一种含重金属烟尘低浓度二氧化硫烟气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含重金属烟尘低浓度二氧化硫烟气的处理装置，括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，所述的烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，所述的碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。采用本实用新型专利技术进行处理，最后得到的产物是高纯度的硫磺以及高纯度的硫酸氢钠，不会因为副产品品位低而造成产物积压的问题，同时也不会有二次污染物的排出，符合环保设计要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气除尘脱硫的
，具体涉及从烟气中回收重金属粉尘、脱除ニ氧化硫并回收硫资源的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置。
技术介绍
大气中的ニ氧化硫会导致酸雨和颗粒污染物等问题，对人类和生态环境造成严重影响，是一直重点控制的污染物之一。ニ氧化硫减排量是“十二五”规划中的六个约束性指标之一，削减和控制ニ氧化硫的污染，是我国能源和环境保护部门面临的艰巨任务。ニ氧化硫烟气无害化、资源化完全符合国家重大产业政策，是我国鼓励研究的重点领域。随着占全国ニ氧化硫排放量超过70%的钢铁、电力、有色、石化、化工、建材等资源型产业产品的产量高速增长，产生的ニ氧化硫烟气也将大大增加。在排放的ニ氧化硫烟气中，ニ氧化硫浓度为 3%以下的烟气被称为低浓度ニ氧化硫烟气。低浓度ニ氧化硫烟气具有浓度低、分布广、治理困难等特点。目前低浓度ニ氧化硫脱硫方法主要分为干法和湿法两大类，其中湿法脱硫具有设备小，建设费用低，脱硫效率高，操作容易等优点，在脱硫エ艺研究中占主导地位。湿法脱硫エ艺中应用最为广泛的是石灰/石灰石法，其缺点也很突出，其产生的硫酸钙石膏副产品，需大量场地堆放，长期不加处置，还会污染水体和土壌，导致二次污染。近年，回收法脱硫成为脱硫エ艺的热点研究方向。中国专利CN102179152A报道ー种利用硫化钠法吸收ニ氧化硫制备硫磺和硫酸钠溶液的方法，但硫化钠法吸收过程中存在尾气会产生硫化氢的问题，使得该エ艺的整体治理效果降低，只是将ー种污染转化为另外ー种污染，并不能从根本上有效的处理。因此，开发技术可靠、经济合理、无二次污染、利于资源回收的低浓度ニ氧化硫烟气脱硫エ艺有非常重要的意义。
技术实现思路
为了解决现有烟气脱硫エ艺存在的不足，本技术提供一种除尘脱硫一体化、气液充分接触、吸收效率高、速度快、适用性广、操作简单、稳定性好，同时生成单质硫和硫酸氢钠晶体，与其他的脱硫产品相比，具有用途广泛，易于储存运输等优点的含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是，ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，包括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，所述的烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，所述的碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的烟气冷却系统包括翅片冷却器和列管式冷却器，所述的翅片冷却器的输出端连接至列管式冷却器的输入端，所述的列管式冷却器的输出端连接至气固分离器。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的吸收装置包括ー级鼓泡吸收塔、ニ级鼓泡吸收塔、第一母液槽和第二母液槽，所述的ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的底部分别设有第一三通阀和第二三通阀，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的中部设有分别设有第一进液口和第二进液ロ，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的顶部分别设有第一排气口和第二排气ロ，所述的第一三通阀的一端连接至气固分离器，另ー端连接至第一母液槽的输入ロ，第二三通阀的一端连接至第一排气ロ，另一端连接至第二母液槽的输入ロ，所述的第一母液槽的输出ロ连接至高压反应釜，所述的第二母液槽的输入口还连接至碱液供给装置，第二母液槽的输出口设有第三三通阀，所述的第三三通阀的一端连接至第一进液ロ，另一端连接至第二进液ロ，第二排气ロ连通外部大气用以排空尾气。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的碱液供给装置 包括配碱槽、第一离心液泵，所述的配碱槽通过第一离心液泵连接至第二母液槽的输入口。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的第一母液槽的输出口处设有第二离心液泵，第二母液槽的输出口处设有第三离心液泵，过滤槽的输出ロ处设有第四离心液泵。