一种小型断路器的操作机构制造技术

本发明专利技术涉及断路器技术领域，具体涉及一种小型断路器的操作机构，包括手柄、连杆、推杆、挡块、支撑件、驱动板和触点臂，还包括手柄轴和枢轴，手柄轴和枢轴分别固定于小型断路器的外壳内侧；手柄安装于手柄轴上，驱动板、支撑件、推杆依次安装于枢轴上；连杆的第一端偏心铰接于手柄上，连杆的第二端与所述推杆的第一端铰接；挡块与所述支撑件通过固定心轴铰接；挡块开设有挡槽，推杆的第二端与挡槽配合，驱动板与支撑件之间设有第一扭簧，当推杆带动挡块运动时，挡块带动支撑件运动，同时，支撑件通过第一扭簧带动驱动板运动。本发明专利技术的小型断路器的操作机构结构简单、成本较低、稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及断路器
，具体涉及一种小型断路器的操作机构。
技术介绍
小型断路器又称自动开关，它是一只既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、短路保护的电器。当电路中发生严重的过 载或者短路等故障时断路器能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障后一般不需要更换零部件，因而得到了广泛的应用。小型断路器一般由热磁脱扣装置、灭弧系统、接线系统、操作机构等部分组成，操作机构的性能直接影响小型断路器的功能。现有的小型断路器操作机构零件较多，结构复杂脱扣力较大，频繁操作后容易滑扣，稳定性差，这种操作机构不但提高了成本，而且生产安装过程也不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种结构简单、成本较低、稳定性较好的小型断路器的操作机构。一种小型断路器的操作机构，包括手柄、连杆、推杆、挡块、支撑件、驱动板和触点臂，还包括手柄轴和枢轴，所述手柄轴和枢轴分别固定于小型断路器的外壳内侧； 所述手柄安装于手柄轴上，所述驱动板、支撑件、推杆依次安装于枢轴上；所述连杆的第一端偏心铰接于手柄上，所述连杆的第二端与所述推杆的第一端铰接；所述支撑件一端设有固定心轴，所述挡块的第一端与所述支撑件通过固定心轴铰接；挡块的第二端设有与小型断路器的电磁脱扣装置配合的触动凸台，挡块的第一端和第二端之间开设有挡槽，所述推杆的第二端与挡槽配合，当闭合小型断路器时，推杆的第二端沿着挡槽带动挡块运动并压紧挡块； 所述驱动板与支撑件之间设有第一扭簧，所述第一扭簧安装于枢轴，第一扭簧的一端卡住支撑件，第一扭簧的另一端卡住驱动板； 所述驱动板的第一端设有卡槽，所述触点臂的第一端通过卡槽固定于驱动板，所述触点臂的第二端设有动触头； 当推杆带动挡块运动时，挡块通过固定心轴带动支撑件运动，同时，支撑件通过第一扭簧带动驱动板运动，触点臂的动触头随着驱动板的运动向小型断路器的静触头运动。其中，所述挡槽为“W”型，所述推杆的第二端设有与所述挡槽配合的第一压触块和第二压触块。其中，所述小型断路器的操作机构还包括防止挡块滑扣的弹性阻件。其中，所述弹性阻件为具有弹性的压杆，所述压杆一端固定于挡块的第一端，所述压杆的另一端与小型断路器的外壳内侧触接。其中，所述弹性阻件为设于挡块与支撑件之间第二扭簧，所述第二扭簧安装于支撑件的固定心轴，第二扭簧的一端压住挡块的凸出块，第二扭簧的另一端压住支撑件的凸出块。其中，所述连杆是一根弯折呈钝角的弯折杆，所述弯折杆包括与手柄连接的第一杆，以及与推杆连接的第二杆，所述第一杆的长度小于第二杆的长度。其中，所述驱动板的第二端设有显示动触头状态的状态指示标，所述状态指示标包括闭合状态指示标和脱扣状态指示标。其中，所述操作机构还包括一个拉杆，所述拉杆一端与所述挡块铰接，拉杆的另一端位于小型断路器的双金属片一侧；当过电流持续一段时间后，双金属片会变形，此时在变形力的作用下，双金属片推动拉杆向静触头的反方向运动，拉杆带动挡块运动直至脱扣。其中，所述操作机构还包括提供一部 分脱扣力的阻力弹簧，所述阻力弹簧第一端固定于驱动板的状态指示标的侧边，另一端固定于小型断路器的外壳内侧。其中，所述支撑件还设有支撑件凸块，所述驱动板还设有驱动板凸块；驱动板和支撑件运动时，支撑件凸块和驱动板凸块相互触压。本专利技术的有益效果是 (1)本专利技术的小型断路器操作机构联动部件较少，结构简单、成本较低，支撑件与驱动板之间通过第一扭簧连接，稳定性较好； (2)推杆的第二端设有与所述挡槽配合的第一压触块和第二压触块，两个压触块的设计有效减少了因操作机构的频繁使用造成的滑扣。附图说明图I为应用本专利技术的小型断路器的内部结构示意图。图2为本专利技术的小型断路器的操作机构的结构示意图。图3的图2的另一方向的结构示意图。图4为应用本专利技术的小型断路器的结构示意图。