直的，即沿竖向设有多个竖向铆钉8a，这里铆钉8a数量优选为两个。所述第一凸台7与第二凸台8形状相适应,使得两个部件能够叠合在一起,竖向铆钉8a能够穿过通孔7a,剪刀刀柄通过竖向铆钉8a与剪刀刀柄2铆接，这里的铆接方式为固定铆接。剪刀刀片7上的第一凸台7与刀柄上的第二凸台8叠合在一起，并且通过铆钉进行固定铆接，刀片和刀柄稳固地连接在一起，在保证刀体具有美感的前据下，美发剪整体能提供令人满意地稳定性、连接强度、连接精度和优越的设计特效。并且还可在进行连接刀片和刀柄的步骤之前，提前对刀具进行抛光、研磨工艺处理，之后无需再进行二次抛光处理。优选地，所述第一凸台7上设有两个互相平行的第一啮合部71，所述第二凸台8上设有两个互相平行的第二啮合部81，第一啮合部71和第二啮合部81能够相互啮合在一起，使得剪刀刀片7上的第一凸台7与刀柄上的第二凸台8能够更方便、更稳固地接合在一起，不会产生不当移位。 由于使用了上述的特殊连接方式，使得理发剪刀刀片I可以用非金属材料，例如陶瓷材料制作，该陶瓷材料优选为氧化锆或氮化硅。该氧化锆的硬度为1，400 1，800HV、密度为6. 0g/cm3。通过将美发剪刀头部采用氧化锆及氮化硅等非金属材料制作，注塑成型工艺经过高温烧结-粗磨-精磨-抛光-研磨等工艺制成。使得刀片具有抗磁性、耐酸碱、无氧化、环保抗菌、超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理发剪具，其包括一对刀体，每个刀体包括一个剪刀刀片(I)和一个剪刀刀柄(2)，两个刀体通过枢轴(3)连接，该理发剪具的特征在于所述剪刀刀片(I)端部具有第一凸台(7)，该第一凸台(7)上设有通孔(7a);所述剪刀刀柄(2)的端部具有第二凸台(8)，该第二凸台(8)上设有竖向铆钉(8a);所述第一凸台(7)与第二凸台(8)相互叠合，剪刀刀柄通过竖向铆钉(8a)穿过通孔(7a)与剪刀刀柄(2)固定铆接。2.根据权利要求I所述的理发剪具，其特征在于所述第一凸台(7)上设有第一啮合部(71)，所述第二凸台(8)上设有第二啮合部(81)，第一啮合部(71)与第二啮合部(81)( 合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根岳，
申请(专利权)人：孙根岳，
类型：实用新型
国别省市：