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的气固分离器为内设多孔塑烧管的中空的塔状分离器，所述的塔状分离器的底部设有集尘漏斗，多孔塑烧管设于塔状分离器的中部，塔状分离器上部设有第一出气ロ，塔状分离器的下部设有进气 口和第二出气ロ，所述的进气ロ连接经列管式冷却器，所述的第一出气口和第二出气ロ均连接至风机。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔均为气体均布鼓泡塔，气体均布鼓泡塔内的气体分布板为孔径10 500 μ m的多孔陶瓷。所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，所述的风机为罗茨鼓风机。本技术的技术效果在于(I)本装置采用两级冷却，能使高温烟气降低到40°C以下，从而不会对之后的吸收以及设备造成影响，提高使用寿命。(2)本装置所述的气固分离器其核心部件为多孔塑烧管，由于其自身良好的性质，所以能有效的收集和分离重金属粉尘。同时采用双支路出气，可以避免由于重金属粉尘富集引起的闻压造成危险。(3)本装置所述的鼓泡塔，是以实验数据为主要依据设计的，气体从底部进入，液体也从底部放出，通过调节底部进ロ处的三通阀来控制进气或者放液，极大地强化气液的传质，相比于喷淋装置大大降低能耗，吸收率达到99%以上。(4)本装置所述的气体分布板，采用孔径为10 500 μ m的多孔陶瓷，能使气体均匀的分散开，从而提高气液接触。同时由于气体不断的上升，同时起到了搅拌液体的作用。采用法兰夹紧固定，安装维修方便。(5)本装置所述的碱液供给系统采用并联供给，只需ー个储槽以及一台离心泵，通过调节一级或ニ级鼓泡吸收塔的进液ロ，即可实现分别加液。不仅节约了成本，也节约了占地面积。(6)本装置采用碱液进行脱硫，不仅能处理低浓度ニ氧化硫的烟气，对于高浓度ニ氧化硫的烟气同样也适用。吸收过程中不会产生难溶物，避免了设备结垢、堵塞，有利于ニ氧化硫的充分吸收。本技术最后得到的产物是高纯度的硫磺以及高纯度的硫酸氢钠，不会因为副产品品位低而造成产物积压的问题，同时也不会有二次污染物的排出，符合环保设计要求。以下结合附图对本技术作进ー步说明。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术鼓泡吸收塔的结构示意图；图3为本技术气固分离器的结构示意图；其中1_翅片冷却器，2-列管式水冷器，3气固分离器，4-第一阀门，5-第二阀门，6-罗茨鼓风机，7-回风阀，8- —级鼓泡吸收塔，9- ニ级鼓泡吸收塔，10-第三阀门，11-第四阀门，12-配碱槽，13-第五阀门，14-第一离心泵，15-第一母液槽，16-第六阀门，17-第ニ离心泵，18-第三离心泵，19-第七阀门，20-第二母液槽，21-高压反应釜，22-第八阀门，23-过滤槽，24-第九阀门，25-第四离心泵，26-浓缩釜，27-第十阀门，28-成品槽；81-三通阀，82-气体分布板，83-取样ロ，84-中部视镜，85-支撑板，86-顶部视镜，87-挡液板，88-排气ロ，89-进液ロ ；hi-进气/出液ロ距分布板的高度，h2_进液ロ距分布板的高度，h3_支撑板至上封头的高度，h4-上封头的高度，h5-取样ロ距分布板的高度，h6-视镜I距分布板的高度；31-第二出气ロ II，32-多孔塑烧管，33-第一出气ロ，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，包括烟气冷却系统、气固分离器、风机、碱液供给装置、吸收装置、高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽，所述的烟气冷却系统、气固分离器、风机依次连接后再连接至吸收装置输入端，所述的碱液供给装置同样连接至吸收装置的输入端，吸收装置的输出端依次连接高压反应釜、过滤槽、浓缩结晶釜和成品槽。2.根据权利要求I所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的烟气冷却系统包括翅片冷却器和列管式冷却器，所述的翅片冷却器的输出端连接至列管式冷却器的输入端，所述的列管式冷却器的输出端连接至气固分离器。3.根据权利要求I所述的ー种含重金属烟尘低浓度ニ氧化硫烟气的处理装置，其特征在于，所述的吸收装置包括ー级鼓泡吸收塔、ニ级鼓泡吸收塔、第一母液槽和第二母液槽，所述的ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的底部分别设有第一三通阀和第二三通阀，ー级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的中部设有分别设有第一进液口和第二进液ロ，一级鼓泡吸收塔和ニ级鼓泡吸收塔的顶部分别设有第一排气口和第二排气ロ，所述的第一三通阀的ー端连接至气固分离器，另一端连接至第一母液槽的输入口，第二三通阀的一端连接至第一排气ロ，另一端连接至第二母液槽的输入ロ，所述的第一母液槽的输出ロ连接至高压反应釜，所述的第二母液槽的输入口还连接至碱液供给装置，第二母液...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴立元，刘恢，杨本涛，彭兵，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：实用新型
国别省市：