附图标记说明如下 10—手柄轴；11一手柄； 12—连杆；20—枢轴； 21—推杆；22—挡块； 23—支撑件；24—驱动板； 25—触点臂；26—第一扭簧； 27—压杆；28—拉杆； 29—阻力弹簧；30—外壳； 31—第一接线柱；32—静触头； 33一第二接线柱；36—双金属片； 121—第一杆；122—第二杆； 211—第一压触块； 212—第二压触块； 221—挡槽；222—触动凸台； 231—固定心轴；232—支撑件凸块； 241—卡槽；242—状态指不标；243—闭合状态指示标；244—脱扣状态指示标； 245—驱动板凸块；251—动触头； 341 一电磁线圈；342—动铁芯； 343—脱扣杆；351—导弧板； 352一灭弧室；353—绝缘隔板； 361—软导线。 具体实施例方式为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。实施例一参见图I至图4，一种小型断路器的操作机构，包括手柄11、连杆12、推杆21、挡块22、支撑件23、驱动板24和触点臂25，还包括手柄轴10和枢轴20，所述手柄轴10和枢轴20分别固定于小型断路器的外壳30内侧； 所述手柄11安装于手柄轴10上，所述驱动板24、支撑件23、推杆21依次安装于枢轴20上；所述连杆12的第一端偏心铰接于手柄11上，所述连杆12的第二端与所述推杆21的第一端铰接；所述支撑件23 —端设有固定心轴231，所述挡块22的第一端与所述支撑件23通过固定心轴231铰接；挡块22的第二端设有与小型断路器的电磁脱扣装置配合的触动凸台222，挡块22的第一端和第二端之间开设有挡槽221，所述推杆21的第二端与挡槽221配合，当闭合小型断路器时，推杆21的第二端沿着挡槽221带动挡块22运动并压紧挡块22 ； 所述驱动板24与支撑件23之间设有第一扭簧26，所述第一扭簧26安装于枢轴20，第一扭簧26的一端卡住支撑件23，第一扭簧26的另一端卡住驱动板24 ； 所述驱动板24的第一端设有卡槽241，所述触点臂25的第一端通过卡槽241固定于驱动板24，所述触点臂25的第二端设有动触头251 ； 当推杆21带动挡块22运动时，挡块22通过固定心轴231带动支撑件23运动，同时，支撑件23通过第一扭簧26带动驱动板24运动，触点臂25的动触头251随着驱动板24的运动向小型断路器的静触头32运动。其中，所述挡槽221为“W”型，所述推杆21的第二端设有与所述挡槽221配合的第一压触块211和第二压触块212。当第一压触块211因频繁操作等因素脱扣后第二压触块212会提供相应的压触力，减少推杆21与挡槽221之间的滑扣。其中，所述小型断路器的操作机构还包括防止挡块22滑扣的弹性阻件。其中，所述弹性阻件为具有弹性的压杆27，所述压杆27 —端固定于挡块22的第一端，所述压杆27的另一端与小型断路器的外壳30内侧触接。压杆27起到了一定的防滑扣作用，而且便于安装。其中，所述连杆12是一根弯折呈钝角的弯折杆，所述弯折杆包括与手柄11连接的第一杆121，以及与推杆21连接的第二杆122，所述第一杆121的长度小于第二杆122的长度。这种设计有利于连杆12与推杆21之间的联动。其中，所述驱动板24的第二端设有显示动触头251状态的状态指示标242，所述状态指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种小型断路器的操作机构，其特征在于包括手柄、连杆、推杆、挡块、支撑件、驱动板和触点臂，还包括手柄轴和枢轴，所述手柄轴和枢轴分别固定于小型断路器的外壳内侧； 所述手柄安装于手柄轴上，所述驱动板、支撑件、推杆依次安装于枢轴上；所述连杆的第一端偏心铰接于手柄上，所述连杆的第二端与所述推杆的第一端铰接；所述支撑件一端设有固定心轴，所述挡块的第一端与所述支撑件通过固定心轴铰接；挡块的第二端设有与小型断路器的电磁脱扣装置配合的触动凸台，挡块的第一端和第二端之间开设有挡槽，所述推杆的第二端与挡槽配合，当闭合小型断路器时，推杆的第二端沿着挡槽带动挡块运动并压紧挡块； 所述驱动板与支撑件之间设有第一扭簧，所述第一扭簧安装于枢轴，第一扭簧的一端卡住支撑件，第一扭簧的另一端卡住驱动板； 所述驱动板的第一端设有卡槽，所述触点臂的第一端通过卡槽固定于驱动板，所述触点臂的第二端设有动触头； 当推杆带动挡块运动时，挡块通过固定心轴带动支撑件运动，同时，支撑件通过第一扭簧带动驱动板运动，触点臂的动触头随着驱动板的运动向小型断路器的静触头运动。2.根据权利要求I所述的ー种小型断路器的操作机构，其特征在于所述挡槽为“W”型，所述推杆的第二端设有与所述挡槽配合的第一压触块和第二压触块。3.根据权利要求I所述的ー种小型断路器的操作机构，其特征在于所述小型断路器的操作机构还包括防止挡块滑扣的弹性阻件。4.根据权利要求3所述的ー种小型断路器的操作机构，其特征在于所述弹性阻件为具有弹性的压杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡红勇，苏洪新，
申请(专利权)人：东莞基业电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：